一种自动定位的不锈钢管件焊机设备的制作方法

1.本发明涉及不锈钢焊接技术领域，具体为一种自动定位的不锈钢管件焊机设备。


背景技术：

2.不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性。“不锈钢”一词不仅仅是单纯指一种不锈钢，而是表示一百多种工业不锈钢，所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能。在使用焊机设备对钢管进行焊接加工的过程中，需要将两段钢管装夹后，进行对接再对接缝隙焊接。
3.但是，现有的焊机设备在对不锈钢管件进行焊接的时候，焊机上的管件定位夹具需要人工对不锈钢管件进行定位，由于人工操作存在个体差异性，从而导致不锈钢管件的焊接质量出现参差不齐，并且加工效率也比较低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种自动定位的不锈钢管件焊机设备，旨在改善现有的焊机设备在对不锈钢管件进行焊接的时候，焊机上的管件定位夹具需要人工对不锈钢管件进行定位，由于人工操作存在个体差异性，从而导致不锈钢管件的焊接质量出现参差不齐，并且加工效率也比较低的问题。
5.本发明是这样实现的：
6.一种自动定位的不锈钢管件焊机设备，包括固定板，所述固定板的上端面设置有定位支撑组件，所述定位支撑组件和固定板之间通过螺栓固定连接，所述定位支撑组件包括收集仓和斜撑板，所述收集仓的形状设置为顶端开口的空腔型结构，且收集仓的顶端对称固定连接有斜撑板，所述收集仓的侧面固定连接有排料组件，所述排料组件和收集仓之间相互贯通，所述固定板的上端面对称固定连接有顶部定位组件，所述顶部定位组件包括支撑架和电动伸缩杆，所述支撑架的顶端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有顶端限位件，所述固定板的上端面对称固定连接有液压缸。
7.进一步的，所述固定板的上端面开设有限位槽，所述限位槽的底端贯穿开设有第一锁紧孔，所述第一锁紧孔等间距分布，所述固定板的上端面对称贯穿开设有固定孔，通过在固定板的上端面开设有限位槽，是为了便于对定位支撑组件的位置进行限定，通过在限位槽的底端贯穿开设有第一锁紧孔，是为了便于使用螺栓将定位支撑组件固定在固定板的上端面，通过在固定板的上端面对称贯穿开设有固定孔，是为了让固定板的固定更加方便。
8.进一步的，所述收集仓的底端贯穿开设有第二锁紧孔，所述第二锁紧孔等间距分布，所述收集仓的侧面开设有排料通槽，所述斜撑板上设置有第一滚轴，所述第一滚轴和斜撑板之间转动连接，且第一滚轴呈矩阵式分布，通过在收集仓的底端贯穿开设有第二锁紧孔，是为了让定位支撑组件的固定更加方便，通过在收集仓的侧面开设有排料通槽，是为了
便于将焊接时所产生的焊渣和烟气排出，通过在斜撑板上设置有第一滚轴，是为了便于让焊接的不锈钢管的转动更加方便。
9.进一步的，所述排料组件包括连接仓和排料管，所述连接仓和排料管之间固定连接，且连接仓和排料管之间相互贯通，所述排料管的一端固定连接有连接法兰，通过这样设置是为了让焊接时所产生的的焊渣和烟气的排出更加方便。
10.进一步的，所述支撑架的形状设置为l型结构，且支撑架的底端固定连接有连接板，所述支撑架的内侧固定连接有加强板，通过在支撑架的底端固定连接有连接板，是为了增大支撑架与固定板的接触面积，通过在支撑架的内侧固定连接有加强板，是为了提高支撑架的结构强度。
11.进一步的，所述顶端限位件包括连接头和卡位架，所述连接头的底端固定连接有卡位架，且连接头的顶端开设有连接槽，所述卡位架的两端均设置有第二滚轴，所述第二滚轴和卡位架之间转动连接，通过在连接头的顶端开设有连接槽，是为了便于让顶端限位件的安装更加方便，通过在卡位架的两端均设置有第二滚轴，是为了便于让焊接的不锈钢管的转动更加方便。
12.进一步的，所述液压缸的伸缩端固定连接有挤压板，所述挤压板的侧面固定连接有防滑凸粒，所述防滑凸粒均匀分布，通过在液压缸的伸缩端固定连接有挤压板，是为了便于对焊接的不锈钢管的两端进行挤压，从而可以让焊接的不锈钢管接触的更加紧密，通过在挤压板的侧面固定连接有防滑凸粒，是为了增大摩擦力。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明具有结构合理、使用方便的特点，通过设置的定位支撑组件、顶部定位组件和顶端限位件之间的相互配合，从而可以对焊接的不锈钢管的位置进行定位，从而可以避免在对不锈钢管焊接的过程中，出现错位的情况，通过设置的液压缸可以对不锈钢管的两端施加压力，从而可以让焊接的不锈钢管接触的更加紧密，通过设置的排料组件可以将焊接过程中所产生的废渣和烟气的排出更加方便。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1是本发明一种自动定位的不锈钢管件焊机设备的结构示意图；
16.图2是本发明一种自动定位的不锈钢管件焊机设备的顶部定位组件的结构示意图；
17.图3是本发明一种自动定位的不锈钢管件焊机设备的定位支撑组件的结构示意图；
18.图4是本发明一种自动定位的不锈钢管件焊机设备的排料组件的结构示意图；
19.图5是本发明一种自动定位的不锈钢管件焊机设备的顶端限位件的结构示意图。
20.图中：1、固定板；11、限位槽；111、第一锁紧孔；12、固定孔；2、定位支撑组件；21、收集仓；211、排料通槽；212、第二锁紧孔；22、斜撑板；221、第一滚轴；3、排料组件；31、连接仓；32、排料管；321、连接法兰；4、顶部定位组件；41、支撑架；411、连接板；412、加强板；42、电动
伸缩杆；5、顶端限位件；51、连接头；511、连接槽；52、卡位架；521、第二滚轴；6、液压缸；61、挤压板；611、防滑凸粒。
具体实施方式
21.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1、图2、图3、图4和图5，一种自动定位的不锈钢管件焊机设备，包括固定板1，固定板1的上端面设置有定位支撑组件2，定位支撑组件2和固定板1之间通过螺栓固定连接，定位支撑组件2包括收集仓21和斜撑板22，收集仓21的形状设置为顶端开口的空腔型结构，且收集仓21的顶端对称固定连接有斜撑板22，收集仓21的侧面固定连接有排料组件3，排料组件3和收集仓21之间相互贯通，固定板1的上端面对称固定连接有顶部定位组件4，顶部定位组件4包括支撑架41和电动伸缩杆42，支撑架41的顶端固定连接有电动伸缩杆42，电动伸缩杆42的伸缩端固定连接有顶端限位件5，固定板1的上端面对称固定连接有液压缸6。
23.优选的，固定板1的上端面开设有限位槽11，限位槽11的底端贯穿开设有第一锁紧孔111，第一锁紧孔111等间距分布，固定板1的上端面对称贯穿开设有固定孔12，通过在固定板1的上端面开设有限位槽11，是为了便于对定位支撑组件2的位置进行限定，通过在限位槽11的底端贯穿开设有第一锁紧孔111，是为了便于使用螺栓将定位支撑组件2固定在固定板1的上端面，通过在固定板1的上端面对称贯穿开设有固定孔12，是为了让固定板1的固定更加方便。
24.优选的，收集仓21的底端贯穿开设有第二锁紧孔212，第二锁紧孔212等间距分布，收集仓21的侧面开设有排料通槽211，斜撑板22上设置有第一滚轴221，第一滚轴221和斜撑板22之间转动连接，且第一滚轴221呈矩阵式分布，通过在收集仓21的底端贯穿开设有第二锁紧孔212，是为了让定位支撑组件2的固定更加方便，通过在收集仓21的侧面开设有排料通槽211，是为了便于将焊接时所产生的焊渣和烟气排出，通过在斜撑板22上设置有第一滚轴221，是为了便于让焊接的不锈钢管的转动更加方便。
25.优选的，排料组件3包括连接仓31和排料管32，连接仓31和排料管32之间固定连接，且连接仓31和排料管32之间相互贯通，排料管32的一端固定连接有连接法兰321，通过这样设置是为了让焊接时所产生的的焊渣和烟气的排出更加方便。
26.优选的，支撑架41的形状设置为l型结构，且支撑架41的底端固定连接有连接板411，支撑架41的内侧固定连接有加强板412，通过在支撑架41的底端固定连接有连接板411，是为了增大支撑架41与固定板1的接触面积，通过在支撑架41的内侧固定连接有加强板412，是为了提高支撑架41的结构强度。
27.优选的，顶端限位件5包括连接头51和卡位架52，连接头51的底端固定连接有卡位架52，且连接头51的顶端开设有连接槽511，卡位架52的两端均设置有第二滚轴521，第二滚轴521和卡位架52之间转动连接，通过在连接头51的顶端开设有连接槽511，是为了便于让顶端限位件5的安装更加方便，通过在卡位架52的两端均设置有第二滚轴521，是为了便于让焊接的不锈钢管的转动更加方便。
28.优选的，液压缸6的伸缩端固定连接有挤压板61，挤压板61的侧面固定连接有防滑凸粒611，防滑凸粒611均匀分布，通过在液压缸6的伸缩端固定连接有挤压板61，是为了便于对焊接的不锈钢管的两端进行挤压，从而可以让焊接的不锈钢管接触的更加紧密，通过在挤压板61的侧面固定连接有防滑凸粒611，是为了增大摩擦力。
29.以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。