一种锂电池极板生产设备的制作方法

1.本发明涉及锂电池技术领域，具体为一种锂电池极板生产设备。


背景技术：

2.锂电池是一种应用十分广泛的电池，而在锂电池的生产流程中，往往需要对加工出来的极板进行分切，以对应生产出来的电池的尺寸，而再分切过程中，往往会因为切刀的锋利程度，使得切口产生毛刺，影响后续的生产流程，生产严重的安全隐患，而人为换刀不经费事费力，还会影响生产效率，本发明阐述的一种锂电池极板生产设备，能够解决上述问题。一种锂电池极板生产设备。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种锂电池极板生产设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
4.根据本发明的一种锂电池极板生产设备，包括导轨, 所述导轨上固设有安装板，所述安装板前侧面设有可升降的液压升降块，所述液压升降块下方的所述安装板前侧面固设有两个左右位置对称的两个作业块，所述作业块内设有作业腔，所述作业腔的下端壁内设有两个左右位置对称的收集箱，所述收集箱与所述作业腔通过排屑通道连通，所述作业腔前后壁上转动连接设有位置对称的切换转盘，所述切换转盘之间转动连接有三个刀片外壳转轴，所述刀片外壳转轴上安装有设有刀头机构，所述作业腔后侧设有研磨腔，所述研磨腔的上端壁内设有切换腔，所述切换腔内设有能够控制所述切换转盘转动的切换传动机构，所述作业腔内设有左右位置对称的两个研磨轮，所述研磨腔内设有能够控制所述研磨轮转动的研磨传动机构,所述液压升降块的下端面固定连接有能够延伸至所述作业块内的升降推杆和动力齿条，所述升降推杆设置在所述动力齿条的前侧，所述安装板上设有靠近传感器，所述靠近传感器设置在所述液压升降块的下侧,所述作业腔内壁上设有两个左右对称的斥力电磁铁。
5.可选的，所述导轨的前后壁上转动连接有三根传动轴，所述传动轴上固定连接有转动辊，所述导轨的前后壁上固定连接有支持块，所述支持块的上端面设有收刀腔，收刀腔的作用是防止刀片在分切时产生碰撞而影响在刀片的锋利度，转动辊用于极板的输送。
6.可选的，所述刀头机构包括转动设置于所述刀片外壳转轴上的刀片外壳，所述刀片外壳内滑动连接有刀片移动块，所述刀片移动块底面固设有刀片，所述刀片移动块与所述刀片外壳之间通过复位弹簧连接，所述刀片外壳的上端面设有一开口，复位弹簧用于刀片的复位，升降推杆可从刀片外壳的上端面开口伸入推动刀片,使得刀片伸出并分切极板。
7.可选的，所述切换传动机构包括固定连接在所述切换转盘后端面上的切换转轴，所述切换转轴转动设置在所述作业块上，所述切换转轴上固定连接有切换主动轮，所述切换腔的后端面上转动连接有切换动力轴，所述切换动力轴上固设有切换齿轮，所述切换齿轮与所述切换主动轮啮合，所述切换动力轴上固定连接有切换棘轮，所述切换棘轮与所述
动力齿条啮合，切换转盘会随着本发明的上升动作而完成刀头机构的切换。
8.可选的，所述研磨传动机构包括左右位置对称且转动连接设置于所述研磨腔后壁上的研磨轴，所述研磨轴延伸至所述作业腔内，所述研磨轮固设于所述研磨轴上，所述研磨腔内的所述研磨轴上固定连接有外侧皮带轮，所述研磨轴内侧的所述研磨腔后壁上转动连接有研磨动力轴，所述研磨动力轴上固设有传动皮带轮，所述传动皮带轮和所述外侧皮带轮通过皮带传动，所述研磨动力轴上固设有相互啮合的转向齿轮，左侧的所述研磨动力轴向前延伸且固设有与所述动力齿条啮合的研磨棘轮，研磨轮能对刀片进行简单的打磨，保持刀片的锋利度。
9.可选的，所述排屑通道处的所述作业腔侧壁上固设有环状挡板，环状挡板能挡住研磨轮研磨时产生的碎屑，防止掉落到极板上而污染极板。
10.可选的，所述升降推杆的位置正好与位于最下侧的所述刀头机构相对。
11.本发明的有益效果是：本发明通过每次分切的上升动作，来切换分切刀，防止一直使用同一把刀头，使得刀头的锋利程度下降，而导致分切时产生毛刺；本发明通过每次分切的下降动作，来带动研磨轮对刀头进行简易的打磨，使得刀头始终保持锋利，减少毛刺的产生，提高了生产效率。
附图说明
12.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
13.图1是本发明的一种锂电池极板生产设备的结构示意图；图2是图1中a
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a处结构示意图；图3是图1中b
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b处结构示意图；图4是图2中c
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c处结构示意图；图5是图1中作业块处的结构示意图。
具体实施方式
14.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
15.参照图1
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5，根据本发明的实施例的一种锂电池极板生产设备，包括导轨26，所述导轨26上固设有安装板13，所述安装板13前侧面设有可升降的液压升降块10，所述液压升降块10下方的所述安装板13前侧面固设有两个左右位置对称的两个作业块15，所述作业块15内设有作业腔23，所述作业腔23的下端壁内设有两个左右位置对称的收集箱25，所述收集箱25与所述作业腔23通过排屑通道24连通，所述作业腔23前后壁上转动连接设有位置对称的切换转盘31，所述切换转盘31之间转动连接有三个刀片外壳转轴38，所述刀片外壳转
轴38上安装有设有刀头机构55，所述作业腔23后侧设有研磨腔39，所述研磨腔39的上端壁内设有切换腔32，所述切换腔32内设有能够控制所述切换转盘31转动的切换传动机构58，所述作业腔23内设有左右位置对称的两个研磨轮21，所述研磨腔39内设有能够控制所述研磨轮21转动的研磨传动机构59，所述液压升降块10的下端面固定连接有能够延伸至所述作业块15内的升降推杆11和动力齿条12，所述升降推杆11设置在所述动力齿条12的前侧，所述安装板13上设有靠近传感器14，所述靠近传感器14设置在所述液压升降块10的下侧,所述作业腔23内壁上设有两个左右对称的斥力电磁铁16。
16.优选地，所述导轨26的前后壁上转动连接有三根传动轴28，所述传动轴28上固定连接有转动辊27，所述导轨26的前后壁上固定连接有支持块30，所述支持块30的上端面设有收刀腔29，收刀腔29的作用是防止刀片19在分切时产生碰撞而影响在刀片19的锋利度，转动辊27用于极板的输送。
17.优选地，所述刀头机构55包括转动设置于所述刀片外壳转轴38上的刀片外壳17，所述刀片外壳17内滑动连接有刀片移动块18，所述刀片移动块18底面固设有刀片19，所述刀片移动块18与所述刀片外壳17之间通过复位弹簧20连接，所述刀片外壳17的上端面设有一开口，复位弹簧20用于刀片19的复位，升降推杆11可从刀片外壳17的上端面开口伸入推动刀片19,使得刀片19伸出并分切极板。
18.优选地，所述切换传动机构58包括固定连接在所述切换转盘31后端面上的切换转轴36，所述切换转轴36转动设置在所述作业块15上，所述切换转轴36上固定连接有切换主动轮37，所述切换腔32的后端面上转动连接有切换动力轴33，所述切换动力轴33上固设有切换齿轮35，所述切换齿轮35与所述切换主动轮37啮合，所述切换动力轴33上固定连接有切换棘轮34，所述切换棘轮34与所述动力齿条12啮合，切换转盘31会随着本发明的上升动作而完成刀头机构55的切换。
19.优选地，所述研磨传动机构59包括左右位置对称且转动连接设置于所述研磨腔39后壁上的研磨轴22，所述研磨轴22延伸至所述作业腔23内，所述研磨轮21固设于所述研磨轴22上，所述研磨腔39内的所述研磨轴22上固定连接有外侧皮带轮49，所述研磨轴22内侧的所述研磨腔39后壁上转动连接有研磨动力轴43，所述研磨动力轴43上固设有传动皮带轮48，所述传动皮带轮48和所述外侧皮带轮49通过皮带50传动，所述研磨动力轴43上固设有相互啮合的转向齿轮42，左侧的所述研磨动力轴43向前延伸且固设有与所述动力齿条12啮合的研磨棘轮45，研磨轮21能对刀片19进行简单的打磨，保持刀片19的锋利度。
20.优选地，所述排屑通道24处的所述作业腔23侧壁上固设有环状挡板51，环状挡板51能挡住研磨轮21研磨时产生的碎屑，防止掉落到极板上而污染极板。
21.优选地，所述升降推杆11的位置正好与位于最下侧的所述刀头机构55相对。
22.初始状态时，刀片19全部处在作业腔23内，复位弹簧20处于放松状态，刀头机构55都处于竖直状态。
23.启动转动辊27，极板沿着转动辊27输送到作业块15的下侧，然后液压升降块10下降，液压升降块10下降通过带动升降推杆11和动力齿条12一起下降，使得升降推杆11推动最下侧的刀片移动块18向下移动，刀片移动块18移动带动刀片19一起向下移动，使得刀片19分切极板，在液压升降块10下降的同时，动力齿条12也下降，动力齿条12下降会带动研磨棘轮45转动，研磨棘轮45转动通过研磨传动机构59带动两个21转动，同时靠近传感器14感
应到液压升降块10的下降，使得斥力电磁铁16启动，斥力电磁铁16会产生斥力使得刀片19与研磨轮21相接触，因为研磨轮21转动会使上侧的两个刀片19继续简单的研磨，保持刀片19的锋利，而研磨产生的碎屑会在重力的作用下通过排屑通道24掉入到收集箱25中；当液压升降块10上升时，因为液压升降块10远离靠近传感器14使得靠近传感器14控制斥力电磁铁16关闭，而刀头机构55在重力的作用下回复为初始状态，而刀片19也会复位弹簧20的作用下复位，当复位完成后，液压升降块10继续上升，这次切换棘轮34会与动力齿条12的齿条部分啮合，使得动力齿条12带动切换棘轮34转动，切换棘轮34转动带动切换动力轴33转动，切换动力轴33带动切换齿轮35转动，切换齿轮35带动切换主动轮37转动，切换主动轮37通过切换转轴36带动切换转盘31转动，而液压升降块10上升到最高点时，切换转盘31恰好转动一百二十度，完成刀头机构55的切换，而重复循环上述动作即可完成极板的分切作业。
24.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。