一种铣床快速定位装夹工件的夹具的制作方法

1.本发明属于夹具领域，具体的说是一种铣床快速定位装夹工件的夹具。


背景技术：

2.在铣床加工过程中，工件会受到切削力、离心力、惯性力和重力等的作用，为了保证在这些外力作用下，工件仍能在夹具中由定位元件确定加工位置，而不至于发生振动和位移，因此，夹具结构中都必须设置一定的夹紧装置将工件可靠夹牢。
3.而现有的铣床一般都使用三爪卡盘来夹持定位，三爪卡盘对于长度较长的工件需要继续两端固定夹紧，浪费工作时长，且三爪和卡盘对工件的装夹部位有特定要求，只能装夹工件的边缘处，先提出一种铣床快速定位装夹工件的夹具用以解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供了一种铣床快速定位装夹工件的夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种铣床快速定位装夹工件的夹具，包括夹紧块；所述夹紧块的两端对称设置有辅助机构，且夹紧块的左端与辅助机构的右端活动连接，所述辅助机构的正下方设置有控制块，所述控制块的内部与夹紧块的底部固定连接。
6.优选地，所述夹紧块的内部设置有收缩环，且夹紧块的内壁与收缩环的外表面固定连接，所述收缩环的两端对称设置有伸缩柱，且收缩环的左端与伸缩柱的右端固定连接。
7.优选地，所述控制块包括壳体，所述壳体的内部均匀设置有液压柱，且壳体的内壁与液压柱的底端固定连接，所述液压柱的顶端设置有连接柱，且液压柱的顶端与连接柱的底端固定连接，所述连接柱的顶端与夹紧块的底部固定连接，所述壳体顶部的正中央处设置有接触块，所述接触块的底部设置有挤压弹簧，且接触块的底部与挤压弹簧的顶端固定连接，所述挤压弹簧的外表面设置有防护筒，所述防护筒的底端与壳体的内壁固定连接。
8.优选地，所述辅助机构包括连接块，所述连接块的左端设置有旋转盘，且连接块的左端与旋转盘的右端活动连接，所述旋转盘的顶端设置有活动杆，且旋转盘的顶端与活动杆的底端活动连接，所述活动杆的顶端设置有接触板，且活动杆的顶端与接触板的左端固定连接。
9.优选地，所述旋转盘的内部设置有固定盘，所述固定盘的顶端设置有移动块，且固定盘的顶端与移动块的底端相接触，固定盘的右端设置有阻挡块，所述阻挡块的左端与固定盘的右端固定连接。
10.优选地，所述接触板包括安装板，所述安装板的右端对称设置有弯折板，且安装板的右端与弯折板的左端固定连接，所述弯折板的右端设置有橡胶板，且弯折板的右端与橡胶板的左端固定连接，所述橡胶板的上下两端对称设置有闭合板，且橡胶板的顶端与闭合板的底端固定连接，所述闭合板的底部设置有弹片，所述弹片的左端与安装板的右端固定
连接。
11.本发明的有益效果如下：
12.1.本发明通过设置辅助机构，可以对该种铣床快速定位装夹工件的夹具能够更好的装夹工件，通过辅助机构可以使得该种铣床快速定位装夹工件的夹具可以对所要装夹的工具能够起到更好的导向作用，通过设置在其夹紧块内部的伸缩柱和收缩环配合使用可以使得辅助机构可以与夹紧块的夹紧程度配合使用，进而可以将工件能够起到导向作用和辅助支撑作用，当夹紧块松开时伸缩柱脱离收缩环内部，进而使得固定盘内部的气体气压降低，进而使得移动块松动，使得辅助机构失去作用，大大提高了该种铣床快速定位装夹工件的夹具的实用性。
13.2.本发明通过设置接触板，可以大大提高该种铣床快速定位装夹工件的夹具的保护作用，通过接触板右端设置的橡胶板和弹片配合使用可以对所要装夹的工件的表面起到保护作用，当该种铣床快速定位装夹工件的夹具进行装夹工件时，通过底部设置的接触块和夹紧块以及接触板配合使用对工件进行定位夹紧，当工件与接触板接触时，工件与橡胶板接触使得橡胶板向内部挤压，进而将弹片挤压变形，使得工件端部固定夹紧。
14.3.本发明通过设置控制块，可以大大提高该种铣床快速定位装夹工件的夹具的适用范围和工作效率，通过设置在控制块内部的接触板和挤压弹簧配合使用，可以使得该种铣床快速定位装夹工件的夹具在进行装夹工件时可以对工件任意部位进行装夹，当工件长度较长时，通过设置在控制块内部的接触板可以将工件固定在控制块内部，使得该种铣床快速定位装夹工件的夹具可以对工件的装夹部位大大增大，大大提高了该种铣床快速定位装夹工件的夹具的工作效率。
附图说明
15.图1是本发明的主视图；
16.图2是本发明图夹紧块剖视的结构示意图；
17.图3是本发明图控制块剖视的结构示意图；
18.图4是本发明图辅助机构的结构示意图；
19.图5是本发明图辅助机构剖视的结构示意图；
20.图6是本发明图接触板的结构示意图；
21.图7是本发明图接触板内部的结构示意图；
22.图中：夹紧块1、辅助机构2、控制块3、伸缩柱4、收缩环5、旋转盘21、活动杆22、接触板23、连接块24、固定盘25、阻挡块26、移动块27、壳体31、连接柱32、接触块33、挤压弹簧34、防护筒35、液压柱36、闭合板231、橡胶板232、弯折板233、安装板234、弹片235。
具体实施方式
23.使用图1
‑
图7对本发明一实施方式的一种铣床快速定位装夹工件的夹具进行如下说明。
24.如图1
‑
图7所示，本发明的一种铣床快速定位装夹工件的夹具，包括夹紧块1；夹紧块1的两端对称设置有辅助机构2，且夹紧块1的左端与辅助机构2的右端活动连接，辅助机构2的正下方设置有控制块3，控制块3的内部与夹紧块1的底部固定连接，设置辅助机构2的
目的是为了起到导向作用。
25.夹紧块1的内部设置有收缩环5，且夹紧块1的内壁与收缩环5的外表面固定连接，收缩环5的两端对称设置有伸缩柱4，且收缩环5的左端与伸缩柱4的右端固定连接，设置伸缩柱4和收缩环5的目的是为了改变固定盘25内部的气压。
26.控制块3包括壳体31，壳体31的内部均匀设置有液压柱36，且壳体31的内壁与液压柱36的底端固定连接，液压柱36的顶端设置有连接柱32，且液压柱36的顶端与连接柱32的底端固定连接，连接柱32的顶端与夹紧块1的底部固定连接，壳体31顶部的正中央处设置有接触块33，接触块33的底部设置有挤压弹簧34，且接触块33的底部与挤压弹簧34的顶端固定连接，挤压弹簧34的外表面设置有防护筒35，防护筒35的底端与壳体31的内壁固定连接，通过设置控制块3，可以大大提高该种铣床快速定位装夹工件的夹具的适用范围和工作效率，通过设置在控制块3内部的接触板33和挤压弹簧34配合使用，可以使得该种铣床快速定位装夹工件的夹具在进行装夹工件时可以对工件任意部位进行装夹，当工件长度较长时，通过设置在控制块3内部的接触板33可以将工件固定在控制块3内部，使得该种铣床快速定位装夹工件的夹具可以对工件的装夹部位大大增大，大大提高了该种铣床快速定位装夹工件的夹具的工作效率。
27.辅助机构2包括连接块24，连接块24的左端设置有旋转盘21，且连接块24的左端与旋转盘21的右端活动连接，旋转盘21的顶端设置有活动杆22，且旋转盘21的顶端与活动杆22的底端活动连接，活动杆22的顶端设置有接触板23，且活动杆22的顶端与接触板23的左端固定连接，通过设置辅助机构2，可以对该种铣床快速定位装夹工件的夹具能够更好的装夹工件，通过辅助机构2可以使得该种铣床快速定位装夹工件的夹具可以对所要装夹的工具能够起到更好的导向作用，通过设置在其夹紧块1内部的伸缩柱4和收缩环5配合使用可以使得辅助机构2可以与夹紧块1的夹紧程度配合使用，进而可以将工件能够起到导向作用和辅助支撑作用，当夹紧块1松开时伸缩柱4脱离收缩环5内部，进而使得固定盘25内部的气体气压降低，进而使得移动块27松动，使得辅助机构2失去作用，大大提高了该种铣床快速定位装夹工件的夹具的实用性。
28.旋转盘21的内部设置有固定盘25，固定盘25的顶端设置有移动块27，且固定盘25的顶端与移动块27的底端相接触，固定盘25的右端设置有阻挡块26，阻挡块26的左端与固定盘25的右端固定连接，设置固定盘25的目的是为了隔绝空气。
29.接触板23包括安装板234，安装板234的右端对称设置有弯折板233，且安装板234的右端与弯折板233的左端固定连接，弯折板233的右端设置有橡胶板232，且弯折板233的右端与橡胶板232的左端固定连接，橡胶板232的上下两端对称设置有闭合板231，且橡胶板232的顶端与闭合板231的底端固定连接，闭合板231的底部设置有弹片235，弹片235的左端与安装板234的右端固定连接，通过设置接触板23，可以大大提高该种铣床快速定位装夹工件的夹具的保护作用，通过接触板23右端设置的橡胶板232和弹片235配合使用可以对所要装夹的工件的表面起到保护作用，当该种铣床快速定位装夹工件的夹具进行装夹工件时，通过底部设置的接触块33和夹紧块1以及接触板23配合使用对工件进行定位夹紧，当工件与接触板23接触时，工件与橡胶板232接触使得橡胶板232向内部挤压，进而将弹片235挤压变形，使得工件端部固定夹紧。
30.具体工作流程如下：
31.工作时，该种铣床快速定位装夹工件的夹具通过设置在夹紧块1左右两端设置的辅助机构2进行工件的导向工作，当工件进行装夹时，夹紧块1之间相互靠拢，进而使得伸缩柱4进入到收缩环5的内部，使得固定盘25内部的气压增高，进而使得移动块27受到挤压力，从而使得活动杆22向内部靠拢，使得接触板23与工件相接触，当接触板23与工件接触时，通过接触板23右端设置的橡胶板232与工件接触，使得橡胶板232受到来自工件的挤压，进而使得弹片235受到挤压变形，使得辅助机构2固定夹紧工件，通过控制块3底部设置的接触块33与挤压弹簧34配合使用，可以使得工件端头伸进到控制块3的内部。
32.上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。