用于辐射系统的一体式铝基板的冲压装置的制作方法

本发明涉及辐射板加工技术领域，尤其涉及一种用于辐射系统的一体式铝基板的冲压装置。

背景技术：

辐射板由于其节能舒适、不占用房间使用面积等特点，已开始逐渐普及。然而现有的铝基板一般为平板结构，而辐射管安装于铝基板上，配合安装时不易定位及固定，造成整体结构复杂，体积较大。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种自动化程度高、加工效率高、成型性好的用于辐射系统的一体式铝基板的冲压装置。

本发明是通过如下技术方案实现的：一种用于辐射系统的一体式铝基板的冲压装置，包括机架及设置在机架上的上模组件、下模组件，所述上模组件包括上模动力件、上模升降板、上模板、多组冲压模块及冲压动力件，所述上模板固定在上模升降板底端，所述上模动力件与上模升降板连接并能够驱动上模升降板升降，所述冲压模块设置在上模板上，所述冲压动力件与冲压模块连接并能够驱动冲压模块沿上模板升降，所述下模组件对应设置在上模组件下方，包括下模座、下模板、推杆、推杆驱动件及推块，所述下模板固定在下模座上，下模板上开设有与冲压模块相嵌合的冲压凸块，下模板上均匀开设有若干贯穿下模板的通孔，通孔内分别设置有推块，下模板底端开设有若干相平行的导轨，且各导轨对应设置在通孔下方，所述推杆设置在导轨内并支撑推块，所述推杆驱动件与推杆连接，推杆驱动件能够驱动推杆沿导轨移动，从而使各推块沿通孔向上顶升。

为了保证产品连续冲压成型，本发明对上模进行了特殊设计，上模板上的冲压模块包括若干相平行的横向筋条，相邻两横向筋条的两端通过弧形块相连，各横向筋条及弧形块围成多个椭圆形槽口及弧形槽口，所述弧形槽口对称设置在椭圆形槽口两端。而横向筋条、弧形块采用分体式设置，可分别冲压。

进一步地，为了便于该铝基板后期装配，所述弧形块上具有凸起的圆柱。

进一步地，为了保证铝板步进生产过程中，每步之间的间距相同，所述弧形槽口内设置有凸起的冲针，可以冲压导正孔。

为了便于驱动推块实现顶升，所述推杆上开设有若干导向槽口，所述推块设置在导向槽口内，所述导向槽口包括底部水平导向口、斜导向口及顶部水平导向口，推杆移动时，推块由底部水平导向口沿斜导向口向上移动进入水平导向口实现顶升。

为了进一步提高生产效率，避免人工参与，所述冲压装置还包括牵引组件，所述牵引组件对应设置在下模组件一侧，包括底板、滑动座、滑块、推送动力件、移动板、压块及压块驱动件，所述滑动座为一对，对称设置在底板两侧，滑动座内分别滑动连接有滑块，所述推送动力件与滑块连接，推送动力件能够推动滑块沿滑动座移动，所述移动板固定在滑块顶端，所述压块为一对，对称设置在移动板两端，所述压块驱动件与压块连接，压块驱动件能够驱动压块翻转从而压紧或松开移动板上的铝基板。

为了保证铝基板移动过程中的稳定性，所述推送动力件为一对，两推送动力件通过连接板与两滑块连接。

为了便于铝基板冲压时定位，所述底板一侧设置有若干侧定位块。

为了便于压紧铝基板，所述压块下方对应设置有用于支撑铝基板的支撑块，压块与支撑块之间形成压紧通道。

本发明的有益效果是：该用于辐射系统的一体式铝基板的冲压装置自动化程度高，加工效率高，能够自动将铝基板连续冲压呈特殊形状，可以使得辐射管能够采用多种盘管方式与铝基板配合安装，为吊顶辐射板的铺设提供了方便，大大降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本发明的用于辐射系统的一体式铝基板的冲压装置的立体结构示意图；

图2为本发明的用于辐射系统的一体式铝基板的冲压装置的侧视图；

图3为本发明的上模板的结构示意图；

图4为本发明的下模组件的结构示意图；

图5为本发明的牵引组件的立体结构示意图；

图6为本发明的牵引组件的侧视图；

图7为本发明的一体式铝基板的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。

如图1、图2所示的一种用于辐射系统的一体式铝基板的冲压装置，包括机架1及设置在机架1上的上模组件2、下模组件3、牵引组件4。

所述上模组件包括上模动力件21、上模升降板22、上模板23、冲压动力件24及冲压模块，所述上模板23固定在上模升降板22底端，所述上模动力件21与上模升降板22连接并能够驱动上模升降板22升降，所述冲压模块设置在上模板底端，所述冲压动力件24为多套，冲压动力件24能够分别驱动各冲压模块沿上模板23升降。

如图3所示的上模板23，所述上模板23上设置有冲压模块，具体地，所述上模板23上设置有若干相平行的横向筋条231，相邻两横向筋条231的两端通过弧形块232相连，各横向筋条231及弧形块232围成多个椭圆形槽口及弧形槽口，所述弧形槽口对称设置在椭圆形槽口两端，所述弧形块232上具有凸起的圆柱234，所述弧形槽口内设置有凸起的冲针235，另外横向筋条231的一侧还设置有一条独立的筋条233，筋条233与横向筋条231相平行，且长度相同。需要说明的是，筋条233、横向筋条231、弧形块232为分体式设置，分别由不同的冲压动力件驱动，从前往后依次连续冲压。

如图4所示的下模组件，所述下模组件对应设置在上模组件下方，包括下模座、下模板31、推杆33、推杆驱动件32及推块34。所述下模板31固定在下模座上，下模板31上开设有与上模板上的冲压模块相嵌合的冲压凸块，具体地，所述冲压凸块包括多个椭圆形凸块311及对应设置在椭圆形凸块311两端的半圆形凸块312，椭圆形凸块311能够嵌入上模板的椭圆形槽口内，半圆形凸块312能够嵌入上模板的弧形槽口内，椭圆形凸块311及半圆形凸块312之间则形成多道槽口，上模板的横向筋条、筋条及弧形块能够嵌入所述槽口内，另外，所述槽口内开设有凹槽313，上模板的圆柱能够插接入凹槽313内，半圆形凸块312上开设有通孔314，上模板的冲针能够插接入通孔314内。下模板31上均匀开设有若干贯穿下模板31的通孔315，通孔内分别设置有推块34，下模板31底端开设有若干相平行的导轨316，且各导轨316对应设置在通孔315下方，所述推杆33设置在导轨316内并支撑推块34，推杆33上开设有若干导向槽口331，所述推块34设置在导向槽口331内，所述导向槽口331包括底部水平导向口、斜导向口及顶部水平导向口，推杆33移动时，推块34由底部水平导向口沿斜导向口向上移动进入水平导向口实现顶升，所述推杆驱动件32与推杆33连接，推杆驱动件32能够驱动推杆33沿导轨316移动，从而使各推块34沿通孔315向上顶升。

如图5、图6所示的牵引组件，所述牵引组件对应设置在下模组件一侧，包括底板41、滑动座43、滑块44、推送动力件45、移动板47、压块48及压块驱动件49，所述底板41一侧设置有若干侧定位块42，所述滑动座43为一对，对称设置在底板41两侧，滑动座43内分别滑动连接有滑块44，所述推送动力件45为两个，通过连接板46与两滑块44连接，推送动力件45能够推动滑块44沿滑动座43移动，所述移动板47固定在滑块44顶端，所述压块48为一对，对称设置在移动板47两端，所述压块驱动件49与压块48连接，所述压块48下方对应设置有用于支撑铝基板的支撑块410，压块48与支撑块410之间形成压紧通道411，压块驱动件49能够驱动压块48翻转从而压紧或松开移动板47上的铝基板。

结合图1-6，加工时，平板状铝基板由上道工位送入下模板31上，铝基板与侧定位块42抵靠，实现定位，上模动力件21驱动上模板23整体下降，上模板23下降至固定位置，冲压动力件24首先驱动冲针235下降，可以冲压导正孔，保证后续冲压的间距相同，完成一次冲压，接着冲压动力件24驱动筋条233下降，完成一次冲压，随后冲压动力件24驱动各横向筋条231下降，完成一次冲压，然后冲压动力件24驱动无圆柱234的三组弧形块232下降，完成一次冲压，最后冲压动力件24驱动有圆柱234的两组弧形块232下降，完成一次冲压，深压并完全成型后，推杆驱动件32驱动推块34顶升，从而使冲压后的铝基板与下模板31脱离，推送动力件45推动移动板47前伸，使移动板47上的支撑块410支撑住铝基板，此时压块驱动件49驱动压块48翻转，压紧移动板47上的铝基板，推送动力件45推动移动板47后移，从而进行下一次冲压，冲压动力件24依次驱动各组冲压模块下降，完成连续步进式冲压成型。成型后的一体式铝基板5如图7所示，其表面形成纵横交错的特殊形状的凹槽51及凸起52。

需要说明的是，本发明中的动力件、驱动件等可以是油缸、气缸、电机等相应驱动通过连杆、连轴等实现动作，其并不局限于说明书及说明书附图中的结构。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。