一种可调节的拼装焊接平台的制作方法

1.本发明属于自动化设备领域，涉及一种可调节的拼装焊接平台。


背景技术：

2.在自动化生产领域，自动化生产设备是自动化生产线中必不可少的要素，设备自动化程度的高低直接影响了生产效率和生产质量的一致性，生产线需要对工件进行夹紧和定位操作，有的工序中工件还处于分散未连接的状态，需要将工件各个部分通过焊接、铆接等连接方式连接在一起，因为工件尺寸规格不一，形状多种多样，因此生产线中的定位夹紧焊接平台难以适应多种工件，适应性较差，在箱体面板的生产过程中，往往需要先对箱体框架进行拼装和焊接、铆接等操作，之后再进行面板安装，因为箱体面板有多种规格，现有生产线的许多工位还采用人工操作，对较大型的工件人工操作难以完成、容易发生安全事故，而且工装的适应性不强，工作效率低，因此需要设计专用的装置以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种可调节的拼装焊接平台，以解决现有自动化生产线中多规格工件的自动定位夹紧问题，结构设计简单、合理，调整方便。
4.为达到上述目的，本发明的实施例提供了一种可调节的拼装焊接平台，包括：底座、固定支架两个、可调支架两个，所述固定支架机械连接所述底座的一端，所述可调支架机械连接所述底座的另一端并能够在所述底座上移动和调节；所述固定支架和所述可调支架上均设置有定位块、夹紧装置至少一个，所述定位块、所述夹紧装置与所述固定支架或所述可调支架的上表面进行机械连接，所述夹紧装置上设置有夹紧块，所述夹紧装置驱动所述夹紧块进行动作实现对工件的夹紧和定位。
5.进一步地，所述夹紧装置还设置有驱动机构、连接架至少一个、第一导轨至少一个、第一滑块、驱动杆；所述连接架用于实现所述驱动机构与所述固定支架或所述可调支架的机械连接用于实现所述夹紧装置的位置固定；所述第一导轨与所述固定支架或所述可调支架进行机械连接，所述第一导轨与所述第一滑块实现滑动配合连接用于实现所述第一滑块沿所述第一导轨方向上的滑动，所述驱动杆一端与所述驱动机构进行驱动连接，所述驱动杆另一端与所述第一滑块机械连接，所述夹紧块设置在所述第一滑块上并与其机械连接，所述驱动机构驱动所述驱动杆运动实现所述第一滑块和所述夹紧块的往复运动用于工件的夹紧操作。
6.进一步地，在所述可调支架与所述底座之间还包括插销、第二滑轨至少一个，每个所述第二滑轨上设置有第二滑块两个，所述第二滑轨与所述第二滑块进行滑动配合连接，所述第二滑轨与所述底座进行机械连接，所述第二滑块与所述可调支架的底部进行机械连接；所述可调支架的底部设置有支架调节部，所述底座、所述可调支架上设置有销孔至少一个，通过所述插销实现所述支架调节部与所述底座的连接并实现所述可调支架的位置调整。
7.进一步地，还包括限位挡块，两个所述限位挡块分别设置在所述可调支架的左右两侧并与所述底座进行机械连接用于实现所述可调支架的限位保护。
8.可选地，所述驱动机构为气缸、电磁阀的一种。
9.可选地，所述第一导轨、所述第二滑轨的截面为燕尾形、工字形中的一种。
10.本发明涉及一种可调节的拼装焊接平台，有益效果为：本发明提供的可调节的拼装焊接平台，结构设计简单、合理，调整快捷方便，实现了多种规格的方形框架形工件的夹紧和定位，便于自动化生产，提高了生产效率，适应了用户的生产需求。
附图说明
11.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
12.图1为本发明实施例提供的可调节的拼装焊接平台立体结构图；
13.图2为本发明实施例提供的可调节的拼装焊接平台(带工件)立体结构图；
14.图3为本发明实施例提供的可调节的拼装焊接平台局部立体结构图；
15.图4为本发明实施例提供的夹紧装置立体结构图；
16.图5为本发明实施例提供的夹紧装置右视图立体结构图。
17.图中：
18.1、底座；2、固定支架；3、可调支架；301、支架调节部；4、定位块；5、夹紧装置；501、夹紧块；502、驱动机构；503、连接架；504、第一导轨；505、第一滑块；506、驱动杆；6、限位挡块；601、缓冲件；7、插销；8、第二滑轨；9、第二滑块。
具体实施方式
19.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。
22.下面结合附图对本发明实施例提供的一种可调节的拼装焊接平台进行详细描述。
23.图1示出了本发明实施例提供的可调节的拼装焊接平台立体结构图；图2示出了本发明实施例提供的可调节的拼装焊接平台(带工件)立体结构图；图3示出了本发明实施例提供的可调节的拼装焊接平台局部立体结构图；图4示出了本发明实施例提供的夹紧装置立体结构图；图5示出了本发明实施例提供的夹紧装置右视图立体结构图。如图1到图5所示，本发明实施例提供的一种可调节的拼装焊接平台，用于对方形的框架形工件进行定位和夹紧，其中，可调节的拼装焊接平台包括：底座1、固定支架2两个、可调支架3两个；具体地，如图2所示，两个固定支架2机械连接底座1的一端，底座1呈长方形，两个固定支架2位于底座1左边的两个顶角处，两个可调支架3机械连接底座1的另一端即右边的顶角处并利用第二滑轨8和第二滑块9能够在底座1上移动和调节；固定支架2和可调支架3上均设置有定位块4、夹紧装置5至少一个，定位块4、夹紧装置5与固定支架2或可调支架3的上表面进行机械连接，夹紧装置5上设置有夹紧块501，这样保证了在每个方形工件的顶角处均设置有定位块4、夹紧装置5，利用夹紧装置5驱动夹紧块501进行动作实现对工件的夹紧，定位准确，夹紧迅速快捷，从而实现了对工件的快速定位和夹紧操作。
24.在本发明实施例提供的可调节的拼装焊接平台中，夹紧装置5还设置有驱动机构502、连接架503至少一个、第一导轨504至少一个、第一滑块505、驱动杆506；具体地，连接架503用于实现驱动机构502与固定支架2或可调支架3的机械连接从而实现夹紧装置5的位置固定，如图4中所示，驱动机构502的左右两端各设置一个连接架503，从而使得夹紧装置5固定更为可靠；第一导轨504与固定支架2或可调支架3进行机械连接实现第一导轨504的固定，第一导轨504与第一滑块505实现滑动配合连接用于实现第一滑块505沿第一导轨504方向上的滑动；其中，每个夹紧装置5中第一导轨504优选设置为两个并与第一滑块505上的对应的滑槽进行配合实现相对滑动。驱动杆506一端与驱动机构502进行驱动连接，驱动杆506另一端与第一滑块505机械连接，夹紧块501设置在第一滑块505上并与其机械连接，驱动机构502能够动作并提供驱动力，使得驱动杆506能够伸出和收缩，驱动杆506带动第一滑块505和夹紧块501的往复运动从而实现对工件的夹紧和松开操作。
25.在本发明实施例提供的可调节的拼装焊接平台中，在可调支架3与底座1之间还包括插销7、第二滑轨8至少一个，每个第二滑轨8上设置有第二滑块9两个，第二滑轨8与第二滑块9进行滑动配合连接，第二滑轨8与底座1进行机械连接，第二滑块9与可调支架3的底部进行机械连接；优选地，每个可调支架3下面设置为第二滑轨8两个，使得支撑更为平稳。当然，也可以将第二滑轨8与第可调支架3进行连接，第二滑块9与底座1进行连接，也能够起到同样的效果能够实现可调支架3的左右移动和调节。可调支架3的底部设置有支架调节部301，支架调节部301位于支架调节部301的左侧，其上面设置有销孔，而底座1上设置有销孔多个，通过左右移动可调支架3使得支架调节部301上的销孔与底座1上的销孔位置相对应，通过插销7实现支架调节部301与底座1的连接并实现可调支架3的位置调整和固定。
26.在本发明实施例提供的可调节的拼装焊接平台中，还包括限位挡块6，两个限位挡块6分别设置在可调支架3的左右两侧并与底座1进行机械连接用于实现对可调支架3的限位保护，两个限位挡块6分别设置在可调支架3的左右极限位置处，防止可调支架3超出行程造成第二滑轨8与第二滑块9脱离接触，造成脱轨。另外，为了更好的保护可调支架3，防止磕碰，在限位挡块6上设置有缓冲件601，缓冲件601受力挤压后能够发生弹性变形，这样既起到限位作用，又起到了保护作用。
27.在本发明实施例提供的可调节的拼装焊接平台中，驱动机构502为气缸、电磁阀的一种。优选地，驱动机构502为气缸，从而实现快捷，使用成本低的目的。
28.在本发明实施例提供的可调节的拼装焊接平台中，第一导轨504、第二滑轨8的截面为燕尾形、工字形中的一种。利用第一导轨504、第二滑轨8上的卡槽，实现滑动配合和定位的目的。当然，第一导轨504、第二滑轨8的截面形状也可以设置为其他形状，不仅仅限于上述的截面形状，只要能够实现第一导轨504与第一滑块505、第二滑轨8与第二滑块9的滑动配合和定位就可以。
29.可调节的拼装焊接平台中的工作过程如下：根据工件的形状和类型，调整可调支架3到相应位置，此时夹紧装置5呈现松开的状态，当自动化设备将工件放置到可调节的拼装焊接平台中后，依靠夹紧装置5上的夹紧块501夹紧工件中的相应部位，同步实现工件的位置定位和夹紧，由此可以开展相应的工序操作如焊接、铆接等自动化连接操作。
30.与现有技术相比，本发明提供的可调节的拼装焊接平台，结构设计简单、合理，调整快捷方便，实现了多种规格的方形框架形工件的夹紧和定位，便于自动化生产，提高了生产效率，适应了用户的生产需求。
31.有以下几点需要说明：
32.(1)除非另作定义，本发明实施例以及附图中，同一标号代表同一含义。
33.(2)本发明实施例附图只涉及到与本发明实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。
34.(3)为了清晰起见，在用于描述本发明的实施例的附图中，附图中的部分结构可能被放大或缩小，即这些附图并非按照实际的比例绘制。
35.(4)在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。
36.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。