铝箔并箔在线调速设备的制作方法

1.本发明涉及铝箔倒箔设备技术领域，特别涉及一种铝箔并箔在线调速设备。


背景技术：

2.经过电化成作用的铝箔一般只有为数不多的几种长度规格，为了满足不用客户的需要，就需要将两个、三个甚至多个长度规格的铝箔并在一起，形成一个特定长度规格的铝箔，然后经过重量校核，最后包装为成品。
3.在并箔过程中，或是需要停机，或是需要改变放箔辊的速度，使得铝箔张力或过紧，或过松，影响最终产品质量。


技术实现要素：

4.有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种铝箔并箔在线调速设备。
5.一种铝箔并箔在线调速设备，包括机体、并箔辊、放箔辊、第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、第四导向辊，所述并箔辊可拆卸安装在机体顶部的左侧，所述并箔辊与机体转动连接，所述放箔辊可拆卸安装在机体顶部的右侧，所述放箔辊与机体转动连接，所述第一导向辊设于机体上，所述第一导向辊设于并箔辊与放箔辊之间，所述第二导向辊、第三导向辊、第四导向辊均设于机体上，所述第二导向辊设于第一导向辊与并箔辊之间，所述第三导向辊设于第二导向辊与并箔辊之间，所述第四导向辊设于第二导向辊与第三导向辊之间，铝箔经过第二导向辊、第四导向辊、第三导向辊之后，形成s路线通过，在机体相对的两个侧壁上还设有滑槽，所述滑槽的一个侧壁表面光滑，所述滑槽的另一个侧壁设有齿条，所述第三导向辊包括辊体、连接轴、齿轮，所述辊体同轴套装在连接轴上，所述辊体与连接轴转动连接，在连接轴的两端各设有一个齿轮，所述齿轮与连接轴同步转动，所述齿轮与齿条啮合。
6.优选的，所述滑槽的延长线穿过第四导向辊的中心。
7.优选的，所述滑槽与垂直面之间的角度不大于20
°
。
8.优选的，所述滑槽与垂直面之间的角度不大于15
°
。
9.优选的，所述铝箔并箔在线调速设备还包括压箔辊，所述压箔辊设于机体上，所述压箔辊设于第四导向辊的上方，所述压箔辊相对机体高度可调。
10.优选的，所述铝箔并箔在线调速设备还包括称重机构，所述并箔辊包括辊轴、辊套，所述辊轴的两端各设置一个辊套，所述辊套与辊轴同轴设置，所述辊套的一端开口，所述辊套的另一端与辊轴连接，所述机体的相对的两个侧壁各设置一个导向孔，所述称重机构包括电子秤、连接锥，在机体的两侧各设置一个电子秤，所述电子秤与机体固定连接，所述并箔辊位于两个电子秤之间，所述电子秤上设有贯通的支撑槽，每一个辊套的自由端搭接在相应一侧电子秤的支撑槽上，所述支撑槽的宽度大于辊套的外径，所述支撑槽的底部为半圆形，所述支撑槽与导向孔同轴设置，所述连接锥包括柱状部、锥状部，所述柱状部的外径与机体的导向孔的内径相等。
11.优选的，所述辊轴中空，所述辊套的外环壁与辊轴的内环壁螺纹连接，所述辊套转动，所述辊套沿辊轴的轴向直线往复移动。
12.优选的，所述锥状部较小的端面的直径小于辊套的内径，所述锥状部较大的端面的直径大于辊套的内径，所述柱状部的外径小于支撑槽的宽度。
13.优选的，所述连接锥还包括滑杆、弹簧，所述滑杆与锥状部同轴设置，所述滑杆的一端与锥状部连接，所述滑杆的另一端为自由端，所述柱状部中空，所述柱状部一端开口，所述滑杆自由端从柱状部的开口端伸入柱状部的中空部分，所述滑杆与柱状部滑动连接，所述弹簧内置于柱状部的中空部分，所述弹簧的一端与滑杆连接，所述弹簧的另一端与柱状部连接，所述弹簧的两端分别与直流电源的正负极连接。
14.优选的，所述辊体的中部设有第一凹槽，所述辊体的两端各设有一个第二凹槽，所述第一凹槽为圆弧形，所述第二凹槽为螺旋形，所述辊体左端的第二凹槽为左螺旋，所述辊体右端的第二凹槽为右螺旋。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：（1）在机体上设有滑槽，第三导向辊可沿滑槽上下运动，铝箔张力过紧，第三导向辊上升，铝箔张力过松，第三导向辊下降，解决了调速过程中，铝箔张力过紧或过松影响最终产品质量的问题。
16.（2）连接轴与其两侧的齿轮同步转动，两侧的齿轮移动距离始终相同，能防止连接轴两侧的齿轮运动距离不一致，而造成辊体相对倾斜，导致铝箔在并箔辊上绕偏。
附图说明
17.图1为所述铝箔并箔在线调速设备的主视图。
18.图2为所述铝箔并箔在线调速设备沿a
‑
a方向的剖视图。
19.图3为图2中所述铝箔并箔在线调速设备的局部放大视图。
20.图4为所述连接锥的剖视图。
21.图5为所述第三导向辊的轴测图图中：机体10、齿条11、并箔辊20、辊轴21、辊套22、称重机构30、电子秤31、连接锥32、柱状部321、锥状部322、滑杆323、弹簧324、放箔辊40、第一导向辊50、第二导向辊60、第三导向辊70、辊体71、第一凹槽711、第二凹槽712、连接轴72、齿轮73、第四导向辊80、压箔辊90。
具体实施方式
22.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
24.参见图1至图5，本发明实施例提供了一种铝箔并箔在线调速设备，包括机体10、并箔辊20、放箔辊40、第一导向辊50、第二导向辊60、第三导向辊70、第四导向辊80，并箔辊20
可拆卸安装在机体10顶部的左侧，并箔辊20与机体10转动连接，放箔辊40可拆卸安装在机体10顶部的右侧，放箔辊40与机体10转动连接，第一导向辊50设于机体10上，第一导向辊50设于并箔辊20与放箔辊40之间，第二导向辊60、第三导向辊70、第四导向辊80均设于机体10上，第二导向辊60设于第一导向辊50与并箔辊20之间，第三导向辊70设于第二导向辊60与并箔辊20之间，第四导向辊80设于第二导向辊60与第三导向辊70之间，铝箔经过第二导向辊60、第四导向辊80、第三导向辊70之后，形成s路线通过，在机体10相对的两个侧壁上还设有滑槽，滑槽的一个侧壁表面光滑，滑槽的另一个侧壁设有齿条11，第三导向辊70包括辊体71、连接轴72、齿轮73，辊体71同轴套装在连接轴72上，辊体71与连接轴72转动连接，在连接轴72的两端各设有一个齿轮73，齿轮73与连接轴72同步转动，齿轮73与齿条11啮合。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：（1）在机体10上设有滑槽，第三导向辊70可沿滑槽上下运动，铝箔张力过紧，第三导向辊70上升，铝箔张力过松，第三导向辊70下降，解决了调速过程中，铝箔张力过紧或过松影响最终产品质量的问题。
26.（2）连接轴72与其两侧的齿轮73同步转动，两侧的齿轮73移动距离始终相同，能防止连接轴72两侧的齿轮73运动距离不一致，而造成辊体71相对倾斜，导致铝箔在并箔辊20上绕偏。
27.参见图1至图5，进一步，滑槽的延长线穿过第四导向辊80的中心。
28.本实施例中，并箔辊20速度增加，铝箔张力变大，第三导向辊70上升，铝箔与第四导向辊80的包角加大，防止铝箔与第四导向辊80相对打滑而磨损铝箔。
29.参见图1至图5，进一步，滑槽与垂直面之间的角度不大于20
°
。
30.参见图1至图5，进一步，滑槽与垂直面之间的角度不大于15
°
。
31.参见图1至图5，进一步，铝箔并箔在线调速设备还包括压箔辊90，压箔辊90设于机体10上，压箔辊90设于第四导向辊80的上方，压箔辊90相对机体10高度可调。
32.参见图1至图5，进一步，铝箔并箔在线调速设备还包括称重机构30，并箔辊20包括辊轴21、辊套22，辊轴21的两端各设置一个辊套22，辊套22与辊轴21同轴设置，辊套22的一端开口，辊套22的另一端与辊轴21连接，机体10的相对的两个侧壁各设置一个导向孔，称重机构30包括电子秤31、连接锥32，在机体10的两侧各设置一个电子秤31，电子秤31与机体10固定连接，并箔辊20位于两个电子秤31之间，电子秤31上设有贯通的支撑槽，每一个辊套22的自由端搭接在相应一侧电子秤31的支撑槽上，支撑槽的宽度大于辊套22的外径，支撑槽的底部为半圆形，支撑槽与导向孔同轴设置，连接锥32包括柱状部321、锥状部322，柱状部321的外径与机体10的导向孔的内径相等。
33.正常并箔时，旋转连接锥32，连接锥32的尖端进入辊套22，辊套22与电子秤31不接触，辊轴21以连接锥32为中心旋转，将铝箔缠绕其上，重量校核时，再反向旋转连接锥32，连接锥32的尖端退出辊套22，辊套22与电子秤31接触，进行重量校核，如此反复，实现重量在线校核，简化工序。
34.参见图1至图5，进一步，辊轴21中空，辊套22的外环壁与辊轴21的内环壁螺纹连接，辊套22转动，辊套22沿辊轴21的轴向直线往复移动。
35.具体的，电子秤31为u形结构。
36.参见图1至图5，进一步，锥状部322较小的端面的直径小于辊套22的内径，锥状部
322较大的端面的直径大于辊套22的内径，柱状部321的外径小于支撑槽的宽度。
37.参见图1至图5，进一步，连接锥32还包括滑杆323、弹簧324，滑杆323与锥状部322同轴设置，滑杆323的一端与锥状部322连接，滑杆323的另一端为自由端，柱状部321中空，柱状部321一端开口，滑杆323自由端从柱状部321的开口端伸入柱状部321的中空部分，滑杆323与柱状部321滑动连接，弹簧324内置于柱状部321的中空部分，弹簧324的一端与滑杆323连接，弹簧324的另一端与柱状部321连接，弹簧324的两端分别与直流电源的正负极连接。
38.弹簧324通电，在磁力的作用下，弹簧324收缩，连接锥32的尖端退出辊套22，辊套22与电子秤31接触，进行重量校核，弹簧324断电，弹簧324恢复，连接锥32的尖端进入辊套22，辊套22与电子秤31不接触。
39.参见图1至图5，进一步，辊体71的中部设有第一凹槽711，辊体71的两端各设有一个第二凹槽712，第一凹槽711为圆弧形，第二凹槽712为螺旋形，辊体71左端的第二凹槽712为左螺旋，辊体71右端的第二凹槽712为右螺旋。
40.辊体71与铝箔接触点受力均匀，铝箔整体平展，有利于铝箔平展的缠绕在并箔辊20上。
41.本发明实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
42.以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。