技术特征：
1.一种铝合金风机叶轮低热量自动焊接装置，包括安装平台(1)和固定设置在安装平台(1)上的焊接机器人(2)，所述焊接机器人(2)的端部设有焊接头(3)，其特征在于：还包括用于安装风机叶轮(100)且可带动风机叶轮(100)发生翻转和旋转的叶轮安装组件(4)，所述叶轮安装组件(4)位于焊接机器人(2)的一侧且与安装平台(1)固定连接。2.如权利要求1所述的铝合金风机叶轮低热量自动焊接装置，其特征在于：所述焊接头(3)为激光焊接头。3.如权利要求1所述的铝合金风机叶轮低热量自动焊接装置，其特征在于：所述叶轮安装组件(4)设有两个，且对称设置在焊接机器人(2)的两侧。4.如权利要求1所述的铝合金风机叶轮低热量自动焊接装置，其特征在于：所述叶轮安装组件(4)包括固定连接在安装平台(1)上的组件框架(41)，所述底板(41)上设有翻转组件(42)，所述翻转组件(42)上连接有转动驱动组件(43)，所述转动驱动组件(43)的一端驱动连接有用于安装风机叶轮(100)的安装盘(44)。5.如权利要求4所述的铝合金风机叶轮低热量自动焊接装置，其特征在于：所述翻转组件(42)包括翻转板(421)，所述转动驱动组件(43)连接在翻转板(421)上，还包括至少一个固定连接在组件框架(41)上的驱动电机，所述翻转板(421)的一端通过摆臂(422)与驱动电机的输出轴(423)驱动连接，所述摆臂(422)一端固定连接在输出轴(423)上，另一端沿输出轴(423)的径向延伸并与翻转板(421)的端部相连。6.如权利要求5所述的铝合金风机叶轮低热量自动焊接装置，其特征在于：所述驱动电机设有两个且分别通过两个摆臂(422)与翻转板(421)的两端相连；所述摆臂(422)靠近翻转板(421)的一端设有弯折部(424)，所述弯折部(424)位于翻转板(421)下方且与翻转板(421)底面相贴合，所述弯折部(424)的延伸方向与翻转板(421)的延伸方向相平行。7.如权利要求5所述的铝合金风机叶轮低热量自动焊接装置，其特征在于：所述转动驱动组件(43)包括固定连接在翻转板(421)上的箱体(431)，所述箱体(431)内具有容纳空腔，驱动电机设置在容纳空腔内，驱动电机驱动连接有旋转盘(432)，所述安装盘(44)固定连接在旋转盘(432)上，所述旋转盘(432)的一侧还设有顶紧组件(433)，所述顶紧组件(433)连接在翻转板(421)上且顶紧组件(433)的一端压设在旋转盘(432)侧面。8.如权利要求7所述的铝合金风机叶轮低热量自动焊接装置，其特征在于：所述箱体(431)上还设有镂空的通风孔(434)，所述通风孔(434)与容纳空腔相连通。9.如权利要求7所述的铝合金风机叶轮低热量自动焊接装置，其特征在于：所述顶紧组件(433)包括固定连接在旋转盘(432)上的安装板(435)，所述安装板(435)上固定连接有两块相对设置的导向块(436)，所述导向块(436)内表面上设有向导向块(436)内部凹陷的导向槽(437)，顶紧块(438)滑动连接在导向槽(437)内，所述顶紧块(438)的一侧设有弹簧(439)，所述弹簧(439)远离顶紧块(438)的一端压设在安装板(435)上。10.如权利要求9所述的铝合金风机叶轮低热量自动焊接装置，其特征在于：所述顶紧块(438)靠近旋转盘(432)的一端表面呈弧形；所述安装板(435)上还设有调节螺钉(5)，所述调节螺钉(5)表面凸出有一圈呈环形的调节凸檐(6)，所述弹簧(439)远离顶紧块(438)的一端压设在调节凸檐(6)上，转动调节螺钉(5)可使调节螺钉(5)沿轴心线方向移动。
技术总结
本发明属于焊接装置技术领域，尤其涉及一种铝合金风机叶轮低热量自动焊接装置。本发明针对现有技术中大都采人工焊接的方式，费时费力，生产效益较低的问题，提供一种铝合金风机叶轮低热量自动焊接装置，包括安装平台和固定设置在安装平台上的焊接机器人，所述焊接机器人的端部设有焊接头，还包括用于安装风机叶轮且可带动风机叶轮发生翻转和旋转的叶轮安装组件，所述叶轮安装组件位于焊接机器人的一侧且与安装平台固定连接。本发明将风机叶轮安装在叶轮安装组件上，叶轮安装组件可带动风机叶轮发生翻转和旋转，从而方便焊接机器人对风机叶轮进行多角度焊接，实现了风机叶轮焊接的自动化，提高了生产效益。提高了生产效益。提高了生产效益。
技术研发人员：陈仙德 吴斌
受保护的技术使用者：台州市热火机器人有限公司
技术研发日：2021.06.22
技术公布日：2021/11/14