一种滑块运动垂直精度1微米的小型冲床平台的制作方法

1.本发明涉及小型冲床技术领域，特别是一种滑块运动垂直精度1微米的小型冲床平台。


背景技术：

2.目前，全世界用于拉深工艺的通用冲床(c型，h型)，滑块运动的垂直精度，最高水平为1丝(日本jis 1级)；用于拉深工艺的多工位专用机(轧板式和独立凸轮式)，其滑块(冲杆)的垂直精度，最高水平为5微米。为了制造更加精密的拉伸件和金属箔料(超薄带料)的精密冲裁，传统冲床的滑块垂直精度，已经不能满足制造工艺的要求。
3.为了制造一定深度的拉伸件，现有的冲床滑块的冲程基本上是拉伸件长度的3倍以上，而其配套的冲压吨位是严重过剩的，造成能源浪费，冲床自身的高度也很高，对厂房高度有一定的要求，冲床的重量非常重，不利于搬运。
4.同时，传统的冲床，其滑块下装配的冲头(冲杆)，一般情况下，只能垂直运动，不能够进行旋转运动，也限制了设备的使用范围。
5.为此我们研发了一种滑块运动垂直精度1微米的小型冲床平台，用以解决以上问题。


技术实现要素：

6.本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种滑块运动垂直精度1微米的小型冲床平台，具有提高制造精度，节省能源，生产线配置灵活，便于搬运安装，同时实现旋转和冲压等优点。
7.为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种滑块运动垂直精度1微米的小型冲床平台，包括一支撑座组件、一滑块板组件与一动力源，所述滑块板组件的顶端和底端分别与所述支撑座组件固定连接，所述动力源设置在所述支撑座组件的顶端处，所述滑块板组件的中间位置处设有一水平的滑块板，所述滑块板的底端固定连接有一竖直的电机主轴，所述动力源的底端设有一推杆，所述推杆与所述滑块板固定连接，所述动力源带动所述滑块板在所述滑块板组件内上下移动，所述滑块板带动电机主轴上下和/或旋转运动。
8.优选的，为了提高制造精度，所述滑块板组件还包括一导柱上板与一导柱下板，以及依次垂直穿设在所述导柱上板与所述导柱下板之间的一第一导柱、一第二导柱、一第三导柱与一第四导柱，所述第一导柱套设有一第一滚珠导套，所述第二导柱套设有一第二滚珠导套，所述第三导柱套设有一第三滚珠导套，所述第四导柱套设有一第四滚珠导套，所述第一滚珠导套、所述第二滚珠导套、所述第三滚珠导套与所述第四滚珠导套固定连接有所述滑块板。
9.优选的，为了节省能源，减小体积，提高适用范围，所述滑块板的冲程为l，0＜l≤150mm。
10.优选的，为了提高精密冲裁的精度，所述滑块板的垂直度公差值为0mm～+
0.001mm。
11.优选的，为了便于生产线配置和使用，所述支撑座组件包括一冲床上板与一冲床下板，以及依次垂直穿设在所述冲床上板和所述冲床下板之间的一第一立柱、一第二立柱、一第三立柱与一第四立柱。
12.优选的，为了提高加工精度，所述冲床上板的底端与所述导柱上板固定连接，所述冲床下板的顶端与所述导柱下板固定连接。
13.优选的，为了便于下料，所述导柱下板顶端的中心位置处设有一圆通孔，所述圆通孔的顶端处设有一物料定位件。
14.优选的，为了提高垂直精度，所述滑块板顶端的中心位置处设有所述推杆，所述导柱上板的中心位置处设有一穿孔，所述推杆穿过所述穿孔设置。
15.优选的，为了不同精密的拉伸件和金属箔料(超薄带料)的精密冲裁的生产线配置，所述动力源为普通气缸、伺服气缸、普通油缸、伺服油缸、伺服电缸中的任一种。
16.优选的，为了满足生产动力需求，所述动力源的推力大于等于0，并且小于等于5吨。
17.由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
18.1.提高制造精度
19.显著提高了冲床滑块的垂直直线运动的精度，实现了等于小于1微米直线运动误差，为精密的拉深件和金属箔料(超薄带料)的精密冲裁的生产，提供了制造的精度保证。
20.2.节省能源
21.针对具体的拉深零件生产，在多工位的模具设计好以后，我们可以根据每一步所需的冲压力来选择动力源吨位，节省能源。
22.3.生产线配置灵活
23.生产微小型拉深件时，可以在一台冲床上实现连续模具生产；
24.在生产中大型拉深件时，由机械手与多台冲床组成传递模具生产线；
25.由自动化转盘与多台冲床组成自动化生产线。
26.4.每台冲床的体积小、重量轻，利于搬运，对厂房没有高度要求。
27.5.在冲床的滑块下面，装配电机主轴，可以实现同时的旋转和冲压，可以部分取代切削加工。
附图说明
28.附图1为本发明所述滑块运动垂直精度1微米的小型冲床平台的结构示意图。
29.其中：1.冲床上板；2.冲床下板；3.第一立柱；4.第二立柱；5.第三立柱；6.第四立柱；7.导柱上板；
30.8.导柱下板；81.圆通孔；
31.9.第一导柱；10.第二导柱；11.第三导柱；12.第四导柱；13.第一滚珠导套；14.第二滚珠导套；15.第三滚珠导套；16.第四滚珠导套；17.滑块板；
32.18.动力源；181.推杆。
具体实施方式
33.下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
34.附图1中，一种滑块运动垂直精度1微米的小型冲床平台，包括一支撑座组件、一滑块板组件与一动力源18。动力源18为普通气缸、伺服气缸、普通油缸、伺服油缸、伺服电缸中的任一种。动力源18的推力大于等于0，并且小于等于5吨，根据实际精密拉伸件优先选择动力源18的推力：1吨、2吨、3吨、4吨或5吨。
35.滑块板组件的顶端和底端分别与支撑座组件固定连接。动力源18设置在支撑座组件的顶端处，滑块板组件的中间位置处设有一水平的滑块板17，滑块板17的底端固定连接有一竖直的电机主轴(附图中未示出)，动力源18的底端设有一推杆181，推杆181与滑块板17固定连接，动力源18带动滑块板17在滑块板组件内上下移动，滑块板17带动电机主轴上下和/或旋转运动。
36.滑块板组件还包括一导柱上板7与一导柱下板8，以及依次垂直穿设在导柱上板7与导柱下板8之间的一第一导柱9、一第二导柱10、一第三导柱11与一第四导柱12，第一导柱9套设有一第一滚珠导套13，第二导柱10套设有一第二滚珠导套14，第三导柱11套设有一第三滚珠导套15，第四导柱12套设有一第四滚珠导套16，第一滚珠导套13、第二滚珠导套14、第三滚珠导套15与第四滚珠导套16固定连接有滑块板17。
37.滑块板的冲程为l，0＜l≤150mm。根据实际精密拉伸件选择冲程大小：50mm、100mm或者150mm。冲程为50mm时的冲床平台的体积和高度对应小于冲程为150mm时的冲床平台的体积和高度。
38.滑块板的垂直度公差值为0mm～+0.001mm。优选+0.0005mm和+0.001mm。在各导柱上实现滑块运动垂直精度1微米。
39.支撑座组件包括一冲床上板1与一冲床下板2，以及一第一立柱3、一第二立柱4、一第三立柱5与一第四立柱6，第一立柱3、第二立柱4、第三立柱5与第四立柱6依次垂直穿设在冲床上板1和冲床下板2之间。
40.冲床上板1的底端与导柱上板7固定连接。冲床下板2的顶端与导柱下板8固定连接。
41.导柱下板8顶端的中心位置处设有一圆通孔81。圆通孔81的顶端处设有一物料定位件(附图中未示出)，连续精密冲裁后的拉伸件落入圆通孔81。
42.滑块板17顶端的中心位置处设有推杆181，导柱上板7的中心位置处设有一穿孔(附图中未示出)，推杆181穿过穿孔设置。
43.动力源18通过推杆181带动滑块板17上下移动，滑块板17通过4个滚珠导套在4个导柱上上下移动，滑块板17带动电机主轴上下移动，电机主轴带动刀头旋转运动。生产微小型拉深件时，可以在一台冲床上实现连续模具生产。在生产中大型拉深件时，由机械手与多台冲床组成传递模具生产线。由自动化转盘与多台冲床组成自动化生产线。
44.以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。