一种用于螺母冷镦加工的冷却油喷洒装置的制作方法

本发明涉及螺母冷镦机设备技术领域，更具体的说，涉及一种用于螺母冷镦加工的冷却油喷洒装置。

背景技术：

螺母冷镦机是根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型,在对金属坯料冷镦时，会产生一定的热量，需要对模具和坯料喷洒冷却油用以降温。

现有技术中，螺母冷镦机上有多个工位，在喷洒冷却油时一般通过油泵将冷却油抽取到喷洒箱中，在喷洒箱上连接多个喷油管并将冷却油喷出，从而可对多个工位进行冷却，但是其在使用时存在一些问题，冷却油在对模具和坯料冷却后，自身温度会增加，从而会影响到冷却效果，在喷洒冷却油时，需要通过导管将油运输到上方，导管一般采用橡胶管，可使其任意弯曲，从而可将螺母冷镦机本体上的各个装置进行避让，但冷却油在使用时会存在一些杂质，这些杂质会进入到油管内，并且容易在导管弯曲的位置堆积，从而堵塞，使得冷却油无法喷洒，从而影响到工件的质量，需要将螺母冷镦机关闭，并由工作人员将导管疏通和维修后，才能继续使用，影响工作效率。

技术实现要素：

针对以上缺陷，本发明提供一种用于螺母冷镦加工的冷却油喷洒装置，以解决的问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于螺母冷镦加工的冷却油喷洒装置，包括螺母冷镦机本体，所述螺母冷镦机本体下端一侧设有补油机构，所述螺母冷镦机本体内设有冷却油循环喷洒机构，冷却油循环喷洒机构一侧设有堵塞检测机构，冷却油循环喷洒机构一侧设有堵塞疏通机构，

所述冷却油循环喷洒机构包括固定安装在螺母冷镦机本体内下端的多个隔板，隔板将螺母冷镦机本体下端分隔成多个储油空间，储油空间上端一侧开有漏油口，储油空间和漏油口组成一个导油通道，螺母冷镦机本体内下端一侧安装有储油箱，储油箱下端一侧安装有固定板，固定板上表面一侧安装有吸油泵，吸油泵进口端安装有进油管，进油管一端伸到导油通道末端，吸油泵出口端安装有出油管，出油管一端伸到储油箱内，储油箱下端一侧安装有多个导油管，螺母冷镦机本体上端一侧安装有固定台，固定台上开有多个第一圆形通孔，导油管一端穿过第一圆形通孔伸到固定台前方。

进一步的，堵塞检测机构包括位于导油管一端的出油口，出油口位于靠近储油箱的一端，出油口处安装有压力阀，压力阀出口端连接有检测管，固定台下端一侧开有多个第二圆形通孔，检测管一端穿过第二圆形通孔伸到固定台前方，检测管出口端安装有流量传感器。

进一步的，堵塞疏通机构包括固定安装在固定台上表面两侧的电动伸缩杆，固定台上方设有升降台，电动伸缩杆上端与固定台下表面固定连接，导油管出口端安装有三通阀门，三通阀门通过固定轴与固定台连接，三通阀门设有第一接口、第二接口、第三接口，第一接口与导油管出口端连接，第二接口处安装有刚性喷管，第三接口处安装有连接管，连接管上方设有储气筒，储气筒下端与连接管进口端连接，储气筒下端一侧安装有单向阀，储气筒通过l形连接杆与固定台上表面连接，储气筒内设有升降活塞，升降活塞上端安装有固定杆，固定杆上端安装有升降板，升降板位于升降台下方，升降板一侧设有l形拉动板，l形拉动板上端与升降台下表面固定连接，三通阀门上安装有扭动把手，扭动把手一端安装有转动轴，转动轴一侧安装有第一单向轴承，第一单向轴承外侧安装有第一齿轮，第一齿轮一侧设有第一齿条，第一齿条上端与升降台下表面固定连接，第一单向轴承一侧安装有第二单向轴承，第二单向轴承外侧安装有第二齿轮，第二齿轮一侧设有第二齿条，第二齿条上端与升降台下表面固定连接，固定台一侧设有支撑台，支撑台两端与螺母冷镦机本体固定连接，支撑台上开有多个连接孔，连接孔与刚性喷管一一对应，连接孔内一端安装有滚动轴承，滚动轴承内安装有转动杆，转动杆一端安装有第三齿轮，第三齿轮一侧设有第三齿条，第三齿条与第三齿轮啮合，第三齿条上端与升降台下表面固定连接，转动杆另一端安装有方形传动杆，连接孔一侧设有传动螺杆，传动螺杆一侧开有方形传动孔，方形传动杆一端伸到方形传动孔内，传动螺杆一端套装有螺杆套筒，螺杆套筒通过多个连接柱与支撑台一侧表面固定连接。

进一步的，补油机构包括固定安装在螺母冷镦机本体下端一侧的补油管，补油管出口端安装有浮球阀，螺母冷镦机本体一侧设有补油箱，补油箱下端与补油管连接，补油箱下表面安装有支撑腿。

进一步的，所述进油管的进口端安装有防护网。

进一步的，所述检测管下端一侧安装有排油管，所述流量传感器一侧安装有连接轴，连接轴一端与固定台一侧表面连接。

进一步的，所述支撑台上表面安装有导向杆，升降台两侧安装有导向圆筒，导向杆上端穿过导向圆筒伸到升降台上方。

进一步的，所述第一齿条和第二齿条两侧表面开有第一导向槽，第一导向槽内设有第一l形导向块，储气筒一侧表面安装有第一连接板，第一l形导向块一端与第一连接板固定连接，所述第三齿条两侧表面开有第二导向槽，第二导向槽内设有第二l形导向块，第三齿条一侧设有第二连接板，第二l形导向块一端与第二连接板一侧表面固定连接，第二连接板一端固定安装在支撑台上。

本发明的有益效果：通过隔板将螺母冷镦机本体下端分隔成多个储油空间，并通过漏油口将其连通，冷却油在其中经过时，延长了流动的路径和时间，便于将冷却油进行冷却，在冷却油流动时，隔板可将大部分杂质拦截，漏油口可便于冷却油经过，可大大减少进油管处的杂质，从而可减少导管堵塞的情况发生，在导管堵塞后，此导管处的压力阀可被冲破，从而可使得冷却油从检测管内经过，防止导管被堵塞从而造成的管道断开，检测管内的流量传感器可检测到冷却油的流动，此时启动电动伸缩杆缩短，可带动升降台向下方移动，通过齿轮齿条的传动，可先将三通阀门的出口端改变，并带动升降活塞向下方移动，从而可使得储气筒内的空气进入导管内，并将导管内堵塞的杂质反向冲回，从而可将导管进行疏通，在升降台向下方移动时，通过齿轮和齿条的传动，可将传动螺杆一边转动一边伸到刚性喷管内，便于将刚性喷管进行疏通，从而可便于喷洒冷却油，在将导管疏通完毕后，启动电动伸缩杆伸长，可将升降台向上方移动，并将升降台向上方移动，通过齿轮和齿条的传动，可先将三通阀门的出口端改回原先的位置，并将升降活塞移动到原位，将传动螺杆从刚性喷管内移动出来，便于继续喷洒冷却油，此装置延长了冷却油的流动时间，便于将其冷却，通过隔板可将大部分杂质拦截，还可将导管内堵塞的杂质冲开，无需工作人员维修，便于喷洒冷却油，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明所述一种用于螺母冷镦加工的冷却油喷洒装置的结构示意图；

图2是图1中a处的局部放大图；

图3是图1中b处的局部放大图；

图4是本发明所述堵塞疏通机构的结构示意图；

图5是图4中c处的局部放大图；

图6是图4中d处的局部放大图；

图7是本发明所述堵塞疏通机构的剖视示意图；

图8是图7中e处的局部放大图；

图9是本发明所述导油通道和漏油口的位置关系示意图；

图10是本发明所述第一齿条和第二齿条的位置关系示意图；

图中，1、螺母冷镦机本体；2、隔板；3、储油空间；4、漏油口；5、导油通道；6、储油箱；7、固定板；8、吸油泵；9、进油管；10、出油管；11、导油管；12、固定台；13、第一圆形通孔；14、出油口；15、压力阀；16、检测管；17、第二圆形通孔；18、流量传感器；19、电动伸缩杆；20、升降台；21、三通阀门；22、固定轴；23、第一接口；24、第二接口；25、第三接口；26、刚性喷管；27、连接管；28、储气筒；29、单向阀；30、l形连接杆；31、升降活塞；32、固定杆；33、升降板；34、l形拉动板；35、扭动把手；36、转动轴；37、第一单向轴承；38、第一齿轮；39、第一齿条；40、第二单向轴承；41、第二齿轮；42、第二齿条；43、支撑台；44、连接孔；45、滚动轴承；46、转动杆；47、第三齿轮；48、第三齿条；49、方形传动杆；50、传动螺杆；51、方形传动孔；52、螺杆套筒；53、连接柱；54、补油管；55、浮球阀；56、补油箱；57、支撑腿；58、防护网；59、排油管；60、连接轴；61、导向杆；62、导向圆筒；63、第一导向槽；64、第一l形导向块；65、第一连接板；66、第二导向槽；67、第二l形导向块；68、第二连接板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-10所示：一种用于螺母冷镦加工的冷却油喷洒装置，包括螺母冷镦机本体1，螺母冷镦机本体1下端一侧设有补油机构，螺母冷镦机本体1内设有冷却油循环喷洒机构，冷却油循环喷洒机构一侧设有堵塞检测机构，冷却油循环喷洒机构一侧设有堵塞疏通机构，

冷却油循环喷洒机构包括固定安装在螺母冷镦机本体1内下端的多个隔板2，隔板2将螺母冷镦机本体1下端分隔成多个储油空间3，储油空间3上端一侧开有漏油口4，储油空间3和漏油口4组成一个导油通道5，螺母冷镦机本体1内下端一侧安装有储油箱6，储油箱6下端一侧安装有固定板7，固定板7上表面一侧安装有吸油泵8，吸油泵8进口端安装有进油管9，进油管9一端伸到导油通道5末端，吸油泵8出口端安装有出油管10，出油管10一端伸到储油箱6内，储油箱6下端一侧安装有多个导油管11，螺母冷镦机本体1上端一侧安装有固定台12，固定台12上开有多个第一圆形通孔13，导油管11一端穿过第一圆形通孔13伸到固定台12前方，冷却油可在导油通道5内流动，流动时间长，便于冷却油自身降温，隔板2可将冷却油内的杂质拦截，便于减少进油管9处的杂质。

堵塞检测机构包括位于导油管11一端的出油口14，出油口14位于靠近储油箱6的一端，出油口14处安装有压力阀15，压力阀15出口端连接有检测管16，固定台12下端一侧开有多个第二圆形通孔17，检测管16一端穿过第二圆形通孔17伸到固定台12前方，检测管16出口端安装有流量传感器18，可在导油管11堵塞时，通过油压将压力阀15冲破，使得冷却油可从检测管16内经过，并通过流量传感器18检测。

堵塞疏通机构包括固定安装在固定台12上表面两侧的电动伸缩杆19，固定台12上方设有升降台20，电动伸缩杆19上端与固定台12下表面固定连接，导油管11出口端安装有三通阀门21，三通阀门21通过固定轴22与固定台12连接，三通阀门21设有第一接口23、第二接口24、第三接口25，第一接口23与导油管11出口端连接，第二接口24处安装有刚性喷管26，第三接口25处安装有连接管27，连接管27上方设有储气筒28，储气筒28下端与连接管27进口端连接，储气筒28下端一侧安装有单向阀29，储气筒28通过l形连接杆30与固定台12上表面连接，储气筒28内设有升降活塞31，升降活塞31上端安装有固定杆32，固定杆32上端安装有升降板33，升降板33位于升降台20下方，升降板33一侧设有l形拉动板34，l形拉动板34上端与升降台20下表面固定连接，三通阀门21上安装有扭动把手35，扭动把手35一端安装有转动轴36，转动轴36一侧安装有第一单向轴承37，第一单向轴承37外侧安装有第一齿轮38，第一齿轮38一侧设有第一齿条39，第一齿条39上端与升降台20下表面固定连接，第一单向轴承37一侧安装有第二单向轴承40，第二单向轴承40外侧安装有第二齿轮41，第二齿轮41一侧设有第二齿条42，第二齿条42上端与升降台20下表面固定连接，固定台12一侧设有支撑台43，支撑台43两端与螺母冷镦机本体1固定连接，支撑台43上开有多个连接孔44，连接孔44与刚性喷管26一一对应，连接孔44内一端安装有滚动轴承45，滚动轴承45内安装有转动杆46，转动杆46一端安装有第三齿轮47，第三齿轮47一侧设有第三齿条48，第三齿条48与第三齿轮47啮合，第三齿条48上端与升降台20下表面固定连接，转动杆46另一端安装有方形传动杆49，连接孔44一侧设有传动螺杆50，传动螺杆50一侧开有方形传动孔51，方形传动杆49一端伸到方形传动孔51内，传动螺杆50一端套装有螺杆套筒52，螺杆套筒52通过多个连接柱53与支撑台43一侧表面固定连接，在导油管11堵塞后，通过电动伸缩杆19可带动升降台20向下方移动，从而可使得储气筒28内的空气通过连接管27进入到导油管11内，便于将导油管11疏通，还可使得传动螺杆50一边转动一边进入到刚性喷管26内，便于将刚性喷管26疏通。

补油机构包括固定安装在螺母冷镦机本体1下端一侧的补油管54，补油管54出口端安装有浮球阀55，螺母冷镦机本体1一侧设有补油箱56，补油箱56下端与补油管54连接，补油箱56下表面安装有支撑腿57，可在螺母冷镦机本体1内的冷却油减少时，通过补油箱56向其中添加，并通过浮球阀55可以控制冷却油的量。

进油管9的进口端安装有防护网58，可减少进入导油管11内的杂质。

检测管16下端一侧安装有排油管59，流量传感器18一侧安装有连接轴60，连接轴60一端与固定台12一侧表面连接，可便于将检测管16内的油排出。

支撑台43上表面安装有导向杆61，升降台20两侧安装有导向圆筒62，导向杆61上端穿过导向圆筒62伸到升降台20上方，可保证升降台20的移动方向。

第一齿条39和第二齿条42两侧表面开有第一导向槽63，第一导向槽63内设有第一l形导向块64，储气筒28一侧表面安装有第一连接板65，第一l形导向块64一端与第一连接板65固定连接，第三齿条48两侧表面开有第二导向槽66，第二导向槽66内设有第二l形导向块67，第三齿条48一侧设有第二连接板68，第二l形导向块67一端与第二连接板68一侧表面固定连接，第二连接板68一端固定安装在支撑台43上，可保证第一齿条39、第二齿条42、第三齿条48的移动方向。

在本实施方案中，此装置的用电设备通过外接的控制器进行控制，常态下，三通阀门21的扭动把手35指向第二接口24一侧，使得第一接口23和第二接口24连通，将第一接口23和第三接口25封闭，电动伸缩杆19伸到最长，使得升降台20处于最上方，此时第一齿条39与第一齿轮38啮合，升降台20下表面不与升降板33上表面接触，l形拉动板34内侧与升降板33下表面接触，

通过螺母冷镦机本体1将金属坯料冷镦成螺母，启动吸油泵8通过进油管9将导油通道5末端的冷却油抽取，防护网58可减少进入进油管9内的杂质，并通过出油管10使得冷却油进入储油箱6内，由导油管11将冷却油通过三通阀门21的第一接口23、第二接口24抽到刚性喷管26内，并将冷却油喷洒出去，对模具和坯料进行冷却，此时导油管11没有堵塞，冷却油不会冲破压力阀15进入到检测管16内，由刚性喷管26喷出的冷却油连同坯料的杂质落到螺母冷镦机本体1下端，并通过漏油口4流动，冷却油经过一个个的储油空间3，延长了冷却油流动的时间和路程，便于将冷却油降温，并且冷却油内的杂质处于冷却油的下端，其可被隔板2拦截，漏油口4可便于冷却油通过，从而可便于将冷却油循环利用，在长时间使用下，冷却油会被消耗，当其消耗到一定程度后，可自动将浮球阀55打开，补油箱56内的冷却油通过补油管54进入到储油空间3内，当达到一定量后，浮球阀55可自动关闭，便于保证螺母冷镦机本体1内的冷却油量，

随着冷却油的不断喷洒，冷却油中含有的少量杂质会在导油管11或者刚性喷管26被堆积，从而造成堵塞，当某一个导油管11或刚性喷管26堵塞后，冷却油无法通过，其会冲破其下方的压力阀15进入到检测管16内，从而可防止导油管11的连接断开，检测管16下端的排油管59开口较小，进入到检测管16内的冷却油排出不及时，会通过检测管16上端排出，并使其经过流量传感器18，当流量传感器18检测到检测管16内有冷却油流过时，说明此导油管11或刚性喷管26被堵塞，而其他的导油管11和刚性喷管26内也含有一定量的杂质，只是还没有堵塞，此时，启动电动伸缩杆19缩短，电动伸缩杆19可带动升降台20向下方移动，导向杆61和导向圆筒62可保证升降台20的移动方向，在升降台20向下方移动时，l形拉动板34与升降板33下表面产生距离，升降台20先将第一齿条39、第二齿条41向下方推动，第一齿条39下端与第一齿轮38啮合，可带动第一齿轮38、第一单向轴承37转动，此时，第一单向轴承37可带动转动轴36转动，进而可带动将扭动把手35转动到第三接口25的方向，从而可将第一接口23和第二接口24封闭，将第一接口23和第三接口25连通，随着电动伸缩杆19的继续缩短，可使得升降台20继续下降，第一齿条39下端的齿条部分已经走完，不会在与第一齿轮38啮合，转动轴36不在转动，此时升降台20下表面与升降板33上表面接触，可将升降板33、固定杆32、升降活塞31在储气筒28内向下方推动，单向阀29可防止储气筒28内的空气排出，从而可使得储气筒28内空气通过连接管27、第三接口25、第一接口23进入到导油管11内，并将导油管11内的冷却油和杂质向下方推动，并使其通过压力阀15进入到检测管16内，从而可使得冷却油和杂质通过检测管16排出，并将导油管11疏通，在将导油管11疏通后，第二接口24处于封闭状态，第三接口25的出口端被升降活塞31堵住，冷却油还是会从检测管16内通过，在电动伸缩杆19缩到最短时，可使得升降台20和升降板33降到最低的位置，在此过程中，可使得第二齿条42向下方移动，并与第二齿轮41啮合，第二齿条42可带动第二齿轮41转动，第二齿轮41可带动第二单向轴承40转动，此时，第二单向轴承40可在转动轴36外侧转动，不会带动转动轴36转动，通过第一l形导向块64和第一导向槽63可保证第一齿条39和第二齿条42的移动方向，

在升降台20向下方移动时，可带动第三齿条48向下方移动，第二l形导向块64和第二导向槽66可保证第三齿条48的移动方向，第三齿条48与第三齿轮47啮合，可带动第三齿轮47转动，第三齿轮47可带动转动杆46转动，转动杆46通过方形传动杆49与传动螺杆50上的方形传动孔51连接，可带动传动螺杆50转动，传动螺杆50与螺杆套筒52通过螺纹连接，可在传动螺杆50转动时向前方移动，从而可将传动螺杆50一端伸到刚性喷管26内，并对刚性喷管26进行疏通，在升降台20移动到最低处后，传动螺杆50停止转动和移动，

启动电动伸缩杆19伸长，电动伸缩杆19可带动升降台20向上方移动，此时升降台20可带动第一齿条39和第二齿条42向上方移动，第二齿条42此时与第二齿轮41啮合，可带动第二齿轮41和第二单向轴承40转动，第二单向轴承40可带动转动轴36转动，可将扭动把手35转动到第二接口24一侧，此时，可使得第一接口23和第二接口24连通，将第一接口23和第三接口25封闭，此时导油管11和刚性喷管26都已经被疏通，第一接口23和第二接口24连通，可使得压力阀15自动关闭，冷却油不会从检测管16内通过，冷却油会从导油管11、三通阀门21、刚性喷管26中喷出，随着升降台20的继续上升，会拉动l形拉动板34向上方移动，并使得l形拉动板34内侧与升降板33下表面接触，并将升降板33、固定杆32、升降活塞31向上方移动，空气可通过单向阀29进入到储气筒28内，在电动伸缩杆19伸到最长时，可使得升降台20升到最上方，此时会将第一齿条39移动到最上方，在第一齿条39移动到最上方时，可使得第一齿条39与第一齿轮38啮合，可带动第一齿轮38转动，第一齿轮38可带动第一单向轴承37转动，第一单向轴承37可在转动轴36外侧转动，不会使得转动轴36转动，检测管16内剩余的冷却油可通过排油管59排出，

在升降台20移动到最上方时，可带动将第三齿条48移动到最上方，第三齿条48与第三齿轮47啮合，可带动第三齿轮47转动，第三齿轮47可带动转动杆46转动，转动杆46通过方形传动杆49与传动螺杆50上的方形传动孔51连接，可带动传动螺杆50转动，传动螺杆50与螺杆套筒52通过螺纹连接，可在传动螺杆50转动时向后方移动，从而可将传动螺杆50一端从刚性喷管26内移动出来，在升降台20移动到最高处后，传动螺杆50停止转动和移动，此时可将导油管11和刚性喷管26疏通完毕，防止其堵塞。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。