用于切割自行车管件的切管机的制作方法

1.本技术涉及切管机的领域，尤其是涉及一种用于切割自行车管件的切管机。


背景技术：

2.自行车是一种常见的环保交通工具，自行车的结构简单，使用维修方便，在利用自行车出行的过程中，还能够感受自行车带给骑行者的乐趣。随着时代的发展，自行车也拥有了越来越多的功能，深受大众的喜爱。
3.自行车的车架通常是由多种管材焊接而成，当生产自行车车架时，管材与管材的接合部在进行焊接前需要先将管材的端部加工成圆管弧口曲面，从而使管与管之间能够吻合焊接。而将管材的端部加工成圆管弧口曲面时，通常可以通过先对管材端部进行铣削，再对管材端部进行打磨的方法进行加工，但这种加工方法效率较低，而且质量稳定性较差，所以当大批量对管材的端部进行加工时，通常采用冲切的方式实现对管材端部的加工，即将管材放置在冲床上，然后通过冲切模对管材进行冲切，从而将管材的端部加工成圆管弧口曲面。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当利用冲切的方式对管材进行加工时，当管材的材质较软时，冲切模对管材进行冲切时，管材端部的切口处可能会出现管材凹陷，严重时可能会导致管材报废。


技术实现要素：

5.为了能够在对管材进行冲切时，减小管材端部切口处出现凹陷的可能性，本技术提供一种用于切割自行车管件的切管机。
6.本技术提供的一种用于切割自行车管件的切管机，采用如下的技术方案：一种用于切割自行车管件的切管机，包括工作台、用于固定管材的固定装置和用于对管材端部进行冲切的冲切装置，固定装置和冲切装置均设置在工作台上，固定装置包括第一固定模、第二固定模和用于放置在管材端部内的内撑头，第一固定模和第二固定模配合使用，且分别与管材的外侧抵接。
7.通过采用上述技术方案，当对管材端部进行冲切时，第一固定模和第二固定模分别设置在管材的外侧，并与管材抵接，再将内撑头插入管材内，然后冲切装置对管材靠近内撑头的一端进行冲切，从而形成弧口曲面，第一固定模和第二固定模与管材外侧抵接，内撑头与管材内侧抵接，从而使得管材在被冲切时，管材的内侧和外侧均被固定装置固定，从而能够在对管材进行冲切时，减小管材端部切口处出现凹陷的可能性。
8.可选的，所述内撑头采用磁性材料制成，工作台上设置有磁性头，磁性头与管材的外侧抵接，磁性头选用磁铁制成，磁性头与内撑头配合使用。
9.通过采用上述技术方案，将内撑头采用磁性材料制成，并将磁铁制成的磁性头与内撑头配合使用，当冲切装置对管材进行冲切时，磁性头能够对内撑头起到一定的固定作用，使得内撑头能够始终对管材的端部起到支撑的作用，减小管材端部出现凹陷的可能性。
当对管材端部冲切完成后，将管材从第一固定模和第二固定模之间取出，再将管材倾斜，使得内撑头沿管材的倾斜方向从管材中滑出。
10.可选的，所述第一固定模设置在第二固定模的上方，磁性头嵌设在第二固定模上。
11.通过采用上述技术方案，将第一固定模设置在第二固定模的上方，使得第一固定模和第二固定模能够对管材上下的两侧进行夹紧，同时将磁性头嵌设在第二固定模上，使得第二固定模在对管材外侧固定的同时，内撑头能够对管材内侧进行支撑，使得固定装置的整体性更好，安装第二固定模同时实现对磁性头的安装，省去了磁性头的安装过程。
12.可选的，所述工作台上还设置有用于朝着磁性头的方向推动内撑头的推动组件。
13.通过采用上述技术方案，在工作台上设置有用于朝着定位头的方向推动内撑头的推动组件，使用内撑头时，将内撑头放置在管材的端部，然后推动组件将位于管材端部的内撑头推动至磁性头的上方，并被磁性头吸住，从而实现内撑头的安装，使得内撑头不会由于安装位置过于靠近管材的端部，从而在冲切装置对管材进行冲切时，对冲切装置的冲切过程产生影响。
14.可选的，所述推动组件包括支撑架、推动气缸和推动头，支撑架固定设置在工作台上，推动气缸固定设置在支撑架上，推动头固定设置在推动气缸的活塞杆上。
15.通过采用上述技术方案，当推动组件推动内撑头朝着靠近磁性头的方向推动时，推动气缸的活塞杆伸长，从而带动推动头伸入管材中并与内撑头抵接，从而带动内撑头朝着磁性头的方向移动，实现对内撑头的安装过程。
16.可选的，所述工作台上固定设置有用来对管材进行定长的定长组件，定长组件包括定长架、连接板和用于插设在管材端部的定长头，定长架与工作台固定连接，定长头设置在连接板上，连接板与定长架滑动连接，定长架的长度方向与管材的放置方向相同，连接板与定长架之间设置有固定件。
17.通过采用上述技术方案，当对管材进行定长时，沿管材的放置方向拉动定长头，使得定长头带动连接板在定长架上滑动，从而根据管材的设计尺寸确定管材的冲切位置，随后通过固定件将连接板与定长架进行固定，从而实现对管材的定长，保证冲切后的管材长度相同；对管材进行冲切时，将管材远离内撑头的一端套设在定长头上，从而实现对管材的定位。
18.可选的，所述冲切装置下方设置有用于调节管材冲切角度的调节组件。
19.通过采用上述技术方案，当对管材的冲切角度进行调整时，通过调节组件转动冲切装置，使得冲切装置对管材的冲切位置改变，从而实现对管材冲切位置的调整。
20.可选的，所述工作台上开设有滑动槽，滑动槽呈圆弧形，滑动槽的截面呈倒t型，调节组件包括滑动条和锁紧块，滑动条设置在冲切装置的底面上并位于滑动槽内，滑动条与滑动槽滑动连接，锁紧块设置有两个，且两个锁紧块分别设置在滑动条的两端，两个锁紧块均与滑动槽滑动连接，锁紧块上穿设有锁紧螺栓，锁紧螺栓与滑动槽的槽底紧密抵接。
21.通过采用上述技术方案，当对冲切装置对管材的冲切角度进行调节时，沿滑动槽的长度方向拉动滑动条，使得滑动条带动冲切装置转动，从而实现对冲切装置角度的调节，然后拉动锁紧块使得锁紧块移动至滑动条的两端并与冲切装置抵接，然后旋紧锁紧螺栓，使得锁紧螺栓与滑动槽的槽底紧密抵接，从而将两个锁紧块固定在滑动条的两端，实现对冲切装置的固定。
22.可选的，所述工作台包括顶板和底板，顶板位于底板的上方并与底板可拆卸连接，滑动槽包括上部和下部，上部和下部的截面均呈长方形，上部和下部分别设置在顶板和底板上。
23.通过采用上述技术方案，由于冲切装置在对管材冲切的过程中会产生大量铁屑，当铁屑落在滑动槽内时，铁屑会对滑动条的滑动过程产生干扰，而滑动槽的截面呈倒t形，使得滑动槽的清理过程较为麻烦，将工作台设置为顶板和底板，当对铁屑进行清理时，将顶板从底板上拆下，从而使上部与下部脱离，再对下部内的铁屑进行清理，使得位于滑动槽内边缘处的铁屑清理过程更加方便，从而减小对滑动槽的清理难度。
24.可选的，所述顶板上的边缘处固定设置有挡圈，挡圈与顶板一体成型，挡圈套设在底板上并与底板滑动连接。
25.通过采用上述技术方案，在顶板的边缘处设置挡圈，使得挡圈能够盖设在顶板与底板的连接处，从而减小铁屑进入顶板与底板之间的可能性，保证了顶板与底板之间的紧密性。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置第一固定模、第二固定模和内撑头，使得冲切装置对管材进行冲切时，第一固定模和第二固定模能够对管材的外侧进行支撑，内撑头能够对管材的内侧进行支撑，从而能够在对管材进行冲切时，减小管材端部切口处出现凹陷的可能性；2.通过在工作台上设置定长组件，定长组件能够通过管材的设计尺寸对管材的冲切位置进行调节，从而实现对管材的定长，保证冲切后的管材长度相同；3.通过在冲切装置与工作台之间设置调节组件，调节组件能够使冲切装置对管材的冲切位置改变，从而实现对管材冲切角度的调整。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图；图2是旨在显示固定装置的剖视图；图3是旨在显示定长组件的结构示意图；图4是旨在显示冲切装置的结构示意图。
28.附图标记说明：1、工作台；11、顶板；111、挡圈；12、底板；13、连接螺栓；14、滑动槽；141、上部；142、下部；2、固定装置；21、第一固定模；22、第二固定模；221、磁性头；23、内撑头；24、机体；3、冲切装置；31、滑动座；311、滑动轨道；312、驱动气缸；32、移动架；33、冲切头；4、调节组件；41、滑动条；42、锁紧块；421、锁紧螺栓；5、定长组件；51、定长架；511、固定槽；52、连接板；521、固定螺栓；522、连接口；53、定长头；531、定长螺栓；6、推动组件；61、支撑架；62、推动气缸；63、推动头；7、管材。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种用于切割自行车管件的切管机。参照图1，用于切割自行车管件的切管机包括工作台1、用于固定管材7的固定装置2和用于对管材7端部进行冲切的冲切装置3，固定装置2和冲切装置3均设置在工作台1上。工作台1上还设置有用于对管材7进
行定长的定长组件5。
31.使用时，将管材7水平放置，然后利用定长组件5对管材7进行定长，再利用固定装置2对管材7进行固定，最后冲切装置3对管材7的端部进行冲切，从而实现将管材7的端部冲切为弧口曲面。
32.参照图1和图2，固定装置2包括第一固定模21和第二固定模22，第二固定模22固定设置在工作台1上，第一固定模21位于第二固定模22的上方。固定装置2还包括驱动第一固定模21向第二固定模22移动的机体24，第一固定模21固定设置在机体24上，第一固定模21的移动方向为竖直方向，第一固定模21与第二固定模22配合使用。
33.当利用第一固定模21和第二固定模22对管材7进行固定时，机体24带动第一固定模21沿竖直向下的方向移动，从而使第一固定模21与管材7的顶面抵接，从而利用第一固定模21和第二固定模22对管材7进行固定。
34.参照图1和图2，固定装置2还包括用于放置在管材7端部内的内撑头23，内撑头23呈圆柱状并与管材7的内壁抵接，内撑头23选用磁性材料制成，第二固定模22上嵌设有磁性头221，磁性头221与管材7的底端抵接，磁性头221选用磁铁制成并与内撑头23配合使用。工作台1上还设置有用于将内撑头23从管材7的端部朝着磁性头221推动的推动组件6，推动组件6包括支撑架61、推动气缸62和推动头63，支撑架61呈长方形板状且为竖直设置，推动气缸62固定设置在支撑架61上，推动气缸62的长度方向与管材7的长度方向相同，推动头63固定设置在推动气缸62的活塞杆上并与内撑头23抵接。
35.当利用第一固定模21和第二固定模22将管材7固定后，将内撑头23放置在管材7的端部，然后推动气缸62的活塞杆伸长，从而带动推动头63朝着内撑头23的方向移动，并与内撑头23抵接，推动头63带动内撑头23朝着靠近磁性头221的方向移动，使得磁性头221将内撑头23吸住，从而使得内撑头23不会在冲切装置3对管材7冲切时沿管材7的长度方向移动，减小了内撑头23在冲切装置3对管材7冲切时对冲切装置3产生影响。
36.当冲切装置3对管材7进行冲切时，第一固定模21和第二固定模22能够对管材7的外侧进行支撑，内撑头23能够对管材7的内侧进行支撑，从而减小管材7端部出现凹陷的可能性；当管材7端部冲切完成后，转动管材7，使得管材7倾斜设置，并使管材7内的内撑头23沿管材7的倾斜方向落下，从而将内撑头23从管材7内取出。
37.参照图1和图3，工作台1包括底板12和顶板11，顶板11设置在底板12的上方，顶板11的边缘处设置有挡圈111，挡圈111与顶板11一体成型，挡圈111套设在底板12上并与底板12滑动连接，挡圈111的滑动方向为竖直方向，顶板11上穿设有多个连接螺栓13，多个连接螺栓13均匀设置在顶板11的边缘处并与底板12螺纹连接。工作台1上开设有滑动槽14，滑动槽14呈倒t型，滑动槽14设置有两个，且两个滑动槽14均呈圆弧状，两个滑动槽14的圆心均为第二固定模22靠近支撑架61的一端，滑动槽14包括上部141和下部142，上部141和下部142的截面均呈长方形，上部141和下部142分别设置在顶板11和底板12上。
38.参照图1和图4，冲切装置3包括滑动座31、移动架32和冲切头33，滑动座31与工作台1滑动连接，滑动座31呈长方形板状且为水平设置，滑动座31的长度方向与滑动槽14所在圆弧的径向相同，滑动座31下方设置有调节组件4，调节组件4包括滑动条41和锁紧块42，滑动条41与滑动座31的底面固定，滑动条41设置有两个，参照图3和图4，且两个滑动条41与滑动槽14对应设置，滑动条41位于滑动槽14内并与滑动槽14滑动连接，锁紧块42设置有四个，
且平均设置在滑动条41的两端，锁紧块42上穿设有锁紧螺栓421，锁紧螺栓421穿设在锁紧块42上并与滑动槽14的槽底紧密抵接。
39.当对管材7的冲切角度进行调节时，转动滑动座31，使得滑动座31带动滑动条41在滑动槽14内滑动，使得滑动座31的长度方向改变；然后拉动锁紧块42，使得锁紧块42滑动至滑动条41的两端并与滑动座31抵接，然后旋紧锁紧螺栓421，使得锁紧螺栓421与滑动槽14的槽底紧密抵接，从而将滑动座31固定在工作台1上。
40.当对工作台1上的铁屑进行清理时，旋松连接螺栓13，使得连接螺栓13与底板12脱离，然后沿竖直方向拉动顶板11，使得顶板11与底板12分离，然后分别对上部141和下部142进行清理，从而使得滑动槽14内角落处铁屑的清理过程更加方便；最后将顶板11放置在底板12上，旋紧连接螺栓13，从而将顶板11与底板12固定，使得挡圈111套设在底板12上，挡圈111能够盖设在顶板11与底板12的连接处，从而减小铁屑进入顶板11与底板12之间的可能性。
41.参照图4，滑动座31的顶端固定设置有滑动轨道311，滑动轨道311呈t型，且滑动轨道311的长度方向与滑动座31的长度方向相同，移动架32套设在滑动轨道311上并与滑动轨道311滑动连接，冲切头33整体呈圆柱状，且冲切头33固定设置在移动架32上，冲切头33的长度方向与滑动座31的长度方向相同，滑动座31上固定设置有用于驱动移动架32朝着管材7端部移动的驱动气缸312，驱动气缸312的活塞杆与移动架32远离冲切头33的一面固定连接。
42.当利用冲切装置3对管材7端部进行冲切时，驱动气缸312的活塞杆伸长，使得移动架32沿滑动座31的长度方向在滑动轨道311上移动，从而带动冲切头33朝着管材7的端部移动，实现对管材7端部的冲切。
43.参照图1和图3，定长组件5包括定长架51、连接板52和用于插设在管材7端部的定长头53，定长架51固定连接在工作台1上，且设置在管材7远离支撑架61的一端，定长架51的长度方向与管材7的长度方向相同，定长架51上开设有固定槽511，固定槽511的长度方向与定长架51的长度方向相同，固定槽511呈倒t型，连接板52竖直设置，且呈l型，连接板52的底端位于固定槽511内并与固定槽511滑动连接，连接板52与定长架51之间设置有固定件，固定件为固定螺栓521，固定螺栓521穿设在连接板52的底端并与固定槽511的槽底紧密抵接；定长头53呈圆柱状并与连接板52滑动连接，连接板52上开设有竖直的连接口522，定长头53上螺纹连接有定长螺栓531，定长螺栓531穿过连接口522并与连接板52抵接。
44.当利用定长组件5对管材7进行定长时，沿固定槽511的长度方向拉动连接板52，使得连接板52的底端在固定槽511内滑动，从而对定长头53与第二固定模22靠近支撑架61一端之间的距离进行调节，然后沿竖直方向拉动定长头53，使得定长螺栓531在连接口522内滑动，再旋紧定长螺栓531，使得定长螺栓531与连接板52抵接，从而将定长头53固定在连接板52上。使用时，将管材7的端部套设在定长头53上，使得管材7水平设置，并位于第一固定模21和第二固定模22之间，从而实现对管材7的定长，保证冲切后的管材7长度相同。
45.本技术实施例一种用于切割自行车管件的切管机的实施原理为：先利用定长组件5对管材7进行定长，再将管材7放置在第一固定模21与第二固定模22之间，机体24带动第一固定模21沿竖直向下的方向移动，从而利用第一固定模21和第二固定模22对管材7进行固定，然后将内撑块放置在管材7的端部，推动气缸62的活塞杆伸长，带动推动头63朝着内撑
头23的方向移动，推动头63与内撑头23抵接，推动头63带动内撑头23朝着靠近磁性头221的方向移动，使得磁性头221将内撑头23固定；驱动气缸312的活塞杆伸长，使得移动架32沿滑动座31的长度方向在滑动轨道311上移动，从而带动冲切头33朝着管材7的端部移动，实现对管材7端部的冲切，从而能够在对管材7进行冲切时，减小管材7端部切口处出现凹陷的可能性。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。