伸缩式防护罩及机床的制作方法

1.本发明属于机床内防护罩领域，尤其涉及一种伸缩式防护罩。


背景技术：

2.机床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，机床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，机床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。为保证加工精度，使其运行平稳，保证工作台往复运动换向时惯性小无冲击，故采用液压传动实现工作台往复运动和砂轮箱横向进给。但是，由于机床砂轮的转速很高，砂轮又比较硬、脆、经不起较重的撞击，偶然的操作不当，撞碎砂轮会造成非常严重的后果。因此，磨削加工的安全技术工作显得特别重要，必须采取可靠的安全防护装置，才能保证加工过程稳定高效。
3.现有机床均未单独设置防护罩结构，仅采用简单静态钣金件搭接将机床主轴箱等运动部位进行保护，不能起到防漏水及同动功能，而且钣金件搭接后，钣金搭接不同动，运动过程中容易撞击，可靠性低且易损坏，更换频率高，缩短机床有效工作时间。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对上述问题，提供一种伸缩式防护防护罩，通过防护罩的伸缩实现防护。
5.一种伸缩式防护罩，包括：固定护板、导向部和若干节滑动护板，所述固定护板与机床固定连接，所述导向部设置在所述固定护板的两侧；若干节所述滑动护板置于两个所述导向部之间，且各滑动护板依次活动连接；与所述固定护板距离最远的一节滑动护板设为移动端护板，所述移动端护板与驱动件固定连接；通过驱动件的驱动和导向部的导向，各所述滑动护板沿靠近或远离所述固定护板的方向压缩或拉伸。
6.在其中一个实施例中，所述导向部间隔设有若干导向槽，各所述滑动护板分别依次嵌入各所述导向槽内。
7.在其中一个实施例中，所述导向部内设置若干个数量相同的厚板导轨和薄板垫片，各所述薄板垫片和各所述厚板导轨依次相邻设置在所述导向通道内；厚板导轨和固定护板以及相邻厚板导轨之间形成间隙，所述间隙作为各所述滑动护板的导向槽。
8.在其中一个实施例中，所述薄板垫片与所述厚板导轨通过紧固件固定在所述导向部上。
9.在其中一个实施例中，所述滑动护板的数量为两节时，靠近固定护板一侧的滑动护板设为末端护板；所述移动端护板与所述末端护板设置单侧限位条。
10.在其中一个实施例中，所述滑动护板的数量大于两节时，所述移动端护板与所述末端护板之间的滑动护板设置双侧限位条。
11.在其中一个实施例中，各所述限位板居中设置在对应滑动护板上，且所述限位板
的宽度小于两个所述导向部之间的距离。
12.在其中一个实施例中，，固定护板与导向部可采用一体折弯成型工艺进行制作。
13.一种机床，采用伸缩式防护罩进行防护。
14.在其中一个实施例中，所述机床主轴一侧设有两根导轨，所述导轨沿所述主轴运行方向延伸；所述移动端护板在朝向机床主轴箱的一面设有匹配所述导轨的导向轮，所述导向轮与所述导轨配合后沿所述导向滑行。
15.上述伸缩式防护罩，滑动护板嵌入两侧的导向部，形成插片结构，不仅结构简单，而且滑动护板两侧均有导向，运行稳定、可靠。并且滑动护板可伸缩，不仅可以跟随机床主轴同动，而且各节护板之间有遮挡，还解决了密封泄露的问题。
附图说明
16.图1为伸缩式防护罩的拉伸极限轴测示意图；图2为导向部局部结构示意图；图3为伸缩式防护罩压缩极限的剖视示意图；图4为伸缩式护罩压缩极限的轴侧示意图；附图中：100
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固定护板，200
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导向部，300
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滑动护板，210
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厚板导轨，220
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薄板垫片，310
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移动端护板，320
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末端护板，330
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中间滑动护板，311
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移动端平板，312
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l型支架，313
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限位块，321
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末端平板，331
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中间平板。
具体实施方式
17.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
18.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
19.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
20.一实施方式中，一种伸缩式防护罩，包括：固定护板、导向部和若干节滑动护板，所述导向部设置在所述固定护板的两侧；若干节所述滑动护板置于两个所述导向部之间，且各滑动护板依次活动连接；与所述固定护板距离最远的一节滑动护板设为移动端护板，所述移动端护板与驱动件固定连接；通过驱动件的驱动和导向部的导向，各所述滑动护板沿
靠近或远离所述固定护板的方向伸缩。
21.各节滑动护板活动连接，通过移动端护板的驱动，使得各节护板可以伸缩运动，实现防护；并且滑动护板嵌入导向部，通过导向部实现导向滑行，结构简单、安装便捷。
22.一种机床，采用伸缩式护罩进行防护。通过将伸缩式护罩应用在机床的主轴箱上，通过主轴箱的线性运动带动防护罩伸缩，实现主轴的防护。
23.下面结合具体实施例对所述伸缩式防护罩进行说明，以进一步理解所述伸缩式防护罩的构思，请参阅图1，一种伸缩式防护罩，包括：固定护板100、导向部200和若干节滑动护板。导向部200有两个，分别设置在固定护板100的两侧.若干节滑动护板置于两个导向部之间，且各滑动护板依次活动连接。与固定护板距离最远的一节滑动护板设为移动端护板310，移动端护板与驱动件固定连接。通过驱动件的驱动和导向部的导向，各滑动护板沿靠近或远离固定护板的方向压缩或拉伸。
24.在一实施例中，固定护板两侧的导向部200对称设设有若干导向槽，各节滑动护板分别依次嵌入各导向槽内，通过导向槽的导向，使得滑动护板伸缩运动稳定顺畅。导向槽可通过若干厚板间隔设置，相邻厚板之间形成的间隙就是导向槽。
25.在一实施例中，为了导向部的导向槽结构设计简单方便，参照附图2所示，导向部200内设置若干个厚板导轨210和若干个薄板垫片220。需要说明的是，薄板垫片与厚板导轨的长度相同，但是薄板垫片的宽度小于厚板导轨的宽度。导向部200可采用截面为z型的支架，对称设置在固定护板的两侧。并且导向部的一侧固定安装在待防护装置的安装面上，另一侧与待防护装置的安装面形成u型导向通道。安装时，先将薄板垫片与z字型支架远离待防护装置安装面的一面贴合，并且向远离滑动护板的一侧贴合。然后再将一个厚板导轨贴合在薄板垫片上，然后再将一个薄板垫片贴合在厚板导轨上，依次层叠安装直至装完。这样，由于薄板垫片的宽度小于厚板导向，所以相邻的厚板导轨之间以及靠近导向部的一个厚板导轨和导向部之间就形成间隙，该间隙就是滑动护板伸缩运动的导向槽。各节滑动护板的两侧嵌入导向槽中，形成一种插片式的结构，使得护板运行稳定。
26.为了厚板导轨与薄板垫片的安装、拆卸简单快捷，可在导向部朝向滑动护板防护面的方向上设置多个连接通孔，厚板导轨和薄板薄板垫片在相应位置也设置匹配的通孔，在靠近待防护装置的厚板导轨上设置匹配的螺纹孔，采用紧固螺栓400穿过导向部、薄板垫片以及前面的厚板导轨，与最后面的厚板导轨螺纹孔紧固连接。整个结构无需焊接、铆接、粘结等工序，安装简单方便且成本较低。
27.在一实施例中，参照附图1和附图3所示，滑动护板的数量设为5节，靠近固定护板一侧的滑动护板设为末端护板320；移动端护板310与末端护板320设置单侧限位条；移动端护板与末端护板之间的三节滑动护板设为中间滑动护板330，三节中间滑动护板可采用相同的结构尺寸。并且中间滑动护板330设置双侧限位条。
28.具体的，移动端护板310包括平板311、l型板312和限位块313。l型板312和限位块313居中固定在平板311的宽度方向上。其中l型板朝向拉伸方向的一端；限位块与平板压缩方向的一端端部平齐，且朝向中间滑动护板，即限位块固定在平板靠近中间滑动护板的一面上。
29.中间滑动护板330包括中间平板331、两个限位块313和l型板312。两个限位块分别固定在中间平板伸缩方向的两端端部，且拉伸方向端的限位块朝向移动端护板，压缩方向
端的限位块背离移动端护板；l型板与拉伸方向端的限位块同侧设置，且靠近护板的压缩方向端。
30.末端护板320包括末端平板321、限位块313和l型板312，限位块313固定在末端平板拉伸方向端的端部，且朝向中间滑动护板；l型板312与限位块同侧设置，且靠近末端平板的压缩方向端。
31.伸缩防护罩工作过程如下：拉伸过程：移动端护板通过驱动件驱动向图3箭头方向（拉伸方向）运行，当移动端护板的限位块运行到与相邻的中间滑动护板的拉伸方向一端的限位块接触时继续运行，此时，移动端护板上的限位块会拉动相邻中间滑动护板的限位块向拉伸方向继续运行；与移动端护板相邻的中间滑动护板拉伸至极限时，其远离拉伸方向一端的限位块会拉动相邻的中间滑动护板的拉伸方向端的限位块，依次逐节拉伸，直至与末端护板相邻的中间滑动护板将末端护板上的限位块拉至极限运动位置。此时各节护板拉伸至极限位置，防护罩拉伸达到最大行程，如图1。
32.压缩过程：移动端护板通过驱动件驱动向图3箭头反方向（压缩方向）运行，当移动端护板的限位块运行到与相邻的中间滑动护板的l型板接触时继续运行，此时，移动端护板上的限位块会向下推动相邻中间滑动护板的l型板继续向压缩方向运行；与移动端护板相邻的中间滑动护板压缩至极限时，其远离拉伸方向一端的限位块会推动相邻的中间滑动护板上的l型板，依次逐节压缩，直至与末端护板相邻的中间滑动护板的压缩方向端的限位块与末端护板上的l型板接触。压缩过程结束。此时各节护板压缩至极限位置，防护罩也压缩至极限位置，如图4。
33.上述伸缩过程采用结构只需要通过合理布置限位块和l型板的位置即可，不需要额外采用其他机构，结构简单、取材方便。
34.需要说明的是，为了满足伸缩运动、简化结构，移动端护板与末端护板的设置的限位块与l型板相对设置。且限位块与l型板的可设置相同长度，且其长度小于两个导向部之间的距离。即，限位块与l型板与厚板导轨留有间隙。l型板的在各节护板上的设置位置与各节护板的伸缩行程匹配。
35.在一实施例中，为了简化结构、节约制作成本，固定护板与导向部可采用一体折弯成型工艺进行制作。即，通过平板折弯成截面为几字型的框架结构实现滑动护板的安装与导向。该工艺可避免焊接及组装，简化工序且结构简单。
36.一种机床，采用伸缩式防护罩进行防护，固定护板可拆卸的固定在机床上。
37.在一实施例中，机床主轴箱的一侧间隔设有两根导轨，导轨沿主轴运行方向延伸。移动端护板310在朝向机床主轴箱的一面设有匹配所述导轨的导向轮。转动安装在支架上，支架固定安装在移动端护板上。在导向轮的圆周面设有匹配导轨的凹槽，导向轮的凹槽与导轨配合，使得防护罩在整个伸缩过程都有导轨进行导向，进一步增加滑动护板伸缩过程的导向稳定性。
38.本技术伸缩防护罩的滑动护板，采用插片式的结构嵌入导向槽中实现伸缩导向，结构简单、制作方便且成本较低。各节滑动护板层叠设置，且是从上向下，从里到外进行遮挡，解决防漏水的问题；并且伸缩过程是同机床主轴箱同动，解决了主轴运动过程撞击的问
题。有利于机床工作效率的提高。而且伸缩式护罩可拆卸的连接在机床上，伸缩式护罩内的部件通过螺栓和/或嵌入的方式进行连接，维护安装方便。
39.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
40.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。