本申请涉及轴承加工的领域，尤其是涉及一种双孔位连体轴承座专机。
背景技术：
轴承是一种起支撑或导向作用的零部件，它通过轴承座进行安装固定，主要用于确定旋转轴与其它零件相对运动位置，其功能是支撑机械旋转体以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。作为轴承的支撑构件，轴承座的生产中会涉及镗孔工序。镗孔就是通过对轴承座两个端口的内壁进行轻微的“打磨”、“削削”，从而调整轴承座两个端口的“同轴度”误差。
传统轴承座的镗孔工序是利用立车来实现的，将轴承座竖直放置，立车上有刀架，刀架上固定有镗刀，刀架带动镗刀伸入轴承座内，旋转对轴承座进行打磨。在实际加工过程中，大型轴承座总高度一般在3000mm，而立车的刀架行程一般为2000mm，因此刀架带动镗刀加工完一端的端口后，需要人工翻转轴承座，加工另一端的端口。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：将轴承座手动翻转调头后，需要重新对轴承座进行定位，也需要重新对镗刀的位置进行校准，重新找基准的过程中就会存在误差，降低加工精度。
技术实现要素：
为了提高加工精度，本申请提供一种双孔位连体轴承座专机。
本申请提供的一种双孔位连体轴承座专机采用如下的技术方案：
一种双孔位连体轴承座专机，包括床身，还包括连接在床身上的固定座、滑动连接在床身上的工作台、连接在固定座上的平旋机构，所述床身上设有用于驱使工作台朝向或者远离固定座滑动的移动装置，所述平旋机构包括连接在固定座上的动力头、连接在动力头背离固定座一端的镗刀，所述动力头用于驱使镗刀旋转。
通过采用上述技术方案，将轴承座固定在工作台上，移动装置驱使工作台朝向镗刀移动，直至镗刀伸入轴承座，对准待加工处；动力头驱使镗刀旋转，对轴承座的端口内部进行打磨；轴承座的一端端口加工完后，移动装置控制工作台移动，直至镗刀位于轴承座的另一端的端口处，动力头驱使镗刀对端口内部进行加工；动力头和镗刀的位置固定，轴承座的轴线始终未变，无需重新校准，提高了加工精度。
可选的，所述动力头包括固定连接在固定座上的水平的连接壳体、沿连接壳体的长度方向转动连接在连接壳体内的转轴、连接在固定座上用于驱使转轴转动的转动装置，所述转轴背离固定座的一端与镗刀固定连接。
通过采用上述技术方案，转动装置驱使转轴旋转，转轴带动镗刀旋转，对轴承座进行打磨。
可选的，所述转动装置包括固定连接在固定座上的转动电机、同轴套设在转动电机输出轴上的主动齿轮、同轴套设在转轴上的从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合。
通过采用上述技术方案，转动电机驱使主动齿轮旋转，主动齿轮带动从动齿轮转动，从而带动转轴转动，实现镗刀的旋转。
可选的，所述转轴和镗刀之间设有安装壳体，所述镗刀包括滑动连接在安装壳体上的刀排、连接在刀排上的刀头、连接在安装壳体内的用于驱使刀排滑动的滑动装置。
通过采用上述技术方案，工作台将轴承座套在刀排上后，滑动装置控制刀排滑动，直至刀头触碰至轴承座的内侧壁；再由转动装置驱动，刀头对轴承座进行加工。
可选的，所述滑动装置包括转动连接在安装壳体内的螺杆、同轴套设在螺杆上的滑动座、固定连接在安装壳体内的滑动电机、同轴套设在滑动电机输出轴上的主动轮、同轴套设在螺杆上的从动轮、绕设在主动轮和从动轮上的同步带，所述滑动座与螺杆螺纹连接，所述安装壳体靠近刀排的一侧开有滑槽，所述滑动座伸出滑槽与刀排固定连接，所述滑动座与滑槽滑动配合。
通过采用上述技术方案，滑动电机驱使主动轮旋转，主动轮通过同步带带动从动轮转动，从而带动螺杆转动；螺杆转动，滑动座在螺杆上移动，带动刀排在安装壳体上滑动，实现刀头位置的调整。
可选的，所述安装壳体的一侧固定连接有导轨，所述刀排嵌于导轨内且与导轨滑动配合，所述导轨上固定连接有固定板，所述固定板在刀排的两侧均设有一个，所述固定板压在刀排背离安装壳体的一侧。
通过采用上述技术方案，刀排和导轨的配合提高了刀排滑动的稳定性，固定板提高了刀排安装的稳定性。
可选的，所述移动装置包括固定连接在床身上的移动电机、转动连接在床身上的丝杠、套设在丝杠上的移动座，所述移动电机的输出轴与丝杠同轴固定，所述移动座与丝杠螺纹连接，所述移动座与工作台的底部固定连接，所述移动座与床身滑动连接。
通过采用上述技术方案，移动电机驱使丝杠旋转，丝杠旋转带动移动座在丝杠上移动，移动座带动工作台移动，实现轴承座与镗刀之间位置的调整。
可选的，所述床身上设有滑轨，所述工作台的底部设有滑块，所述滑块嵌于滑轨内且与滑轨滑动配合。
通过采用上述技术方案，滑块与滑轨的配合提高了工作台移动的稳定性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.设置动力头、镗刀、工作台、移动装置，移动装置驱使工作台朝向镗刀移动，直至镗刀伸入轴承座，对准待加工处，动力头驱使镗刀旋转，对轴承座的端口内部进行打磨，轴承座的一端端口加工完后，移动装置控制工作台移动，直至镗刀位于轴承座的另一端的端口处，动力头驱使镗刀对端口内部进行加工；动力头和镗刀的位置固定，轴承座的轴线始终未变，无需重新校准，提高了加工精度；
2.设置导轨和固定板，刀排和导轨的配合提高了刀排滑动的稳定性，固定板提高了刀排安装的稳定性；
3.设置滑轨和滑块，滑块与滑轨的配合提高了工作台移动的稳定性。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是本申请实施例中用于体现移动装置的剖视图；
图3是本申请实施例中平旋机构的结构示意图；
图4是图3图中a处放大图；
图5是本申请实施例中安装壳体和镗刀的结构示意图；
图6是本申请实施例中用于体现滑动装置的剖视图；
图7是图6图中b处放大图。
附图标记说明：1、床身；11、安装槽；12、滑轨；2、固定座；21、容纳槽；22、转动装置；23、转动电机；24、主动齿轮；25、从动齿轮；3、平旋机构；31、动力头；32、镗刀；321、刀排；322、刀头；323、第一安装孔；324、安装块；325、滑柱；326、第二安装孔；4、工作台；41、滑块；5、夹具；6、轴承座；7、移动装置；71、丝杠；72、移动座；73、移动电机；8、连接壳体；81、转轴；9、安装壳体；91、滑动装置；92、螺杆；93、滑动座；94、滑动电机；95、滑槽；96、主动轮；97、从动轮；98、同步带；99、导轨；10、固定板。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开了一种双孔位连体轴承座专机。
参照图1，双孔位连体轴承座专机包括水平放置的床身1、设置在床身1一端的固定座2、连接在固定座2上的平旋机构3、沿床身1的长度方向滑动连接在床身1上的工作台4。平旋机构3包括连接在固定座2靠近工作台4一侧的动力头31、转动连接在动力头31背离固定座2一端的镗刀32。工作台4上固定连接有夹具5，床身1上设有驱使工作台4沿床身1的长度方向滑动的移动装置7。
参照图1，将轴承座6固定在夹具5上，轴承座6的轴线平行于床身1的长度方向。移动装置7驱使工作台4朝向镗刀32移动，直至镗刀32伸入轴承座6，对准待加工处。动力头31驱使镗刀32旋转，对轴承座6的端口内部进行打磨。轴承座6的一端端口加工完后，移动装置7控制工作台4移动，直至镗刀32位于轴承座6的另一端的端口处，动力头31驱使镗刀32对端口内部进行加工。动力头31和镗刀32的位置固定，轴承座6的轴线始终未变，无需重新校准，提高了加工精度。
参照图1和图2，床身1沿自身长度方向开有安装槽11，移动装置7包括转动连接在安装槽11内的丝杠71、同轴套设在丝杠71上的移动座72、固定连接在床身1上的移动电机73。丝杠71平行于床身1的长度方向设置，丝杠71位于工作台4宽度方向的中部。移动座72与丝杠71螺纹连接，移动座72与床身1滑动连接，移动座72的顶部固定连接在工作台4的底部，工作台4滑动连接在床身1上。移动电机73的输出轴与丝杠71同轴固定连接。
参照图1和图2，移动电机73驱使丝杠71旋转，丝杠71旋转带动移动座72在丝杠71上移动，移动座72带动工作台4移动，实现轴承座6与镗刀32之间位置的调整。床身1上沿自身的长度方向成型有滑轨12，滑轨12在丝杠71的两侧均设有一个。工作台4的底部固定连接有滑块41，滑块41与滑轨12对应，滑块41嵌于对应的滑轨12内且与滑轨12滑动配合。滑块41与滑轨12的配合提高了工作台4移动的稳定性。
参照图3和图4，动力头31包括固定连接在固定座2一侧的水平的连接壳体8、通过轴承转动连接在连接壳体8内的转轴81、连接在固定座2上的转动装置22。
参照图1和图4，转轴81与轴承座6的轴线同轴。转轴81背离固定座2的一端与镗刀32连接，转动装置22驱使转轴81旋转，转轴81带动镗刀32旋转，对轴承座6进行打磨。
参照图1，连接壳体8的直径沿着自身长度方向背离固定座2逐渐减小，在保证连接强度的前提下便于轴承座6套设在连接壳体8上，使镗刀32能够对轴承座6的另一端进行加工。
参照图3和图4，固定座2上开有容纳槽21，转轴81的一端伸入容纳槽21内。转动装置22包括固定连接在容纳槽21内的转动电机23、同轴固定套设在转动电机23输出轴上的主动齿轮24、同轴固定套设在转轴81上的从动齿轮25。主动齿轮24和从动齿轮25啮合，转动电机23驱使主动齿轮24旋转，主动齿轮24带动从动齿轮25转动，从而带动转轴81转动，实现镗刀32的旋转。
参照图4和图5，转轴81背离从动齿轮25的一端固定连接有安装壳体9，参照图6，镗刀32包括滑动连接在安装壳体9侧壁上的刀排321、连接在刀排321端部的刀头322、连接在安装壳体9内的滑动装置91。
参照图3和图5，安装壳体9与连接壳体8转动配合，刀排321位于安装壳体9背离连接壳体8的一侧。参照图1，工作台4将轴承座6套在刀排321上后，滑动装置91控制刀排321滑动，直至刀头322触碰轴承座6的内侧壁。再由转动装置22驱动，刀头322对轴承座6进行加工。
参照图5和图6，滑动装置91包括转动连接在安装壳体9内的螺杆92、同轴套设在螺杆92上的滑动座93、固定连接在安装壳体9内的滑动电机94。螺杆92经过安装壳体9一外侧壁的圆心，滑动座93与螺杆92螺纹连接，滑动座93与安装壳体9滑动配合。安装壳体9背离转轴81的一侧开有滑槽95，滑动座93与刀排321在滑槽95内固定连接，滑动座93与滑槽95滑动配合。
参照图6，滑动电机94的输出轴上同轴固定套设有主动轮96，螺杆92的一端同轴固定套设有从动轮97，主动轮96和从动轮97上绕设有同步带98。滑动电机94驱使主动轮96旋转，主动轮96通过同步带98带动从动轮97转动，从而带动螺杆92转动。螺杆92转动，滑动座93在螺杆92上移动，带动刀排321在安装壳体9上滑动，实现刀头322位置的调整。
参照图5，安装壳体9背离连接壳体8的一侧成型有导轨99，刀排321嵌于导轨99内且与导轨99滑动配合，刀排321和导轨99的配合提高了刀排321滑动的稳定性。刀排321的两侧设有固定板10，固定板10沿刀排321的长度方向设置。固定板10栓接在导轨99上且压紧在刀排321上，固定板10提高了刀排321安装的稳定性。
参照图6和图7，刀排321的端部开有第一安装孔323，刀头322通过安装块324连接在刀排321上，安装块324上成型有滑柱325，滑柱325滑动嵌设在第一安装孔323内，与第一安装孔323过盈配合。安装块324上开有第二安装孔326，刀头322滑动嵌于第二安装孔326内，刀头322与第一安装孔323过盈配合。转动安装块324对刀头322的角度进行微调，滑动刀头322对刀头322的位置进行微调，提高加工精度。
本申请实施例一种双孔位连体轴承座专机的实施原理为：将轴承座6固定在夹具5上，轴承座6的轴线平行于床身1的长度方向。移动电机73驱使丝杠71旋转，丝杠71旋转带动移动座72在丝杠71上移动，移动座72带动工作台4朝向固定座2移动，直至镗刀32伸入轴承座6，对准待加工处。滑动装置91控制刀排321滑动，直至刀头322触碰至轴承座6的内侧壁。转动电机23驱使主动齿轮24旋转，主动齿轮24带动从动齿轮25转动，从而带动转轴81转动，镗刀32旋转对轴承座6的端口内部进行打磨。轴承座6的一端端口加工完后，移动电机73控制工作台4移动，直至镗刀32能够对轴承座6的另一端的端口处加工。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。