一种电池极板连铸连轧安全生产线的制作方法

1.本发明涉及安全生产线技术领域，具体为一种电池极板连铸连轧安全生产线。


背景技术：

2.连铸连轧全称连续铸造连续轧制，是把液态钢倒入连铸机中铸造出钢坯(称为连铸坯)，然后不经冷却，在均热炉中保温一定时间后直接进入热连轧机组中轧制成型的钢铁轧制工艺。随着蓄电池行业的不断发展，对蓄电池产能效率要求越来越高，为提高生产效率，使用连铸连轧先进设备生产电池极板，此种设备生产电池极板具有生产效率高的特点。
3.通过连铸连轧设备加工的过程中，在对电池极板铸造后需要通过物料传送装置将极板运送至连轧机组中轧制成型，现有的极板轧制成型是的方式大多为通过轧辊轧制成型，由于轧辊的轧制面为光滑面，极板铸坯不能稳定的进料，使轧辊发生空转现象，从而影响生产效率。现有的轧制成型机构在进料的时候紧靠两侧平台两侧设置的挡板，没有导向装置，当生产不同宽度大小的极板时，极板铸坯与两侧挡板之间产生间隙，不能很好的对极板铸坯进行导向，使极板铸坯在进入轧辊的时候，无法是保持与轧辊垂直的进入，使极板铸坯容易发生倾斜现象，从而使轧制的极板不合格，影响质量和效率。且极板铸坯在传送的过程中容易产生位置的偏移或倾斜，无法准确的进入轧制成型机构内，当极板铸坯在轧制成型机构在进料口发生堆积或堵塞时，现有的轧制成型机构没有设置提醒装置，极板铸坯大量堵塞，严重的可能将极板挤出物料传送台，由于刚刚铸成的极板铸坯温度较高，从而容易发生危险，对操作人员造成伤害。
4.为此，我们提出了一种电池极板连铸连轧安全生产线以解决上述弊端。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种电池极板连铸连轧安全生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电池极板连铸连轧安全生产线，包括物料传输装置、进料台和轧制机组，所述物料传输装置的一端焊接有进料台，所述进料台的左右两侧对称焊接有l形板，所述进料台的上端左右对称设置有导向板，所述导向板与l形板之间设置有复位弹簧，所述导向板通过圆杆与进料台转动连接，所述进料台的一端设置有轧制机组，所述轧制机组的上端焊接有防护板，所述轧制机组的侧面设置有动力皮带轮，所述动力皮带轮与轧辊的转轴焊接，所述进料台的上端左右对称焊接有支撑座，所述圆杆的上端贯穿支撑座与动力齿环焊接，所述支撑座内设置有进料调节机构，左右对称分布的两个所述支撑座之间设置有辅助进料机构，所述支撑座的上端设置有报警机构。
7.优选的，所述导向板为弯折的板，所述导向板与进料台滑动连接，所述导向板的一端设置在支撑座的下方。
8.优选的，所述进料调节机构包括有：导向块、s形弹片、限位板、螺纹杆、摇把和滑杆，所述支撑座的下端开设有矩形槽，矩形槽内设置有导向块，所述导向块的侧面与s形弹
片的一端焊接，所述s形弹片的另一端与限位板焊接，所述限位板通过凸形块与螺纹杆转动连接，所述螺纹杆的一端贯穿支撑座与摇把焊接，所述限位板的侧面对称焊接有滑杆，所述滑杆贯穿支撑座设置。
9.优选的，所述导向块的侧面为弧形面，所述导向块与支撑座滑动连接，所述支撑座的侧面开设有螺纹孔，所述螺纹杆与支撑座螺纹连接，所述滑杆与支撑座滑动连接。
10.优选的，所述辅助进料机构包括有：进料辊、凸形槽、凸形板和从动皮带轮，所述进料辊的左右两侧对称焊接有滚轴，滚轴通过支撑板与支撑座连接，所述滚轴的一端穿过支撑座与从动皮带轮焊接，所述从动皮带轮通过皮带与动力皮带轮转动连接，所述进料辊的圆柱面成圆周阵列开设有六个凸形槽，所述凸形槽内插接有凸形板，所述凸形板通过螺栓与进料辊连接。
11.优选的，所述报警机构包括有：固定块、从动齿盘和报警器，所述支撑座上焊接有固定块，所述固定块内插接有推杆，所述推杆的侧面贯穿开设有圆形孔，所述推杆的一端插接有推力弹簧，所述从动齿盘通过转轴与支撑座转动连接，所述从动齿盘的上端焊接有收线轮，所述收线轮上缠绕有尼龙绳，所述尼龙绳的一端插入固定块内与插杆系接，所述插杆与圆形孔插接，所述插杆与固定块之间插接有定位弹簧，所述支撑座上通过螺栓连接有报警器，所述报警器的报警按钮设置在推杆的正前方。
12.优选的，所述推杆与固定块滑动连接，所述推力弹簧与固定块插接，所述推力弹簧为压缩状态。
13.优选的，所述从动齿盘与动力齿环啮合，所述支撑座上在从动齿盘的侧面焊接有固定板，固定板与收线轮通过转轴转动连接。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
15.1.利用设置的进料调节机构，当需要对不同宽度的极板铸坯进行轧制成型时，通过转动摇把，使螺纹杆推动限位板运动，调节两个导向块之间的距离，从而对不同宽度的极板铸坯进行导向，使极板铸坯垂直的进入轧制机组内，保证产品的质量；
16.2.利用设置的辅助进料机构，通过轧辊带动动力皮带轮转动，动力皮带轮通过皮带来带动从动皮带轮转动，从动皮带轮带动进料辊转动，进料辊带动凸形板转动，通过凸形板推动极板铸坯沿着进料台进入轧制机组内，从而保证极板铸坯的稳定进料，提高生产效率；
17.3.利用设置的报警机构，当进料台上的极板铸坯发生堵塞时，后方的极板铸坯持续推动前方的极板铸坯，使前方的极板铸坯推动导向板转动，导向板带动动力齿环转动，动力齿环带动从动齿盘转动，使收线轮对尼龙绳进行收卷，尼龙绳带动插杆运动，使插杆送圆形孔内移出，在推力弹簧弹力的作用下使推杆沿着固定块向外滑动，使推杆按压报警器的报警按钮，从而使报警器发出警报声，提醒工作人员进料台发生堵塞。
附图说明
18.图1为本发明连铸连轧装置结构示意图；
19.图2为本发明安全生产结构剖视示意图；
20.图3为图2中a处结构放大示意图；
21.图4为本发明进料调节机构结构示意图；
22.图5为本发明辅助进料机构结构示意图；
23.图6为本发明从动齿盘和收线轮结构示意图。
24.图中：1、物料传输装置；2、进料台；21、l形板；3、导向板；31、圆杆；32、复位弹簧；33、动力齿环；4、轧制机组；41、防护板；42、动力皮带轮；5、支撑座；51、导向块；52、s形弹片；53、限位板；54、螺纹杆；55、摇把；56、滑杆；6、进料辊；61、凸形槽；62、凸形板；63、从动皮带轮；7、固定块；71、推杆；72、圆形孔；73、推力弹簧；8、从动齿盘；81、收线轮；82、尼龙绳；83、定位弹簧；84、插杆；9、报警器。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种电池极板连铸连轧安全生产线，包括物料传输装置1、进料台2和轧制机组4，物料传输装置1的一端焊接有进料台2，进料台2的左右两侧对称焊接有l形板21，进料台2的上端左右对称设置有导向板3，导向板3与l形板21之间设置有复位弹簧32，导向板3通过圆杆31与进料台2转动连接，导向板3为弯折的板，导向板3与进料台2滑动连接，当导向板3受到强力推动时，导向板3带动圆杆31沿着进料台2转动，导向板3用于对极板铸坯进行初步导向，复位弹簧32对导向板3施加为弹力。
27.进料台2的一端设置有轧制机组4，轧制机组4的上端焊接有防护板41，轧制机组4的侧面设置有动力皮带轮42，动力皮带轮42与轧辊的转轴焊接，进料台2的上端左右对称焊接有支撑座5，导向板3的一端设置在支撑座5的下方，圆杆31的上端贯穿支撑座5与动力齿环33焊接，通过支撑座5和进料台2配合对导向板3进行支撑固定。
28.支撑座5内设置有进料调节机构，进料调节机构包括有：导向块51、s形弹片52、限位板53、螺纹杆54、摇把55和滑杆56，支撑座5的下端开设有矩形槽，矩形槽内设置有导向块51，导向块51的侧面与s形弹片52的一端焊接，s形弹片52的另一端与限位板53焊接，s形弹片52对导向块51施加为弹力，通过s形弹片52和导向块51配合，对极板铸坯的进料方向进行纠正，使极板铸坯垂直的进入轧制机组4内，保证产品的质量。
29.限位板53通过凸形块与螺纹杆54转动连接，螺纹杆54的一端贯穿支撑座5与摇把55焊接，限位板53的侧面对称焊接有滑杆56，滑杆56贯穿支撑座5设置，导向块51的侧面为弧形面，导向块51与支撑座5滑动连接，支撑座5的侧面开设有螺纹孔，螺纹杆54与支撑座5螺纹连接，滑杆56与支撑座5滑动连接，通过转动摇把55，使螺纹杆54带动限位板53运动，限位板53通过s形弹片52带动导向块51运动，调节两个导向块51之间的距离，从而对不同宽度的极板铸坯进行导向。
30.左右对称分布的两个支撑座5之间设置有辅助进料机构，辅助进料机构包括有：进料辊6、凸形槽61、凸形板62和从动皮带轮63，进料辊6的左右两侧对称焊接有滚轴，滚轴通过支撑板与支撑座5连接，滚轴的一端穿过支撑座5与从动皮带轮63焊接，从动皮带轮63通过皮带与动力皮带轮42转动连接，进料辊6的圆柱面成圆周阵列开设有六个凸形槽61，凸形
槽61内插接有凸形板62，凸形板62通过螺栓与进料辊6连接，凸形板62与进料辊6设置为螺栓连接便于后期更换，通过进料辊6带动凸形板62转动，通过凸形板62推动极板铸坯沿着进料台2进入轧制机组4内，从而保证极板铸坯的稳定进料。
31.支撑座5的上端设置有报警机构，报警机构包括有：固定块7、从动齿盘8和报警器9，支撑座5上焊接有固定块7，固定块7内插接有推杆71，推杆71的侧面贯穿开设有圆形孔72，推杆71的一端插接有推力弹簧73，推杆71与固定块7滑动连接，推力弹簧73与固定块7插接，推力弹簧73为压缩状态，推力弹簧73对推杆71施加为弹力。
32.从动齿盘8通过转轴与支撑座5转动连接，从动齿盘8的上端焊接有收线轮81，从动齿盘8与动力齿环33啮合，支撑座5上在从动齿盘8的侧面焊接有固定板，固定板与收线轮81通过转轴转动连接，通过固定板对从动齿盘8和收线轮81进行固定。
33.收线轮81上缠绕有尼龙绳82，尼龙绳82的一端插入固定块7内与插杆84系接，插杆84与圆形孔72插接，插杆84与固定块7之间插接有定位弹簧83，支撑座5上通过螺栓连接有报警器9，报警器9的报警按钮设置在推杆71的正前方，报警器9内部带有电源，不用外接电源，通过推力弹簧73推动推杆71沿着固定块7向外滑动，使推杆71按压报警器9的报警按钮，从而使报警器9发出警报声。
34.工作原理：当需要对不同宽度的极板铸坯进行轧制成型时，通过转动摇把55，摇把55带动螺纹杆54沿着支撑座5运动，螺纹杆54带动限位板53运动，限位板53通过s形弹片52带动导向块51运动，调节两个导向块51之间的距离，从而对不同宽度的极板铸坯进行导向，极板铸坯进料时，通过s形弹片52和导向块51配合，对极板铸坯的进料方向进行纠正，使极板铸坯垂直的进入轧制机组4内，保证产品的质量。
35.通过轧制机组4中的轧辊带动动力皮带轮42转动，动力皮带轮42通过皮带来带动从动皮带轮63转动，从动皮带轮63带动进料辊6转动，进料辊6带动凸形板62转动，通过凸形板62推动极板铸坯沿着进料台2进入轧制机组4内，从而保证极板铸坯的稳定进料，提高生产效率。
36.当进料台2上的极板铸坯发生堵塞时，后方的极板铸坯持续推动前方的极板铸坯，使前方的极板铸坯推动导向板3转动，导向板3通过圆杆31带动动力齿环33转动，动力齿环33带动从动齿盘8转动，从动齿盘8带动收线轮81转动，使收线轮81对尼龙绳82进行收卷，尼龙绳82带动插杆84运动，使插杆84从圆形孔72内移出，从而松开对推杆71的固定，在推力弹簧73弹力的作用下使推杆71沿着固定块7向外滑动，使推杆71按压报警器9的报警按钮，从而使报警器9发出警报声，提醒工作人员进料台发生堵塞，避免极板铸坯蹦出对工作人员造成伤害。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。