一种输送机支腿焊接工装的制作方法

1.本发明涉及输送机支腿焊接工装技术领域，具体为一种输送机支腿焊接工装。


背景技术：

2.在皮带输送机支腿安装的过程中，通常是工人根据经验或者通过测量的方式焊接支腿，然后将支腿固定于底板上，该种焊接方式并不能很好地保证所有支腿的一致性，并且各个支腿的横梁高度不一，影响支腿后续正常安装使用，整体工作效率相对较低。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种输送机支腿焊接工装，以解决现有技术不足。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括两块底板，两块底板顶面的后侧通过一块条形板固定连接，条形板的前方设有两块横板，横板的底面与底板的顶面固定连接，两块横板前后放置，条形板的顶面固定安装支撑块，支撑块的前侧开设卡槽，卡槽内设有角铁一，支撑块的顶面固定安装数个中空杆，中空杆的上端开设通孔，中空杆的上端固定安装电动机，电动机的输出轴与通孔的内壁固定连接，电动机的输出轴固定安装丝杠，丝杠的下端与中空杆内部的下端转动连接，丝杠套装螺套，螺套能沿丝杠移动，中空杆的前表面开设条形透槽，条形透槽内设有一根导向杆，导向杆的后端与相对应的螺套固定连接，导向杆的后端固定安装l型板，导向杆能沿条形透槽移动，l型板的前方设有角铁二，角铁二的底面能够与角铁一相接触，角铁二下方的前后两侧均设有支架，支架固定安装在相对应的横板的顶面，支架的顶面开设放置槽，前后相邻的两个支架一侧的上方通过一块连接板固定连接，连接板的中部固定安装液压缸，液压缸的活动端固定安装固定块，固定块能够与角铁二相接触，支撑块的一侧设有凸块，凸块固定安装在条形板的顶面，凸块能够与角铁一相接触。
5.如上所述的一种输送机支腿焊接工装，所述的l型板前表面的下方开设限位槽。
6.如上所述的一种输送机支腿焊接工装，所述的支架的底面开设透槽。
7.如上所述的一种输送机支腿焊接工装，所述的l型板的内侧和固定块的一侧均固定安装保护层。
8.本发明的优点在于：本发明结构设计合理，使用方便，能够便于对输送机的支撑腿进行焊接，能够便于保持支撑腿横梁的高度一致，能够便于进行焊接。
附图说明
9.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
10.图1为本发明的整体结构示意图；图2是图1的左视图。
11.附图标记：1
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底板、2
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条形板、3
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横板、4
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卡槽、5
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角铁一、6
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中空杆、7
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通孔、8
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电动机、9
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丝杠、10
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螺套、11
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条形透槽、12
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导向杆、13
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l型板、14
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角铁二、15
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支架、16
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放置槽、17
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连接板、18
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液压缸、19
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固定块、20
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支撑块、21
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凸块。
具体实施方式
12.如图1至图2所示，本实施例具体公开的一种输送机支腿焊接工装，包括两块底板1，两块底板1顶面的后侧通过一块条形板2固定连接，条形板2的前方设有两块横板3，横板3的底面与底板1的顶面固定连接，两块横板3前后放置，条形板2的顶面固定安装支撑块20，支撑块20的前侧开设卡槽4，卡槽4内设有角铁一5，支撑块20的顶面固定安装数个中空杆6，中空杆6的上端开设通孔7，中空杆6的上端固定安装电动机8，电动机8的输出轴与通孔7的内壁固定连接，电动机8的输出轴固定安装丝杠9，丝杠9的下端与中空杆6内部的下端转动连接，丝杠9套装螺套10，螺套10能沿丝杠9移动，中空杆6的前表面开设条形透槽11，条形透槽11内设有一根导向杆12，导向杆12的后端与相对应的螺套10固定连接，导向杆12的后端固定安装l型板13，导向杆12能沿条形透槽11移动，l型板13的前方设有角铁二14，角铁二14的底面能够与角铁一5相接触，角铁二14下方的前后两侧均设有支架15，支架15固定安装在相对应的横板3的顶面，支架15的顶面开设放置槽16，前后相邻的两个支架15一侧的上方通过一块连接板17固定连接，连接板17的中部固定安装液压缸18，液压缸18的活动端固定安装固定块19，固定块19能够与角铁二14相接触，支撑块20的一侧设有凸块21，凸块21固定安装在条形板2的顶面，凸块21能够与角铁一5相接触。本发明结构设计合理，使用方便，能够便于对输送机的支撑腿进行焊接，能够便于保持支撑腿横梁的高度一致，能够便于进行焊接。当使用本装置时，将角铁一5放置在卡槽4内，角铁一5的一端与凸块21相接触，凸块21能够对角铁一5起到限位的作用，电动机8工作，电动机8的输出轴带动丝杠9进行转动，丝杠9转动带动螺套10移动，导向杆12在条形透槽11内移动能够对螺套10起到导向的作用，螺套10移动通过导向杆12带动l型板13移动，l型板13与角铁一5相配合并压制住角铁一5，从而能够对角铁一5起到固定是作用，将角铁二14放置在放置槽16内，使角铁二14与l型板13的前表面相接触，角铁二14的底面能够与角铁一5相接触，液压缸18工作，液压缸18的活动端通过固定块19推动角铁二14在放置槽16内移动，使角铁二14与放置槽16内部的右壁相接触，固定块19顶住角铁二14，角铁二14的上端移动至限位槽内，通过限位槽能够对角铁二14起到限位的作用，避免在工作过程中角铁二14发生移动，此时通过焊接装置(未在图中画出)就能够对输送机支腿进行焊接，能够便于对输送机的支撑腿进行焊接，能够便于保持支撑腿横梁的高度一致，能够便于进行焊接。
13.具体而言，本实施例所述的l型板13前表面的下方开设限位槽。当使用本装置时，通过限位槽能够对角铁二14起到限位的作用，避免在工作过程中角铁二14发生移动。
14.具体的，本实施例所述的支架15的底面开设透槽。当使用本装置时，通过支架15的底面开设透槽能够减轻支架15的重量，并且能够节省材料。
15.进一步的，本实施例所述的l型板13的内侧和固定块19的一侧均固定安装保护层。当使用本装置时，通过保护层能够对角铁一5和角铁二14起到保护的作用，避免对角铁一5和角铁二14造成划痕。
16.以上结合附图对本发明的具体实施方式作了说明，但这些说明不能被理解为限制
了本发明的范围，本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。


技术特征：
1.一种输送机支腿焊接工装，其特征在于：包括两块底板(1)，两块底板(1)顶面的后侧通过一块条形板(2)固定连接，条形板(2)的前方设有两块横板(3)，横板(3)的底面与底板(1)的顶面固定连接，两块横板(3)前后放置，条形板(2)的顶面固定安装支撑块(20)，支撑块(20)的前侧开设卡槽(4)，卡槽(4)内设有角铁一(5)，支撑块(20)的顶面固定安装数个中空杆(6)，中空杆(6)的上端开设通孔(7)，中空杆(6)的上端固定安装电动机(8)，电动机(8)的输出轴与通孔(7)的内壁固定连接，电动机(8)的输出轴固定安装丝杠(9)，丝杠(9)的下端与中空杆(6)内部的下端转动连接，丝杠(9)套装螺套(10)，螺套(10)能沿丝杠(9)移动，中空杆(6)的前表面开设条形透槽(11)，条形透槽(11)内设有一根导向杆(12)，导向杆(12)的后端与相对应的螺套(10)固定连接，导向杆(12)的后端固定安装l型板(13)，导向杆(12)能沿条形透槽(11)移动，l型板(13)的前方设有角铁二(14)，角铁二(14)的底面能够与角铁一(5)相接触，角铁二(14)下方的前后两侧均设有支架(15)，支架(15)固定安装在相对应的横板(3)的顶面，支架(15)的顶面开设放置槽(16)，前后相邻的两个支架(15)一侧的上方通过一块连接板(17)固定连接，连接板(17)的中部固定安装液压缸(18)，液压缸(18)的活动端固定安装固定块(19)，固定块(19)能够与角铁二(14)相接触，支撑块(20)的一侧设有凸块(21)，凸块(21)固定安装在条形板(2)的顶面，凸块(21)能够与角铁一(5)相接触。2.根据权利要求1所述的一种输送机支腿焊接工装，其特征在于：所述的l型板(13)前表面的下方开设限位槽。3.根据权利要求1所述的一种输送机支腿焊接工装，其特征在于：所述的支架(15)的底面开设透槽。4.根据权利要求1所述的一种输送机支腿焊接工装，其特征在于：所述的l型板(13)的内侧和固定块(19)的一侧均固定安装保护层。

技术总结
本发明公开了一种输送机支腿焊接工装，本发明涉及输送机支腿焊接工装技术领域，包括两块底板，两块底板顶面的后侧通过一块条形板固定连接，条形板的前方设有两块横板，横板的底面与底板的顶面固定连接，两块横板前后放置，条形板的顶面固定安装支撑块，支撑块的前侧开设卡槽，卡槽内设有角铁一，支撑块的顶面固定安装数个中空杆，中空杆的上端开设通孔，中空杆的上端固定安装电动机，电动机的输出轴与通孔的内壁固定连接，电动机的输出轴固定安装丝杠，丝杠的下端与中空杆内部的下端转动连接。本发明结构设计合理，使用方便，能够便于对输送机的支撑腿进行焊接，能够便于保持支撑腿横梁的高度一致，能够便于进行焊接。能够便于进行焊接。能够便于进行焊接。


技术研发人员：辛光明 孙凯 张佳奖 刘伟
受保护的技术使用者：济宁矿业集团海纳科技机电股份有限公司
技术研发日：2021.07.01
技术公布日：2021/9/9