一种方管圆管、角钢槽钢数控打孔切断机的制作方法

本发明属于机械加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种方管圆管、角钢槽钢数控打孔切断机。

背景技术：

在设备生产加工中，常常需要用到一定尺寸的、两端打孔的方管、圆管或者角钢结构，因此先需要加工设备对方管、圆管或者角钢进行打孔与切断加工。

如申请号为：cn202020273513.0的专利中，公开了一种冲孔切断一体机的切断装置，属于冲孔切断一体机的技术领域，其包括工作台，工作台上设有下支撑架，下支撑架顶端的两侧分别固设有竖直的支撑板，支撑板上设有上支撑架，上支撑架上设有液压缸，液压缸的输出轴管过上支撑架且置于下支撑架的上方，下支撑架上设有下刀体，液压缸输出轴的端部设有上刀体，液压缸带动上刀体运动，上刀体与下刀体相互配合，对扁钢进行裁切，工作台的端部设有送料架，送料架内转动连接有下送料辊和上送料辊，工作台靠近送料架的端部设有储料板，裁切后的扁钢直接落至储料板上，便于操作员收集扁钢。

基于上述，传统的打孔与切断设备中，需要先将方管插入到加工口中，利用设备后端的气缸带动夹紧结构将方管夹紧，并利用电机带动齿轮与齿条的啮合将方管向后拉动，在拉动到位后，再推动方管向前移动，放料比较麻烦，推料结构比较复杂，而且加工时需要先进行一次打孔后，再推动方管移动到位后，再次进行打孔后，然后进行切断操作，加工过程需分三次进行，大大降低了加工效率，并且使得整体成本较高。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种方管圆管、角钢槽钢数控打孔切断机，以解决放料比较麻烦，推料结构比较复杂，加工时需要先进行一次打孔后，再推动方管移动到位后，再次进行打孔后，然后进行切断操作，加工过程需分三次进行，大大降低了加工效率，并且使得整体成本较高的问题。

本发明方管圆管、角钢槽钢数控打孔切断机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种方管圆管、角钢槽钢数控打孔切断机，包括机架；

所述机架的上侧连接有加工台板，加工台板左端为倾斜状，设有出料方孔，并向左下倾斜5°，右端为水平状；

出料方孔的左右两侧分别设有左撑台与右撑台，出料方孔的底侧端设有出料斜挡板，左撑台与右撑台上分别连接有导向柱，且打孔切断机构安装在六组导向柱上；

右撑台与左撑台之间还设有内撑板，内撑板的一端与左撑台固定相连，另一端伸入到右撑台的缺口中，并向下与出料方孔一端相连，且内撑板前端与缺口内侧之间形成一切口；

右撑台与左撑台的外侧设有四组撑柱，且顶板连接在四组撑柱上，顶板上通过螺栓安装有液压缸；

右撑台与左撑台之间的后侧端还连接有后连板；

外撑架，外撑架连接在机架的右侧端，且机架的水平端与外撑架上依次等间距连接有五组撑料轮，且机架水平端的两组撑料轮之间安装有右限位调节部。

进一步的，所述右撑台、左撑台、内撑板、导向柱、顶板、后连板、打孔切断机构、液压缸、推料机构均整体向左下倾斜5°。

进一步的，所述左撑台上还固定连接有立板，且立板上安装有左限位调节部，左限位调节部包括有：

限位板，限位板为圆形结构，并与调节螺杆的右端固定相连；

调节螺杆，调节螺杆的左端连接有调节手轮，并通过螺纹啮合穿插在立板的内螺纹孔中，调节螺杆也向左下倾斜5°设置。

进一步的，所述打孔切断机构包括：

调节板，调节板的右侧端镶嵌有四组直线轴承，左侧端镶嵌有两组直线轴承，且调节板分别通过六组直线轴承滑动安装在导向柱上，液压缸的伸缩端穿过顶板与调节板的一端固定相连；

切刀，切刀通过螺丝卡装在调节板右侧底端的卡框中，且切刀与内撑板、缺口之间的切口相对；

钻孔件，钻孔件设有两组，并分别安装在调节板左侧端中间的第一调节槽内，且切刀切到方管2/3时，钻孔件底侧的钻头与方管接触。

进一步的，所述调节板的底侧后端还连接有两组竖连杆，且竖连杆的上端与调节板之间设有三角形肋板，竖连杆的底端前侧设有卡齿结构。

进一步的，所述钻孔件上侧的固定端连接有上卡板，固定端底侧安装有旋转端，固定端内镶嵌有钻孔电机，钻孔电机与旋转端传动连接，上卡板的前后两侧分别连接有三角形指示板a，三角形指示板a分别指向刻度a，上卡板的底侧前后端分别固定连接有紧固螺栓，且紧固螺栓分别向下穿过第二调节槽后通过螺母锁紧固定。

进一步的，所述右撑台与左撑台之间还设有推料机构，推料机构设在内撑板的后侧，且推料机构包括：

联动轴，联动轴的两端分别转动插装在右撑台与左撑台上；

联动齿轮，联动齿轮设有四组，并分别与联动轴固定相连，且中间两组联动齿轮与竖连杆底端前侧的卡齿相啮合，外侧两组联动齿轮与推料杆前端底侧的卡齿相啮合；

推料杆，推料杆设有两组，前端底侧设有卡齿结构，后端滑动穿插在后连板上的方形穿孔中，且切刀与方管刚好接触时，推料杆的前端的刚好与内撑板的后端持平。

进一步的，五组所述撑料轮的顶端从左至右逐渐提高，且五组撑料轮的顶侧切面与内撑板的上端面在同一倾斜面上。

进一步的，所述右限位调节部包括：

固定架，固定架设有两组，两组固定架之间设有一间隙，并分别与机架固定相连，且固定架的顶端低于最左端撑料轮的上端面，固定架的顶侧左右两端分别固定连接有固定螺栓杆，并分别镶嵌有刻度b；

l型夹板，l型夹板也设有两组，并分别滑动安装在固定架上，l型夹板左右两侧分别设有调节穿孔与三角形指示板b，且调节穿孔穿插在固定螺栓杆上并通过螺母锁紧固定，三角形指示板b分别指向刻度b。

本发明至少包括以下有益效果：

1、本发明通过设置五组逐渐高的撑料轮与左限位调节部，在将方管放置在五组撑料轮上后，能够使方管整体向左下倾斜5°，前端底侧能够贴在内撑板上，并贴到限位板进行限位，便于方管能够在自身重力与撑料轮的作用下自动向左滑动，还可以通过调节螺杆，调节限位板的左右位置，改变方管切断的长度，通过设置右限位调节部，通过调节两组l型夹板在固定架上的位置，并参照三角形指示板b指在刻度b上位置，对两组l型夹板进行精准调节，将方管置于两组l型夹板之间后，能够使方管置于机架的前后中间位置，以便使钻孔件对能够钻在方管上侧面的前后中间位置，而且能够根据不同的料进行调整。

2、本发明通过设置打孔切断机构与推料机构，通过滑动调节板上第一调节槽内两组钻孔件的位置，并参照三角形指示板a指在刻度a上位置，对两组钻孔件之间间距以及右侧钻孔件与切刀之间的间距进行精准调节，并通过紧固螺栓底部的紧固螺母进行锁位固定，通过液压缸带动调节板向下运动，切刀先与方管接触，且切刀切到方管2/3时，钻孔件上的钻头与方管接触，并进行钻孔，能够实现钻孔与切断同步操作，在此过程中，竖连杆带动联动齿轮与联动轴转动，推料杆向后运动，在切刀切断方管后，通过液压缸带动调节板向上运动，使钻头与切刀离开方管，同时竖连杆带动带动联动齿轮与联动轴反向转动，推料杆向前运动，将切断后方管从内撑板上推下，并从出料方孔与出料斜挡板上滑下。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明图1中a处放大结构示意图。

图3是本发明图1中第一视角结构示意图。

图4是本发明图3中b处放大结构示意图。

图5是本发明图1中第二视角结构示意图。

图6是本发明图5中c处放大结构示意图。

图7是本发明图1中正面结构示意图。

图8是本发明中打孔切断机构的整体结构示意图。

图9是本发明图8中d处放大结构示意图。

图10是本发明图8中另一视角结构示意图。

图11是本发明中钻孔件的结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、机架；

101、加工台板；1011、出料方孔；102、右撑台；1021、缺口；103、左撑台；1031、立板；104、内撑板；105、导向柱；106、顶板；107、后连板；1071、方形穿孔；108、出料斜挡板；

2、外撑架；

3、左限位调节部；301、限位板；302、调节螺杆；

4、打孔切断机构；

401、调节板；4011、直线轴承；4012、卡框；4013、第一调节槽；4014、第二调节槽；4015、刻度a；4016、竖连杆；4017、三角形肋板；402、切刀；403、钻孔件；4031、上卡板；4032、三角形指示板a；4033、紧固螺栓；

5、液压缸；

6、推料机构；601、联动轴；602、联动齿轮；603、推料杆；

7、撑料轮；

8、右限位调节部；801、固定架；8011、固定螺栓杆；8012、刻度b；802、l型夹板；8021、调节穿孔；8022、三角形指示板b。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图11所示：

本发明提供一种方管圆管、角钢槽钢数控打孔切断机，包括机架1；

如图1与图7所示，机架1的上侧连接有加工台板101，加工台板101左端为倾斜状，设有出料方孔1011，并向左下倾斜5°，右端为水平状；

出料方孔1011的左右两侧分别设有左撑台103与右撑台102，出料方孔1011的底侧端设有出料斜挡板108，左撑台103与右撑台102上分别连接有导向柱105，且打孔切断机构4安装在六组导向柱105上；

如图8、9、10所示，打孔切断机构4包括：

调节板401，调节板401的右侧端镶嵌有四组直线轴承4011，左侧端镶嵌有两组直线轴承4011，且调节板401分别通过六组直线轴承4011滑动安装在导向柱105上，液压缸5的伸缩端穿过顶板106与调节板401的一端固定相连；

调节板401的底侧后端还连接有两组竖连杆4016，且竖连杆4016的上端与调节板401之间设有三角形肋板4017，竖连杆4016的底端前侧设有卡齿结构；

切刀402，切刀402通过螺丝卡装在调节板401右侧底端的卡框4012中，且切刀402与内撑板104、缺口1021之间的切口相对；

钻孔件403，钻孔件403设有两组，并分别安装在调节板401左侧端中间的第一调节槽4013内，且切刀402切到方管2/3时，钻孔件403底侧的钻头与方管接触。

如图11所示，钻孔件403上侧的固定端连接有上卡板4031，固定端底侧安装有旋转端，固定端内镶嵌有钻孔电机(图中未画出)，钻孔电机与旋转端传动连接，上卡板4031的前后两侧分别连接有三角形指示板a4032，三角形指示板a4032分别指向刻度a4015，上卡板4031的底侧前后端分别固定连接有紧固螺栓4033，且紧固螺栓4033分别向下穿过第二调节槽4014后通过螺母锁紧固定。

右撑台102与左撑台103之间还设有内撑板104，内撑板104的一端与左撑台103固定相连，另一端伸入到右撑台102的缺口1021中，并向下与出料方孔1011一端相连，且内撑板104前端与缺口1021内侧之间形成一切口，如图2所示；

右撑台102与左撑台103的外侧设有四组撑柱，且顶板106连接在四组撑柱上，顶板106上通过螺栓安装有液压缸5；

右撑台102与左撑台103之间的后侧端还连接有后连板107；

外撑架2，外撑架2连接在机架1的右侧端，且机架1的水平端与外撑架2上依次等间距连接有五组撑料轮7，且机架1水平端的两组撑料轮7之间安装有右限位调节部8；

如图6所示，右限位调节部8包括：

固定架801，固定架801设有两组，两组固定架801之间设有一间隙，并分别与机架1固定相连，且固定架801的顶端低于最左端撑料轮7的上端面，固定架801的顶侧左右两端分别固定连接有固定螺栓杆8011，并分别镶嵌有刻度b8012；

l型夹板802，l型夹板802也设有两组，并分别滑动安装在固定架801上，l型夹板802左右两侧分别设有调节穿孔8021与三角形指示板b8022，且调节穿孔8021穿插在固定螺栓杆8011上并通过螺母锁紧固定，三角形指示板b8022分别指向刻度b8012，通过调节两组l型夹板802在固定架801上的位置，并参照三角形指示板b8022指在刻度b8012上位置，对两组l型夹板802进行精准调节，并通过螺母锁位固定，从而使方管置于机架1的前后中间位置，以便使钻孔件403对能够钻在方管上侧面的前后中间位置，能够根据不同的料进行调整。

其中，如图4所示，左撑台103上还固定连接有立板1031，且立板1031上安装有左限位调节部3，左限位调节部3包括有：

限位板301，限位板301为圆形结构，并与调节螺杆302的右端固定相连；

调节螺杆302，调节螺杆302的左端连接有调节手轮，并通过螺纹啮合穿插在立板1031的内螺纹孔中，调节螺杆302也向左下倾斜5°设置，通过调节螺杆302，调节限位板301的左右位置，进而改变方管切断的长度。

其中，如图4所示，右撑台102与左撑台103之间还设有推料机构6，推料机构6设在内撑板104的后侧，且推料机构6包括：

联动轴601，联动轴601的两端分别转动插装在右撑台102与左撑台103上；

联动齿轮602，联动齿轮602设有四组，并分别与联动轴601固定相连，且中间两组联动齿轮602与竖连杆4016底端前侧的卡齿相啮合，外侧两组联动齿轮602与推料杆603前端底侧的卡齿相啮合；

推料杆603，推料杆603设有两组，前端底侧设有卡齿结构，后端滑动穿插在后连板107上的方形穿孔1071中，且切刀402与方管刚好接触时，推料杆603的前端的刚好与内撑板104的后端持平，利用方形穿孔1071对推料杆603进行导向，并在液压缸5带动调节板401向上运动时，竖连杆4016带动带动联动齿轮602与联动轴601反向转动，使推料杆603向前运动，将切断后方管从内撑板104上推下。

其中，如图1与图7所示，右撑台102、左撑台103、内撑板104、导向柱105、顶板106、后连板107、打孔切断机构4、液压缸5、推料机构6均整体向左下倾斜5°，五组撑料轮7的顶端从左至右逐渐提高，且五组撑料轮7的顶侧切面与内撑板104的上端面在同一倾斜面上，在将方管置于五组撑料轮7上后，能够方管整体向左下倾斜5°，前端底侧能够贴在内撑板104上，并在前端通过推料杆603推下后，能够在自身重力与撑料轮7的作用下，自动向左滑动。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，通过调节两组l型夹板802在固定架801上的位置，并参照三角形指示板b8022指在刻度b8012上位置，对两组l型夹板802进行精准调节，并通过螺母锁位固定，从而使方管置于机架1的前后中间位置，以便使钻孔件403对能够钻在方管上侧面的前后中间位置，还可以通过调节螺杆302，调节限位板301的左右位置，进而改变方管切断的长度，通过滑动调节板401上第一调节槽4013内两组钻孔件403的位置，并参照三角形指示板a4032指在刻度a4015上位置，对两组钻孔件403之间间距以及右侧钻孔件403与切刀402之间的间距进行精准调节，并通过紧固螺栓4033底部的紧固螺母进行锁位固定；

将方管放置在五组撑料轮7上，方管整体向左下倾斜5°，并使方管置于两组l型夹板80之间，方管前端底侧能够贴在内撑板104上，并贴到限位板301进行限位；

通过液压缸5带动调节板401向下运动，切刀402先与方管接触，在切刀402切到方管2/3时，钻孔件403上的钻头与方管接触，并进行钻孔，能够实现钻孔与切断同步操作，在调节板401向下运动过程中，竖连杆4016底端前侧的卡齿带动联动齿轮602与联动轴601转动，通过外侧两组联动齿轮602与推料杆603前端底侧的卡齿的啮合作用，带动推料杆603向后运动，在切刀402切断方管后，液压缸5带动调节板401向上运动，使钻头与切刀402离开方管，同时竖连杆4016带动带动联动齿轮602与联动轴601反向转动，使推料杆603向前运动，将切断后方管从内撑板104上推下，并从出料方孔1011与出料斜挡板108上滑下，完成加工。

本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。