一种用于工业铝型材的挤压成型模具的制作方法

1.本发明涉及铝型材挤压模具领域，特别是涉及一种用于工业铝型材的挤压成型模具。


背景技术：

2.挤出模具属于成型模具的一种，只不过他的出料方式是通过挤出这个动作来实现。在铝异型结构广泛应用，也用在塑胶件中。在挤出机前端，用于做管材，或异型材。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.工业铝型材是铝棒经过加温通过模具挤压成型的最终产品，而模具则是根据需求所设计的具有高精度规格的器具，在现有的挤压成型模具在使用的过程中，对铝棒加热后的原料融化后，通过挤压件将溶液经过铝材芯件，进而通过铝材芯件对出料进行定型，传统的直接加注结构，在使用时，溶液受到挤压作用力，直接作用在铝材芯件的平面结构处，这就导致铝材芯件与进料侧的冲压力较大，容易出现铝材芯件爆膜脱落；同时在使用的过程中铝溶液多为固定结构流入到铝材芯件处，无法实现对铝溶液混匀。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本发明提供一种用于工业铝型材的挤压成型模具，减小溶液冲击力，避免出现爆膜，同时便于铝溶液的分流混匀。
5.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于工业铝型材的挤压成型模具，包括有送料模板，所述送料模板包括有轴向贯穿结构的上位模板；所述上位模板内部安装有呈锥形开孔结构的缓压均流件，所述缓压均流件呈涡流扇结构，且靠近进料端为小孔径结构；所述送料模板轴向下端安装有呈弹簧结构的环形冷却组件。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述缓压均流件包括有呈上窄下宽结构的锥形件，所述锥形件轴向开设有中心下料孔，所述缓压均流件包括有环形锥形件外壁的若干涡型板，所述涡型板下端与锥形件下端形成有下料腔。
7.作为本发明的一种优选技术方案，若干所述涡型板上表面开设有坡面。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述上位模板与冷却组件之间设置有下位模板，所述下位模板轴向开设有铝材芯件，所述铝材芯件悬空件均与缓压均流件下表面固定安装。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述冷却组件包括有套管、环形开设在套管内部且呈弹簧庄结构的环形腔，所述套管内壁环形开设有与环形腔相互连通的出风孔，所述套管外壁一侧安装有与环形腔连通的连接管。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述缓压均流件为一体成型结构设定，且与上位模板无缝焊接固定。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述套管孔径大于铝件最大外径。
12.与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：1、通过设置的缓压均流件，在使用时，将上位模板的上端与铝棒熔化结构出料端固定安装，当熔化后的铝棒通过缓压均流件时，溶液受到挤压作用力通过缓压均流件时，部分溶液通过中心下料孔进入到铝材芯件处，剩余的溶液通过锥形件外表面向下流通，并通过锥形件的锥形结构，对溶液的轴向冲压力进行减缓，同时，通过锥形件侧面均匀安装的涡型板，涡型板呈倾斜结构设定，进而对溶液进行轴向冲击减压，同时通过多组涡型板对溶液进行分流，使得混匀的效果更好。
13.2、通过设置的冷却组件，将连接管与通风设备连接，当成型后的铝材从铝材芯件的最下端伸出后，通过，环形开设在套管内部且呈弹簧庄结构的环形腔，套管内壁环形开设有与环形腔相互连通的出风孔，便于对成型后铝材进行快速的降温，降温效果好，且较为均匀。
附图说明
14.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的爆炸结构示意图；图3为本发明的截面结构示意图；图4为本发明的上位模板截面结构示意图；图5为本发明的套管轴向截面结构示意图；图6为本发明的套管径向截面结构示意图；图7为本发明的缓压均流件结构示意图。
15.其中：1、送料模板；11、上位模板；12、缓压均流件；121、锥形件；122、中心下料孔；123、涡型板；124、坡面；125、下料腔；13、下位模板；131、铝材芯件；2、冷却组件；21、套管；22、环形腔；221、出风孔；23、连接管。
具体实施方式
16.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
17.实施例:如图1
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7所示，本发明提供一种用于工业铝型材的挤压成型模具，包括有送料模板1，送料模板1包括有轴向贯穿结构的上位模板11；上位模板11内部安装有呈锥形开孔结构的缓压均流件12，缓压均流件12呈涡流扇结构，且靠近进料端为小孔径结构；送料模板1轴向下端安装有呈弹簧结构的环形冷却组件2。
18.在使用时，将上位模板11的上端与铝棒熔化结构（图中未示出）出料端固定安装，当熔化后的铝棒通过缓压均流件12时，溶液受到挤压作用力通过缓压均流件12时，部分溶
液通过中心下料孔122进入到铝材芯件131处，剩余的溶液通过锥形件121外表面向下流通，并通过锥形件121的锥形结构，对溶液的轴向冲压力进行减缓，同时，通过锥形件121侧面均匀安装的涡型板123，涡型板123呈倾斜结构设定，进而对溶液进行轴向冲击减压，同时通过多组涡型板123对溶液进行分流，使得混匀的效果更好。
19.在其他实施例中，缓压均流件12包括有呈上窄下宽结构的锥形件121，锥形件121轴向开设有中心下料孔122，缓压均流件12包括有环形锥形件121外壁的若干涡型板123，涡型板123下端与锥形件121下端形成有下料腔125。
20.溶液受到挤压作用力通过缓压均流件12时，部分溶液通过中心下料孔122进入到铝材芯件131处，剩余的溶液通过锥形件121外表面与涡型板123连接处形成的下料腔125处向下流通，便于混匀后的溶液的下料。
21.在其他实施例中，若干涡型板123上表面开设有坡面124，在溶液向上位模板11内部下料时，通过涡型板123上表面开设的坡面124，便于溶液的分流下料。
22.在其他实施例中，上位模板11与冷却组件2之间设置有下位模板13，下位模板13轴向开设有铝材芯件131，铝材芯件131悬空件均与缓压均流件12下表面固定安装。
23.在使用时，通过上位模板11对溶液进行均流，并通过均流减压后的溶液进入到铝材芯件131之间的空隙，制成铝材，铝材芯件131悬空件均与缓压均流件12下表面固定安装，便于整体的安装使用。
24.在其他实施例中，冷却组件2包括有套管21、环形开设在套管21内部且呈弹簧庄结构的环形腔22，套管21内壁环形开设有与环形腔22相互连通的出风孔221，套管21外壁一侧安装有与环形腔22连通的连接管23。
25.在使用时，将连接管23与通风设备连接，当成型后的铝材从铝材芯件131的最下端伸出后，通过，环形开设在套管21内部且呈弹簧庄结构的环形腔22，套管21内壁环形开设有与环形腔22相互连通的出风孔221，便于对成型后铝材进行快速的降温，降温效果好，且较为均匀。
26.在其他实施例中，缓压均流件12为一体成型结构设定，且与上位模板11无缝焊接固定。
27.通过缓压均流件12为一体成型结构设定，增加缓压均流件12整体强度较高，与上位模板11之间的无缝焊接固定，便于缓压均流件12的个固定。
28.在其他实施例中，套管21孔径大于铝件最大外径，避免在出料的过程中与铝件出现干涉。
29.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种
变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。