组装设备的制作方法

1.本技术涉及同轴连接器组装技术领域，具体而言，涉及一种组装设备。


背景技术：

2.20世纪九十年代表面贴装的同轴连接器问世后，同轴连接器在通信行业的应用迅速提升，并且逐步向传输高速化，体积小型化的趋势发展。然而，目前同轴连接器公、母头的组配方式仍然采用人工压合方式生产，生产效率与组装可靠性较低。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的在于提供一种组装设备，用于解决现有的同轴连接器组配方式生产效率与组装可靠性较低的问题。
4.本技术实施例提供了一种组装设备，包括：
5.主体机构，所述主体机构内部开设有穿设孔，所述主体机构具有夹持端，所述夹持端具有夹持空间，用于夹持目标元件，所述夹持空间与所述穿设孔连通；
6.顶推件，所述顶推件的一端为连接端，用于连接驱动机构，所述顶推件的另一端为顶推端，所述顶推件滑动穿设所述穿设孔，其中所述连接端外露于所述穿设孔的一端，所述顶推端穿出所述穿设孔的另一端且位于所述夹持空间中，所述顶推端用于抵持目标元件。
7.上述的组装设备，通过主体机构的夹持端和顶推件的顶推端配合对目标元件进行夹持操作，其中，顶推件的连接端在驱动机构的驱动下，可以使得顶推件在主体机构的穿设孔中滑动，从而使得顶推件的顶推端可以在夹持空间中进行运动，从而配合夹持端对目标元件进行稳定夹持操作，夹持空间的内壁对目标元件的侧面进行夹持，顶推端对目标元件的顶面进行抵接，在保证稳定夹持目标元件的基础上，使得目标元件不会偏移，保证了后续组装的准确度，例如对同轴连接器公头进行夹持，并将其组装到目标位置处的同轴连接器母头上，夹持端的夹持空间配合顶推件的顶推端压住同轴连接器公头，实现稳定夹持同轴连接器公头，且限制了同轴连接器公头的多个自由度，使得同轴连接器公头不会发生偏移，保证同轴连接器公头与同轴连接器母头的准确连接，使得同轴连接器组装生产实现自动化，提高了生产效率与组装的可靠性。
8.在其中一个实施例中，所述穿设孔的其中一段为限位孔，所述顶推件的其中一段为限位部，所述限位部滑动于所述限位孔中，使所述限位部的朝向所述夹持端的一面与所述限位孔的背离所述夹持端的内壁活动抵接。
9.在其中一个实施例中，沿趋向所述夹持端的方向，所述穿设孔的邻近所述限位孔的另一段为主滑动孔，所述顶推件的用于连接所述限位部的另一段为主滑动部，所述主滑动孔的一端与所述限位孔连通，另一端与所述夹持空间连通，所述主滑动孔的横截面尺寸小于所述限位孔的横截面尺寸，所述主滑动部的远离所述限位部的一端为所述顶推端，所述主滑动孔的横截面尺寸小于所述限位部的横截面尺寸；所述主滑动部滑动置于所述主滑动孔中，部分所述主滑动部活动位于所述限位孔中；所述顶推件包括连接部，所述连接部与
所述限位部的远离所述主滑动部的一端连接，所述连接部外露于所述限位孔的远离所述主滑动孔的一端，所述连接部具有所述连接端。
10.在其中一个实施例中，所述主滑动孔包括第一滑动孔和第二滑动孔，所述限位孔、所述第一滑动孔、所述第二滑动孔和所述夹持空间依次连通，所述主滑动部包括第一滑动部和第二滑动部，所述限位部、所述第一滑动部和所述第二滑动部依次连接，所述第二滑动部的远离所述限位部的一端为所述顶推端，所述第一滑动孔的横截面尺寸大于所述第二滑动孔的横截面尺寸，所述第一滑动部的横截面尺寸大于所述第二滑动部的横截面尺寸，所述第一滑动部滑动于所述第一滑动孔中，且部分位于所述限位孔中，所述第二滑动部的一部分位于所述第一滑动孔中，另一部分滑动于所述第二滑动孔中，所述第一滑动孔的背离所述夹持端的内壁和所述第一滑动部之间设有弹性件，所述弹性件的两端分别压缩抵持所述第一滑动孔的背离所述夹持端的内壁和所述第一滑动部。
11.在其中一个实施例中，所述弹性件为弹性套件，所述弹性套件套设所述第二滑动部的位于所述第一滑动孔中的部分，所述弹性套件的一端与所述第一滑动部的朝向所述夹持端的一面压缩抵持，所述弹性套件的另一端与所述第一滑动孔的背离所述夹持端的内壁压缩抵持。
12.在其中一个实施例中，所述主滑动部的位于所述限位孔中的部分套设有弹力套，所述弹力套的一端与所述限位部的朝向所述夹持端的一面抵接，另一端与所述限位孔的背离所述夹持端的内壁抵接。
13.在其中一个实施例中，所述限位部的侧壁与所述限位孔的侧壁适配滑动，所述第一滑动部的侧壁与所述第一滑动孔的侧壁适配滑动，所述第二滑动部的侧壁与所述第二滑动孔的侧壁适配滑动；所述连接部、所述限位部、所述第一滑动部及所述第二滑动部的中心线共线，所述限位孔、所述第一滑动孔及所述第二滑动孔的中心线共线。
14.在其中一个实施例中，所述组装设备还包括盖板，所述盖板与所述主体机构的远离所述夹持端的一端的端面可拆卸连接，所述限位部的背离所述夹持端的一面用于与所述盖板抵接，所述连接部穿过所述盖板上开设的通孔，使所述连接端外露于所述通孔。
15.在其中一个实施例中，所述主体机构包括连接板和多个主体柱，所述顶推件的数目对应为多个，每一所述主体柱具有一所述夹持端，各所述主体柱的远离所述夹持端的一端与所述连接板连接，所述穿设孔的数目为多个，每一所述穿设孔贯穿所述连接板及一所述主体柱，多个所述顶推件与多个所述穿设孔一一对应配合。
16.在其中一个实施例中，所述夹持端包括两个夹持部，两个所述夹持部间隔设置于所述主体机构的端部，两个所述夹持部之间形成所述夹持空间，所述夹持部沿垂直于所述穿设孔的中心线的方向向内延伸形成托举部，两个所述托举部之间具有间隙，两个所述托举部用于托举目标元件。
17.本公开的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本公开的上述技术即可得知。
18.为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为本技术实施例提供的组装设备的结构示意图；
21.图2为本技术实施例提供的组装设备的剖面结构示意图；
22.图3为图2所示组装设备的部分结构示意图；
23.图4为图1所示组装设备的a处局部放大示意图；
24.图5为本技术实施例提供的组装设备的一使用状态图；
25.图6为本技术实施例提供的组装设备的另一使用状态图。
26.说明书附图标号说明：
27.组装设备10；主体机构100；穿设孔101；限位孔102；限位台102a；主滑动孔103；第一滑动孔103a；第二滑动孔103b；夹持端110；夹持空间111；夹持部112；托举部113；连接板120；主体柱130；顶推件200；连接端201；顶推端202；限位部210；主滑动部220；第一滑动部221；第二滑动部222；连接部230；弹性件300；盖板400；通孔410；连接件500；穿设孔的中心线方向s；同轴连接器公头20；同轴连接器母头30。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
30.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
31.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或点连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的联通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
32.此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。
33.在一个实施例中，一种组装设备，包括主体机构和顶推件。所述主体机构内部开设有穿设孔，所述主体机构具有夹持端，所述夹持端具有夹持空间，用于夹持目标元件，所述夹持空间与所述穿设孔连通；所述顶推件的一端为连接端，用于连接驱动机构，所述顶推件的另一端为顶推端，所述顶推件滑动穿设所述穿设孔，其中所述连接端外露于所述穿设孔的一端，所述顶推端穿出所述穿设孔的另一端且位于所述夹持空间中，所述顶推端用于抵持目标元件。
34.如图1至图4所示，一实施例的组装设备10，包括主体机构100和顶推件200。所述主体机构100内部开设有穿设孔101，所述主体机构100具有夹持端110，所述夹持端110具有夹持空间111，用于夹持目标元件，所述夹持空间111与所述穿设孔101连通。所述顶推件200的一端为连接端201，用于连接驱动机构，所述顶推件200的另一端为顶推端202，所述顶推件200滑动穿设所述穿设孔101，其中所述连接端201外露于所述穿设孔101的一端，所述顶推端202穿出所述穿设孔101的另一端且位于所述夹持空间111中，所述顶推端202用于抵持目标元件。
35.在本实施例中，所述夹持空间111的内壁用于与目标元件的侧面抵接，所述顶推端202用于与目标元件的顶面抵接。在本实施例中，如图5和图6所示，目标元件为同轴连接器公头20，所述顶推端202配合夹持端110对同轴连接器公头20进行夹持，并将其组装到目标位置处的同轴连接器母头30上，夹持端110的夹持空间111配合顶推件200的顶推端202压住同轴连接器公头20，实现稳定夹持同轴连接器公头20，且限制了同轴连接器公头20的多个自由度，使得同轴连接器公头20不会发生偏移，保证同轴连接器公头20与同轴连接器母头30的准确连接。在其中一个实施例中，所述组装设备10还包括驱动机构，所述驱动机构与所述连接端201驱动连接，用于驱动所述顶推件200沿所述穿设孔101的中心线方向向下运动。在本实施例中，所述驱动机构为自动机。在其中一个实施例中，所述组装设备10还包括控制机构，所述控制机构与所述驱动机构电连接，用于控制所述驱动机构驱动所述连接端201。在其中一个实施例中，所述连接端201设有外螺纹，用于与所述驱动机构螺纹连接。在其中一个实施例中，所述组装设备10还包括运动机构，所述运动机构与所述主体机构100连接，所述运动机构带动所述主体机构100从放置同轴连接器公头20的位置运动至放置同轴连接器母头30的位置，并带动所述主体机构100，且配合所述驱动机构带动所述顶推件200，从而将同轴连接器公头20与同轴连接器母头30进行安装。
36.上述的组装设备10，通过主体机构100的夹持端110和顶推件200的顶推端202配合对目标元件进行夹持操作，其中，顶推件200的连接端201在驱动机构的驱动下，可以使得顶推件200在主体机构100的穿设孔101中滑动，从而使得顶推件200的顶推端202可以在夹持空间111中进行运动，从而配合夹持端110对目标元件进行稳定夹持操作，夹持空间111的内壁对目标元件的侧面进行夹持，顶推端202对目标元件的顶面进行抵接，在保证稳定夹持目标元件的基础上，使得目标元件不会偏移，保证了后续组装的准确度，例如对同轴连接器公头20进行夹持，并将其组装到目标位置处的同轴连接器母头30上，夹持端110的夹持空间111配合顶推件200的顶推端202压住同轴连接器公头20，实现稳定夹持同轴连接器公头20，且限制了同轴连接器公头20的多个自由度，使得同轴连接器公头20不会发生偏移，保证同轴连接器公头20与同轴连接器母头30的准确连接，使得同轴连接器组装生产实现自动化，提高了生产效率与组装的可靠性。
37.为了限制顶推件200的压合行程，在其中一个实施例中，如图2和图3所示，所述穿设孔101的其中一段为限位孔102，所述顶推件200的其中一段为限位部210，所述限位部210滑动于所述限位孔102中，使所述限位部210的朝向所述夹持端110的一面与所述限位孔102的背离所述夹持端110的内壁活动抵接，通过限位孔102的背离所述夹持端110的内壁形成一个限位台102a，可以限制限位部210继续滑动，从而限制了顶推件200的压合行程，避免了顶推件200过度下压造成同轴连接器公头20受力变形，保护了同轴连接器公头20。在其中一个实施例中，沿所述穿设孔101的中心线方向，所述限位孔102的长度大于所述限位部210的长度。在其中一个实施例中，所述限位部210的朝向所述夹持端110的一面与所述限位孔102的背离所述夹持端110的内壁之间的最大间隙为安全间隙，安全间隙可以防止顶推件200将同轴连接器公头20压坏或者压变形。
38.为了便于限位部210与限位孔102配合以限制顶推件200的压合行程，在其中一个实施例中，如图2和图3所示，沿趋向所述夹持端110的方向，即沿所述穿设孔101的中心线且靠近所述夹持端110的方向，所述穿设孔101的邻近所述限位孔102的另一段为主滑动孔103，所述顶推件200的用于连接所述限位部210的另一段为主滑动部220，所述主滑动孔103的一端与所述限位孔102连通，另一端与所述夹持空间111连通，所述主滑动孔103的横截面尺寸小于所述限位孔102的横截面尺寸，所述主滑动部220的远离所述限位部210的一端为所述顶推端202，所述主滑动孔103的横截面尺寸小于所述限位部210的横截面尺寸；所述主滑动部220滑动置于所述主滑动孔103中，部分所述主滑动部220活动位于所述限位孔102中；所述顶推件200包括连接部230，所述连接部230与所述限位部210的远离所述主滑动部220的一端连接，所述连接部230外露于所述限位孔102的远离所述主滑动孔103的一端，所述连接部230具有所述连接端201，通过横截面尺寸较大的限位孔102与横截面尺寸较小的主滑动孔103配合形成限位台102a，且主滑动孔103的横截面尺寸小于限位部210的横截面尺寸，从而能够限制限位部210继续下滑到主滑动孔103中，从而实现对顶推件200行程的限制，主滑动部220与主滑动孔103进行滑动配合，限位柱与限位孔102进行滑动配合，以实现顶推件200在穿设孔101中上下滑动，因此上述顶推件200的结构和穿设孔101的结构便于限位部210与限位孔102配合以限制顶推件200的压合行程。在本实施例中，上述各横截面均为垂直于所述穿设孔101中心线的截面，即为垂直于所述顶推件200的延伸方向的截面。
39.为了在撤销对连接端201的外力驱动后便于顶推件200复位，在其中一个实施例中，如图2和图3所示，所述主滑动孔103包括第一滑动孔103a和第二滑动孔103b，所述限位孔102、所述第一滑动孔103a、所述第二滑动孔103b和所述夹持空间111依次连通，所述主滑动部220包括第一滑动部221和第二滑动部222，所述限位部210、所述第一滑动部221和所述第二滑动部222依次连接，所述第二滑动部222的远离所述限位部210的一端为所述顶推端202，所述第一滑动孔103a的横截面尺寸大于所述第二滑动孔103b的横截面尺寸，所述第一滑动部221的横截面尺寸大于所述第二滑动部222的横截面尺寸，所述第一滑动部221滑动于所述第一滑动孔103a中，且部分位于所述限位孔102中，所述第二滑动部222的一部分位于所述第一滑动孔103a中，另一部分滑动于所述第二滑动孔103b中，所述第一滑动孔103a的背离所述夹持端110的内壁和所述第一滑动部221之间设有弹性件300，所述弹性件300的两端分别压缩抵持所述第一滑动孔103a的背离所述夹持端110的内壁和所述第一滑动部221，这样在第一滑动孔103a中设置了弹性件300，由于第一滑动孔103a的横截面尺寸大于
第二滑动孔103b的横截面尺寸，因此实现弹性件300分别与第一滑动孔103a的内壁和第一滑动部221压缩抵持，在外力驱动撤销后，在主体机构100保持相对不动的情况下，弹性件300可以使得顶推件200朝远离夹持端110的方向运动，从而使得顶推端202往回缩，实现顶推件200的复位；而且通过设置弹性件300进行缓冲，可以保证顶推件200平稳下压，使得顶推端202平稳下压同轴连接器公头20，且可以避免顶推端202与同轴连接器公头20刚性接触而容易压坏同轴连接器公头20。在其中一个实施例中，所述弹性件300为弹簧。
40.为了使得弹性件300稳定作用于顶推件200，在其中一个实施例中，所述弹性件300为弹性套件，所述弹性套件套设所述第二滑动部222的位于所述第一滑动孔103a中的部分，所述弹性套件的一端与所述第一滑动部221的朝向所述夹持端110的一面压缩抵持，所述弹性套件的另一端与所述第一滑动孔103a的背离所述夹持端110的内壁压缩抵持，这样由于弹性套件套设在第二滑动部222上，第二滑动部222对弹性套件起到了固持的作用，使得弹性套件在伸缩时不会发生弯曲或者偏移，使得弹性套件可以稳定推顶推件200，也使得顶推件200在弹性套件的稳定抵持下可以更加平稳地下压同轴连接器公头20。在其中一个实施例中，所述弹性套件为弹簧。
41.为了使得顶推件200下压较为平稳，在其中一个实施例中，所述主滑动部220的位于所述限位孔102中的部分套设有弹力套，所述弹力套的一端与所述限位部210的朝向所述夹持端110的一面抵接，另一端与所述限位孔102的背离所述夹持端110的内壁抵接，这样限位部210不是直接抵接在限位孔102的内壁上，而是压着弹力套抵接在限位孔102的内壁上，在此过程中，由于弹力套的缓冲，顶推件200是平稳下压的，而且不会很突然地与同轴连接器公头20进行压接，避免同轴连接器公头20受损或变形。在其中一个实施例中，所述弹力套为弹簧。
42.为了使得顶推件200在穿设孔101中稳定不偏移地滑动，在其中一个实施例中，所述限位部210的侧壁与所述限位孔102的侧壁适配滑动，所述第一滑动部221的侧壁与所述第一滑动孔103a的侧壁适配滑动，所述第二滑动部222的侧壁与所述第二滑动孔103b的侧壁适配滑动；所述连接部230、所述限位部210、所述第一滑动部221及所述第二滑动部222的中心线共线，所述限位孔102、所述第一滑动孔103a及所述第二滑动孔103b的中心线共线，由于限位部210的侧壁与限位孔102的侧壁适配滑动，即相抵接滑动，第一滑动部221的侧壁与第一滑动孔103a的侧壁适配滑动，即相抵接滑动，第二滑动部222的侧壁与第二滑动孔103b的侧壁适配滑动，即相抵接滑动，同时连接部230、限位部210、第一滑动部221及第二滑动部222的中心线共线，限位孔102、第一滑动孔103a及第二滑动孔103b的中心线共线，因此使得顶推件200直线滑动且不会偏移，即使得顶推件200在穿设孔101中稳定地滑动，从而保证顶推件200稳定准确到达目标位置。
43.为了防止顶推件200朝远离夹持端110的方向脱离出穿设孔101，在其中一个实施例中，如图1至图3所示，所述组装设备10还包括盖板400，所述盖板400与所述主体机构100的远离所述夹持端110的一端的端面可拆卸连接，所述限位部210的背离所述夹持端110的一面用于与所述盖板400抵接，所述连接部230穿过所述盖板400上开设的通孔410，使所述连接端201外露于所述通孔410，这样通过盖板400可以将限位部210限制在限位孔102中，防止限位部210从限位孔102中脱离出，即防止顶推件200从穿设孔101中脱离出，与限位部210连接的连接部230则穿过通孔410到外界并与驱动机构驱动连接，由于盖板400是可拆卸连
接在主体机构100上的，因此通过拆卸盖板400，可以将顶推件200从穿设孔101中拆卸或者将顶推件200放进穿设孔101中，从而便于更换顶推件200，也便于安装组装设备10。在其中一个实施例中，所述连接部230的横截面尺寸小于所述限位部210的横截面尺寸。在其中一个实施例中，如图1至图3所示，所述盖板400的一面与所述主体机构100的远离所述夹持端110的一端的端面贴紧，所述组装设备10还包括连接件500，用于可拆卸穿设所述盖板400上及所述主体机构100上分别开设的第一连接孔和第二连接孔，这样使得盖板400可以较为稳固地封住顶推件200，而且便于盖板400从主体机构100上拆卸和安装。
44.为了能够同时组装多个同轴连接器，在其中一个实施例中，如图2和图3所示，所述主体机构100包括连接板120和多个主体柱130，所述顶推件200的数目对应为多个，每一所述主体柱130具有一所述夹持端110，各所述主体柱130的远离所述夹持端110的一端与所述连接板120连接，所述穿设孔101的数目为多个，每一所述穿设孔101贯穿所述连接板120及一所述主体柱130，多个所述顶推件200与多个所述穿设孔101一一对应配合，这样每一个立柱体都有一个夹持端110，且都有一个顶推件200，因此可以对多个同轴连接器公头20进行夹持，从而能够同时组装多个同轴连接器。在本实施例中，各所述主体柱130相互间隔设置在所述连接板120上，且各所述穿设孔101的中心线相互平行。在其中一个实施例中，所述连接板120的背离所述主体柱130的一面与所述盖板400连接。
45.为了更加稳定地夹持同轴连接器公头20，在其中一个实施例中，如图4至图6所示，所述夹持端110包括两个夹持部112，两个所述夹持部112间隔设置于所述主体机构100的端部，两个所述夹持部112之间形成所述夹持空间111，所述夹持部112沿垂直于所述穿设孔101的中心线的方向向内延伸形成托举部113，两个所述托举部113之间具有间隙，两个所述托举部113用于托举目标元件，通过两个夹持部112可以夹持同轴连接器，配合顶推件200的顶推端202压住同轴连接器公头20，实现稳定夹持同轴连接器公头20，且限制了同轴连接器公头20的多个自由度，使得同轴连接器公头20不会发生偏移，保证同轴连接器公头20与同轴连接器母头30的准确连接，而且通过托举部113可以对同轴连接器公头20的背离顶推端202的一面进行抵持托举，从而避免顶推件200将同轴连接器公头20向下推动导致对同轴连接器公头20的夹持不稳，进一步限制了同轴连接器公头20的自由度，保证组装设备10稳定夹持和转运同轴连接器公头20。
46.在本技术所有实施例中，“大”、“小”是相对而言的，“多”、“少”是相对而言的，“上”、“下”是相对而言的，对此类相对用语的表述方式，本技术实施例不再多加赘述。
47.应理解，说明书通篇中提到的“在本实施例中”、“本技术实施例中”或“作为一种可选的实施方式”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本技术的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在本实施例中”、“本技术实施例中”或“作为一种可选的实施方式”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定特征、结构或特性可以以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于可选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本技术所必须的。
48.在本技术的各种实施例中，应理解，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的必然先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本技术实施例的实施过程构成任何限定。
49.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何
熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应与权利要求的保护范围为准。