板材焊接用固定装置的制作方法

本发明涉及板材焊接固定设备技术领域，尤其涉及一种板材焊接用固定装置。

背景技术：

目前生活中用到的焊接的产品越来越多，但是，目前在板材的焊接技术上存在着很多的问题，对于板材的焊接需要将用于焊接的板材进行对接，然后再将对接的板材进行焊接，目前在板材进行固定时都是采用现场人为固定，这样固定会导致固定的稳定性较差，且在需要固定一定的角度焊接时，人为固定起来变得尤为困难，这样也导致在焊接时变得更加的困难，而且在焊接时会产生较大的热量，人力进行固定时还会导致产生烫伤的风险，所以生产一种可靠的能够调节板材的焊接角度的固定装置变得尤为重要

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种板材焊接用固定装置，其可以通过增加角度调节板，使板材在焊接时能够调节焊接的角度，同时增加气缸进行板材的固定，减少人力和物力的同时也防止人为固定产生烫伤的风险，也增加了固定的稳定性，使焊接更加方便。

为了实现上述目的，本发明提供一种板材焊接用固定装置，包括：工作台，其顶部设有弧形缺口，所述弧形缺口两侧设有若干个卡槽；固定件，其设置于所述工作台顶部，所述固定件设有两个，两个所述固定件一端铰接于所述弧形缺口的圆心处，所述固定件内侧设有与所述卡槽对应设置的固定孔；用于固定所述固定件与弧形缺口相对位置的卡固件，其与所述卡槽和固定孔对应设置；驱动组件，其设置于所述工作台顶部且位于两个所述固定件之间，所述驱动组件包括用于提供推力的推力件和受力件，所述受力件活动连接于所述推力件顶部。

根据本发明的板材焊接用固定装置，所述弧形缺口设有角度刻度线，所述角度刻度线与所述卡槽对应设置。

根据本发明的板材焊接用固定装置，若干所述卡槽均匀设置于所述弧形缺口两侧，相邻两个所述卡槽之间相对于所述弧形缺口圆心处夹角为5°。

根据本发明的板材焊接用固定装置，所述弧形缺口的平分线上设有滑动孔，所述滑动孔两侧设有紧固孔。

根据本发明的板材焊接用固定装置，所述推力件底部设有与所述紧固孔对应设置的安装孔，所述推力件可沿所述滑动孔滑动。

根据本发明的板材焊接用固定装置，所述推力件为气缸或者电缸，所述推力件顶部设有两根对称设置的推杆。

根据本发明的板材焊接用固定装置，所述推杆顶部与所述受力件之间铰接，两个所述推杆之间的夹角为30°~90°。

根据本发明的板材焊接用固定装置，所述受力件顶部设有防滑凸起。

根据本发明的板材焊接用固定装置，所述卡固件顶部设有手柄，所述卡固件底部设有与所述卡槽对应设置的卡板。

本发明提供了一种板材焊接用固定装置，包括：工作台，其顶部设有弧形缺口，设置弧形缺口可以将在焊接时产生焊渣通过缺口排到工作台底部，防止焊渣对焊接物造成损伤，所述弧形缺口两侧设有若干个卡槽，通过设置若干卡槽将固定件进行分级固定；固定件，其设置于所述工作台顶部，所述固定件设有两个，两个所述固定件一端铰接于所述弧形缺口的圆心处，两个固定件都可以沿着圆心转动，便于调节两个固定件之间的角度，同时调节焊接时板材的固定角度，所述固定件内侧设有与所述卡槽对应设置的固定孔，两者和卡固件相互配合，实现将固定件固定住，方便固定焊接板材的角度和相对位置；用于固定所述固定件与弧形缺口相对位置的卡固件，其与所述卡槽和固定孔对应设置，通过卡固件将固定件固定；驱动组件，其设置于所述工作台顶部且位于两个所述固定件之间，所述驱动组件包括用于提供推力的推力件和受力件，所述受力件活动连接于所述推力件顶部，方便推力件将受力件与焊接板材进行接触，保证焊接板材固定的可靠性。

附图说明

图1是本发明的锐角状态立体结构示意图；图2是本发明的直角状态立体结构示意图；图3是本发明的钝角状态立体结构示意图；图4是本发明的a部分放大结构示意图；图5是本发明的工作台结构示意图；图6是本发明的固定件结构示意图；图7是本发明的卡固件结构示意图；图8是本发明的受力件结构示意图；图9是本发明的推力件结构示意图；在图中，1-工作台，101-支撑腿，102-工作台面板，103-固定件安装孔，104-卡槽，105-弧形缺口，106-紧固孔，107-滑动孔，108-角度刻度线，2-固定件，201-固定件主体，202-沉孔，203-配合孔，204-滑槽，205-第一限位板，206-转动销，3-卡固件，301-手柄，302-第二限位板，303-配合板，304-卡板，4-受力件，401-受力件主体，402-转动孔，403-受力头，404-防滑凸起，5-推力件，501-推杆，502-驱动杆，503-紧固底板，504-橡胶垫，6-焊接枪。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图1和图5，本发明提供了一种板材焊接用固定装置，该板材焊接用固定装置，包括工作台1、固定件2、卡固件3、受力件4和推力件5，工作台1又包括支撑腿101、工作台面板102、固定件安装孔103、卡槽104、弧形缺口105、紧固孔106、滑动孔107和角度刻度线108，工作台1的底部设有四个支撑腿101，支撑腿101的顶部设有工作台面板102，工作台面板102是方形结构，在工作台面板102的一角设有弧形缺口105，设置弧形缺口105可以有效的将焊接时产生的焊渣清除掉，同时在一角设置有利于焊接操作，在弧形缺口105的两侧设有卡槽104，通过设置卡槽104，定位固定件2的位置，有利于确定固定的角度，在弧形缺口105的圆心处设有固定件安装孔103，用于将固定件2转动的转动销206限制在这个位置，保证固定件2在转动时是沿着弧形缺口105的圆心转动，防止出现偏移导致角度测量不准。

优选的是，本发明的弧形缺口105的平分线上设有滑动孔107，设置在弧形缺口105的平分线上，保证推力件5在运动的过程中是时刻在弧形缺口105的平分线上，保证在推力件5推动受力件4时两端的受力件4能够时刻保证与焊接板材接触固定，所述滑动孔107两侧设有紧固孔106，在将推力件5运动到固定的位置后，通过螺栓穿过紧固孔106，将推力件5固定在预定位置。

另外，本发明的弧形缺口105设有角度刻度线108，所述角度刻度线108与所述卡槽104对应设置，方便根据角度刻度线108调节两个固定件2的相对角度，而且若干所述卡槽104均匀设置于所述弧形缺口105两侧，相邻两个所述卡槽104之间相对于所述弧形缺口105圆心处夹角为5°，将夹角设置在5°，保证在调整固定件2的角度时，每次调节后的角度都是5的倍数，也防止调整精度过大浪费调节的时间，导致固定的时间较长，而且设置成5°，两个相邻的卡槽104之间留有足够的空间，保证卡固件3在固定时的牢固性。

参见图1和图6，进一步的，本发明的固定件2包括固定件主体201、沉孔202、配合孔203、滑槽204、第一限位板205和转动销206，固定件2设置在工作台面板102的顶部，固定件2共设有两个，两个固定件2的一端通过转动销206铰接在弧形缺口105中心的固定件安装孔103内，保证两个固定件2可以实现绕着圆心转动，从而实现改变角度，固定件主体201是长方体结构，在固定件主体201与弧形缺口105贴合的位置设有与卡槽104对应设置的固定孔，固定孔的顶部设有沉孔202，固定孔的内侧设有配合孔203和滑槽204，滑槽204用于限制卡固件3在固定孔内部左右的位置和滑动的位置，配合孔203设置在滑槽204的内侧，在配合孔203的底部设有第一限位板205，用于限制卡固件3的上下的位置，防止卡固件3掉落。

参见图1和图7，更好的，本发明的卡固件3包括手柄301、第二限位板302、配合板303和卡板304，手柄301设置在卡固件3的顶部，便于卡固件3的抽插操作，卡固件3的底部设有卡板304，卡板304与卡槽104配合，用于固定固定件2的位置，防止在使用时转动，第二限位板302设置在手柄301的底部，与固定件2的沉孔202配合，防止卡固件3滑落，配合板303设置在中部，用于与配合孔203配合上下滑动，防止卡板304错位。

参见图1和图8，进一步的，本发明的受力件4包括受力件主体401、转动孔402、受力头403和防滑凸起404，受力件主体401的中间设有转动孔402，转动孔402与推力件5顶部配合，可以在推力件5顶部转动，实现在调节了固定件2的角度后也能通过受力件4的转动，保证受力件4的受力头403顶住需要固定的板材，受力头403设置在受力件主体401的顶部，受力头403的顶部设有防滑凸起404，能够更好的固定板材，增加固定的稳定性。

参见图1和图9，更好的，本发明的推力件5包括推杆501、驱动杆502、紧固底板503和橡胶垫504，推力件5为气缸或者电缸，保证提供足够的固定的力，推力件5设置在两个固定件2的中间，推力件5的顶部设有驱动杆502，驱动杆502的顶部设有两个推杆501，两个推杆501关于驱动杆502对称设置并且呈30°~90°的夹角，这样可以保证在顶住板材时，两者之间的夹角保证了不会将板材向外推，提高固定的稳定性，同时也在使用一个推力件的情况下，实现两个板材的固定，减少了制作成本。

进一步的，本发明的推力件5底部设有与所述紧固孔106对应设置的紧固底板503，紧固底板503的中间设有与滑动孔107配合的橡胶垫504和滑动件，所述推力件5可沿所述滑动孔107滑动，在板材的厚度等发生变化时，可以调节推力件5的位置，防止出现干涉的现象，也能实现在紧固螺栓的同时将紧固底板503紧固在工作台面板102上。

参见图3，进一步的，本发明的驱动组件通过将两个受力件4活动连接在推力件5中的两个推杆501的顶部，共同组成了驱动组件，这样在推力件5推动驱动杆502从而推动推杆501运动时，受力件4顶部与板材接触，在固定件2固定在不同的角度的情况下，受力件4通过活动连接的结构保证受力件4的受力头403的顶面完全与板材进行接触，将板材固定在预先设置的位置处，再通过设置在顶部的焊接枪6对板材进行焊接操作。

参见图1、图2、图3以及图4，在本实例中，两个固定件2通过转动销206与工作台面板102活动连接，确定需要焊接的板材所需要的角度，固定件2之间可形成钝角、直角和锐角，在调节两个固定件2之间的角度的时候，保证滑动孔107时刻都位于两个固定件2的组成的夹角的平分线的位置，这样保证推力件5能够同时作用在两个板材上实现固定，调节到预定的角度后将卡固件3插入到固定孔内，将卡板304卡在卡槽104内部，此时角度调节完成，将板材靠接在两个固定件2的内侧，将启动推力件5将受力头403顶住板材，板材固定完成，此时再进行焊接操作，焊渣可通过弧形缺口105排出到工作台1的底部。

综上所述，本发明提供了一种板材焊接用固定装置，包括：工作台，其顶部设有弧形缺口，设置弧形缺口可以将在焊接时产生焊渣通过缺口排到工作台底部，防止焊渣对焊接物造成损伤，所述弧形缺口两侧设有若干个卡槽，通过设置若干卡槽将固定件进行分级固定；固定件，其设置于所述工作台顶部，所述固定件设有两个，两个所述固定件一端铰接于所述弧形缺口的圆心处，两个固定件都可以沿着圆心转动，便于调节两个固定件之间的角度，同时调节焊接时板材的固定角度，所述固定件内侧设有与所述卡槽对应设置的固定孔，两者和卡固件相互配合，实现将固定件固定住，方便固定焊接板材的角度和相对位置；用于固定所述固定件与弧形缺口相对位置的卡固件，其与所述卡槽和固定孔对应设置，通过卡固件将固定件固定；驱动组件，其设置于所述工作台顶部且位于两个所述固定件之间，所述驱动组件包括用于提供推力的推力件和受力件，所述受力件活动连接于所述推力件顶部，方便推力件将受力件与焊接板材进行接触，保证焊接板材固定的可靠性。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。