不锈钢成型装置及其使用方法与流程

本发明涉及成型装置技术领域，尤其是不锈钢成型装置及其使用方法。

背景技术：

现实生产中，不锈钢成型有很多种方式如冲压成型、压铸成型等，但是常用的还是冲压成型，在冲压成型中又以液压冲压成型为主，因为液压冲压机冲压速度快，生产效率高，但是高度液压冲压机对液压油的温度时有要求的，不能过高，因此需要对液压油进行散热，但是在现实生产中基本以外部能源驱动散热器运作，给液压油散热，这样对能源的消耗比较大，而冲压机的下冲过程是有效工作状态，上行回复到初始位置为无效工作状态，但上行和下冲均在损耗能源。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中的不足，提供了不锈钢成型装置及其使用方法。

为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

不锈钢成型装置，包括冲压机主体，所述冲压机主体上滑动设置有成型模安装板，成型模安装板的顶面上设置有液压油缸的升缩杆，液压油缸设置在冲压机主体上，所述冲压机主体上端设置自动补气装置、储气筒、散热装置和液压油箱，所述自动充气装置在每次成型模安装板上行时自动给储气筒补气，所述散热装置由储气筒内的压缩空气驱动对液压油箱内的液压油进行散热。

其有益效果在于，在冲压机上的成型模安装板上行回复到初始状态过程中，将机械能转化成空气能进行储存，在需要散热的时候自动进行释放对液压油进行散热。

上述方案中，优选的，所述自动充气装置包括气嘴、活塞杆和气筒管，所述活塞杆上端设置有活塞环，所述活塞环上设置有气嘴滑动孔，所述气嘴滑动设置在气嘴滑动孔内，所述活塞杆通过活塞环滑动设置在气筒管内，其下端设置在成型模安装板上端面上，所述气筒设置在冲压机主体上。

上述方案中，优选的，所述气嘴包括圆锥帽、滑动杆和限位条，所述气嘴通过滑动杆滑动设置在气嘴滑动孔内，且滑动杆的直径小于气嘴滑动孔的直径，所述圆锥帽设置在滑动杆的上端且位于气嘴滑动孔的上方，其底部直径大于气嘴滑动孔的直径，所述限位条设置在滑动杆底部且位于气嘴滑动孔的下方，其长度大于嘴滑动孔的直径，且宽度小于嘴滑动孔的直径，所述气筒管下端面上设置有进气孔。

其有益效果在于，每次成型模安装板下行时空气自动进入到压缩空间内，每次成型模安装板上行时，压缩空间自动封闭，成型模安装板上行带动活塞杆上行，对内部的空气进行压缩，使其进入到储气筒内，每冲压一次均对储气筒充气一次。

上述方案中，优选的，所述散热装置包括气动泵、气动马达、风扇叶、冷却液循环管道和风扇罩，所述冷却液循环管道包括外部循环管道和内部循环管道，所述外部循环管道和内部循环管道的其中一端连通，另一端均设置在气动泵上，通过气动泵使冷却液循环管道内的冷却液在管道内流动，所述内部循环管道位于液压油箱内部，所述外部循环管道位于风扇罩上，所述风扇罩上还设置有气动马达，所述气动马达上设置有风扇叶，用于给外部循环管道吹风散热，所述风扇罩设置在冲压机主体上端面上。

上述方案中，优选的，所述散热装置还包括第一出气管、第二出气管、电磁阀和进气管，所述自动充气装置通过进气管将产生的压缩空气储存在储气筒内，所述电磁阀设置在储气筒的出气口上，所述第一出气管和第二出气管的一端均设置在电磁阀上，另一端设置在分别设置在气动泵和气动马达上。

上述方案中，优选的，所述气嘴为轻质橡胶材料，所述储气筒的进气口上设置有单向阀。

不锈钢成型装置的使用方法，

s1:将冲压成型的模具安装在冲压机主体和成型模安装板上。

s2:启动液压冲压机对材料进行冲压成型，在成型模安装板下行过程中带动自动充气装置内的活塞杆向下滑动。

s3：此时活塞环的上平面与气筒管内的底面之间的空间变大，使得内部的压力减小，在外部气压的作用下将气嘴向上顶起，使得空气进入到内部空间内。

s4：然后成型模安装板冲压完成，开始上行，使得活塞环的上平面与气筒管内的底面之间的空间变小，内部压力增大，将气嘴压在活塞环上，堵住气嘴滑动孔，进而将压缩空气压入储气筒内。

s5:在冲压机运行一段时间后，液压油箱内的液压油温度上升，使得油箱侧壁上的双金属片变形，压触到电磁阀的开关，进而储气筒给气动泵和气动马达供气，气动泵使冷却液在冷却液循环管道流动，将液压油箱液压油的温度带出到液压油箱外，通过气动马达驱动风扇叶将其的热量快速散发掉。

s6:当液压油温度下降到一定程度后，双金属片回复到初始状态，与电磁阀的接触脱离，进而停止冷却液的循环和散热。

本发明的有益效果是：本发明在冲压机做无效工作状态时，收集其损耗的能源进行储存，在液压油温度升高超过正常工作温度时，自动介入，通过储存起来的能源来驱动散热系统对液压油进行散热，使得冲压机的能源消耗减少，且使得液压油温度的温度一直处于工作温度，提升冲压机稳定性。

附图说明

图1为本发明示意图。

图2为本发明局部剖视图。

图3为本发明气嘴示意图。

图4为本发明活塞杆示意图。

图5为本发明散热装置示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1-图5，不锈钢成型装置，包括冲压机主体1，所述冲压机主体1上滑动设置有成型模安装板2，成型模安装板2的顶面上设置有液压油缸3的升缩杆，液压油缸3设置在冲压机主体1上，所述冲压机主体1上端还设置自动补气装置4、储气筒6、散热装置5和液压油箱7，所述液压油箱7侧面设置有双金属片，储气筒6上设置有安全阀。

所述自动充气装置4包括气嘴42、活塞杆41和气筒管43，所述气筒管43下端面上设置有进气孔431，且设置在冲压机主体1上端面上，所述活塞杆41上端设置有活塞环411，且通过活塞环411滑动设置在气筒管43内，且活塞杆41的前端与成型模安装板2的上顶面连接，所述活塞环411上设置有气嘴滑动孔412，所述气嘴42包括圆锥帽421、滑动杆422和限位条423，所述圆锥帽421设置在滑动杆422的上端，所述限位条423设置在滑动杆422底部，所述气嘴42通过滑动杆422滑动设置在气嘴滑动孔412内，所述滑动杆422的直径小于气嘴滑动孔412的直径，使其能在气嘴滑动孔412滑动，且能使空气通过气嘴滑动孔412与滑动杆422之间的间隙进入到活塞环411与气筒管43内孔底部之间的空间内。

所述圆锥帽421位于气嘴滑动孔412的上方，其底部直径大于气嘴滑动孔412的直径，这样设置可以在活塞环411上升内部空间变小时，圆锥帽421能向下堵住气嘴滑动孔412，使内部变成一个密闭空间，活塞环411继续上升将内里的空气压缩进入到储气筒6内，因为储气筒6上的进气口设置有单向阀，因此压缩空气只能进去而不能出来。

所述限位条423位于气嘴滑动孔412的下方，其长度大于嘴滑动孔412的直径，且宽度小于嘴滑动孔412的直径，这样设置活塞环411下降内部空间变大时，里面的气压减小，外部的大气压将气嘴42向上顶升，使得外部的空气进入到内部，而限位条423的设置可以使气嘴42的顶升距离得到控制。

其中每次成型模安装板2下行时空气自动进入到压缩空间内，每次成型模安装板2上行时，压缩空间自动封闭，成型模安装板2上行带动活塞杆41上行，对内部的空气进行压缩，使其进入到储气筒6内，每冲压一次均对储气筒6充气一次。

所述散热装置5包括气动泵51、气动马达52、风扇叶53、第一出气管55、第二出气管56、电磁阀59和进气管57、冷却液循环管道54和风扇罩58，所述冷却液循环管道54内充满冷却液，所述冷却液循环管道54包括外部循环管道541和内部循环管道542，所述外部循环管道541和内部循环管道542的两者之间的其中一端连通，另一端均设置在气动泵51上，所述内部循环管道542位于液压油箱7内部，所述外部循环管道541位于风扇罩58上，通过气动泵51的转动使得冷却液在冷却液循环管道54流动，使得液压油箱7内液压油的温度通过冷却液为媒介传递到外部，将外部散热完成的冷却液在进入到液压油箱7内，继续吸附液压油的温度，实现给液压油降温的目的。

所述风扇罩58设置在冲压机主体1上端面上，所述风扇罩58上设置有气动马达52，所述气动马达52上设置有风扇叶53，通过转动气动马达52使得风扇叶53开始转动，将风吹在外部循环管道541上，使其能更快的进行散热作业。

所述电磁阀59设置在储气筒6的出气口上，所述第一出气管55和第二出气管56的一端均设置在电磁阀59上，另一端设置在分别设置在气动泵51和气动马达52上，通过启动电磁阀59就能将储气筒6内的压缩空气通入到气动泵51和气动马达52上，使压缩空气驱动气动泵51和气动马达52转动。

所述液压油箱7侧壁上贴紧设置有双金属片，在液压油箱7内的液压油温度上升时，液压油箱7侧壁的温度也随之上升，使得双金属片变形，从而压触到电磁阀59的开关，开启电磁阀59，使得储气筒6内的压缩空气通入到气动泵51和气动马达52上，使压缩空气驱动气动泵51驱动冷却液在冷却液循环管道54流动，将液压油的温度通过冷却液带出带外部，然后通过气动马达52驱动风扇叶53开始转动，将风吹在外部循环管道541上，使循环过来的冷却液温度能更快的下降，一直循环最终使液压油箱7内的液压油温度下降到适合工作温度后，液压油箱7侧壁的温度也随之下降，使得双金属片回复初始状态，脱离与电磁阀59的开关的接触，从而使气动泵51和气动马达52与储气筒6断开连接，气动泵51和气动马达52停止工作。

其工作原理或使用方法如下：

将冲压成型的模具安装在冲压机主体1和成型模安装板2上。

启动液压冲压机对材料进行冲压成型，在成型模安装板2下行过程中带动自动充气装置4内的活塞杆41向下滑动，此时活塞环411的上平面与气筒管43内的底面之间的空间变大，使得内部的压力减小，在外部气压的作用下将气嘴42向上顶起，使得空气进入到内部空间内，在成型模安装板2向下完成冲压成型后，开始上行，使得活塞环411的上平面与气筒管43内的底面之间的空间变小，内部压力增大，将气嘴42压在活塞环411上，堵住气嘴滑动孔412，成型模安装板2继续上行，带动活塞杆41上行，将内部的空气进行压缩，使其进入到储气筒6内，每次冲压都是对储气筒6的一次充气过程。

在冲压机运行一段时间后，液压油箱7内的液压油温度上升，使得油箱侧壁上的双金属片变形，压触到电磁阀59的开关，进而储气筒6给气动泵51和气动马达52供气，气动泵51使冷却液在冷却液循环管道54流动，将液压油箱7内液压油的温度带出到液压油箱7外进行循环散热，再通过气动马达52驱动风扇叶53对其吹风使其快速散热。

最后液压油温度下降到适合工作温度后，液压油箱7侧壁的温度也随之下降，使得双金属片回复初始状态，脱离与电磁阀59的开关的接触，从而使气动泵51和气动马达52与储气筒6断开连接，气动泵51和气动马达52停止工作。

如此自动循环，将液压油的温度始终控制在适合工作的温度。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。