一种内框成型自动化生产线的制作方法

1.本发明涉及无纺布滤袋生产技术领域，更具体为一种内框成型自动化生产线。


背景技术：

2.无纺布过滤袋属于液体过滤袋的一种，主要材料选用同行业最高标准的国外制造或同一制造商在国内独资厂生产的专用液体滤料；滤液滤出面均经特殊烧毛处理,既有效防止纤维脱离污染滤液,又避免了传统辊压处理造成滤孔过分堵塞而缩短液体过滤袋寿命。所有原料均是本白色，未经任何特别漂染处理，完全符合环保标准，更由于针刺毡的三维过滤层，使得液体流过针刺毡时，颗粒会由于深层过滤机理滞留于液体过滤袋的内壁表面及深层，对固体或胶体颗粒具有高捕集效率。针刺毡厚度均匀、稳定的开孔率及充分的强度使液体过滤袋效率稳定、运用时间更长。液体过滤袋的底部、侧面及领环连接的方法，都以热熔方法焊接，传统线缝液体过滤袋由于针孔、材质不均匀所产生的旁漏问题，纤维脱落问题等都被此种全热熔焊接的液体过滤袋解决，高精度无线缝液体过滤袋采用数码同位多点焊接设备，确保每一点的焊接都保持最牢固和一致。保证液体过滤袋不受其它生产辅料的影响, 确保每一个液体过滤袋材质的一致性。适用于更高要求的行业使用。
3.目前，在无纺布内袋的生产过程中需要使用内框进行支撑，但内框的加工使用人工，其效率低下，且容易出现产品质量。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种内框成型自动化生产线，解决了目前，在无纺布内袋的生产过程中需要使用内框进行支撑，但内框的加工使用人工，其效率低下，且容易出现产品质量的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种内框成型自动化生产线，包括：生产线本体，所述生产线本体由送料机构、成型切断系统、转送铆接系统和输送系统组成，所述送料机构、成型切断系统、转送铆接系统和输送系统组成之间从右到左依次设置；所述送料机构包括支撑底座且支撑底座的上部设置有驱动箱，所述驱动箱的动力输出端设置有转动盘且转动盘的侧面设置有料卷主轴，所述料卷主轴的侧面设置有料卷内撑且料卷内撑与料卷主轴之间通过活动杆转动；所述成型切断系统包括第一机架且第一机架的表面设置有切断调节支架，所述切断调节支架的上部设置有切断装置且切断装置与切断调节支架之间滑动连接，所述切断调节支架的侧面设置有调节动力机构，所述切断调节支架的侧面设置有固定板且固定板的侧面设置有传动防护板，所述传动防护板与固定板之间设置有若干组成型轮组件；所述转送铆接系统包括第二机架且第二机架的内侧设置有第一底板，所述第一底板的下部设置有控制箱和安装板，所述安装板的上部设置有折弯宽度调节机构且折弯宽度调节机构的上部设置有折弯机构，所述折弯机构的侧面设置有铆接机构且铆接机构的侧面设置有定位机构，所述定位机构设置在折弯机构和铆接机构的对面，所述第二机架的顶部
设置有卡爪左右调节机构且卡爪左右调节机构的下部设置有料爪上下调节机构，所述料爪上下调节机构的下部设置有夹取转向机构；所述输送系统包括第三机架且第三机架的内侧设置有第二底板，所述第二底板的上部设置有拖拽移动组件且拖拽移动组件上部设置有拖拽模组，所述拖拽模组的侧面设置有推拉块且拖拽模组的另一侧设置有拖拽动力组件，所述推拉块与定位机构之间相对应，所述第三机架的顶部设置有退料左右调节机构且退料左右调节机构的下部设置有退料上下调节机构，所述退料上下调节机构的下部设置有退料旋转机构，所述退料旋转机构的下部设置有退料抓取机构，所述退料左右调节机构的一端设置有退料左右动力机构。
6.作为本发明的一种优选实施方式，所述料卷内撑的末端设置有料卷侧挡且料卷侧挡呈三角形支撑结构设置，所述料卷侧挡卡接在料卷内撑表面。
7.作为本发明的一种优选实施方式，所述成型轮组件由两组成型轮组成且相向设置，若干组所述成型轮组件之间相互平行设置。
8.作为本发明的一种优选实施方式，所述第一底板的表面设置有内条限位槽且内条限位槽设置有两组并与夹取转向机构的夹持端相互对应。
9.作为本发明的一种优选实施方式，所述卡爪左右调节机构的侧面设置有第一拖链安装架且退料上下调节机构的侧面设置有第一拖链安装架，所述第一拖链安装架和第二拖链安装架均通过螺栓与卡爪左右调节机构和退料上下调节机构的移动端固定连接。
10.作为本发明的一种优选实施方式，所述第二底板的侧面设置有退料导板且退料导板呈倾斜状设置并与第三机架之间固定连接。
11.作为本发明的一种优选实施方式，所述卡爪左右调节机构位于定位机构的一端下部设置有压料机构且压料机构通过气动装置上下伸缩。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明由送料机构、成型切断系统、转送铆接系统和输送系统组成，其自动化程度高，省工，触控屏设定自动调节，效率高，适合连续性生产需求，且生产的支撑内框产品质量高，合格率高，其中送料机构包括支撑底座且支撑底座的上部设置有驱动箱，驱动箱的动力输出端设置有转动盘且转动盘与其固定连接，在转动盘的表面设置有料卷主轴且料卷主轴的外部设置有料卷内撑，可以针对不同型号的料卷进行固定，保证了料卷安装的稳定性，且方便安装拆卸，成型切断系统包括第一机架且第一机架的表面设置有切断调节支架，且切断调节支架的上部设置有切断装置，切断装置与切断调节支架之间滑动连接，切断调节支架的侧面设置有调节动力机构，用于调节切断装置在切断调节支架表面的位置，使用方便，在切断调节支架的侧面设置有固定板且固定板的侧面设置有传动防护板，传动防护板与固定板之间设置有若干组成型轮组件，成型轮组件有两组成型轮组成且相向设置，原料从其内侧传动，保证了原料传输的稳定性且可以进行校直，经过成型轮的原料进入切断装置进行切断，从而保证原料程度统一，转送铆接系统包括第二机架且第二机架的内侧设置有第一底板，第一底板的下部设置有控制箱和安装板，安装板的上部设置有折弯宽度调节机构，折弯宽度调节机构的上部设置有折弯机构且折弯机构的侧面设置有铆接机构，在第二机架的顶部设置有卡爪左右调节机构，且卡爪左右调节机构的下部设置有料爪上下调节机构，料爪上下调节机构的下部设置有夹取转向机构，原料切断后传输至第一底板表面通过夹取转向机构抓取并转向，通过卡爪左右调节机构移动至定位机构处，通过输送系统内的拖拽
模组进行拖拽，从而使原料弯折并向后拖拽，原料的末端通过折弯机构进行弯折，并通过铆接机构进行铆接从而形成矩形机构的内框结构，该设计可以实现连续自行化生产，生产效率高，输送系统包括第三机架且第三机架的内侧设置有第二底板且第二底板的上部设置有拖拽移动组件且上部设置有拖拽模组且拖拽模组的上部设置有推拉块，通过拖拽模组将原料从折弯机构内拉出，通过退料上下调节机构带动退料旋转机构和退料抓取机构移动至内框弯折处，将其抓起后移动至后面的退料导板处，完成卸料。
附图说明
13.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明送料机构结构示意图；图3为本发明成型切断系统结构示意图；图4为本发明转送铆接系统结构示意图；图5为本发明输送系统结构示意图。
14.图中：1、送料机构；2、成型切断系统；3、转送铆接系统；4、输送系统；5、驱动箱；6、转动盘；7、料卷主轴；8、侧挡；9、料卷内撑；10、第一机架；11、切断调节支架；12、切断装置；13、调节动力机构；14、传动防护板；15、固定板；16、成型轮组件；17、控制箱；18、卡爪左右调节机构；19、第一拖链安装架；20、料爪上下调节机构；21、第一底板；22、内条限位槽；23、压料机构；24、夹取转向机构；25、铆接机构；26、折弯机构；27、定位机构；28、安装板；29、折弯宽度调节机构；30、第三机架；31、退料左右调节机构；32、第二拖链安装架；33、退料上下调节机构；34、退料旋转机构；35、退料抓取机构；36、第二底板；37、退料导板；38、拖拽移动组件；39、推拉块；40、拖拽模组；41、拖拽动力组件；42、退料左右动力机构；43、支撑底座；44、第二机架。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.请参阅图1
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5，本发明提供一种技术方案：一种内框成型自动化生产线，包括：生产线本体，所述生产线本体由送料机构1、成型切断系统2、转送铆接系统3和输送系统4组成，所述送料机构1、成型切断系统2、转送铆接系统3和输送系统4组成之间从右到左依次设置，其自动化程度高，省工，触控屏设定自动调节，效率高，适合连续性生产需求，且生产的支撑内框产品质量高，合格率高；所述送料机构1包括支撑底座43且支撑底座43的上部设置有驱动箱5，所述驱动箱5的动力输出端设置有转动盘6且转动盘6的侧面设置有料卷主轴7，所述料卷主轴7的侧面设置有料卷内撑9且料卷内撑9与料卷主轴7之间通过活动杆转动，送料机构1包括支撑底座43且支撑底座43的上部设置有驱动箱5，驱动箱5的动力输出端设置有转动盘6且转动盘6与其固定连接，在转动盘6的表面设置有料卷主轴7且料卷主轴7的外部设置有料卷内撑9，可以针对不同型号的料卷进行固定，保证了料卷安装的稳定性，且方便安装拆卸；
所述成型切断系统2包括第一机架10且第一机架10的表面设置有切断调节支架11，所述切断调节支架11的上部设置有切断装置12且切断装置12与切断调节支架11之间滑动连接，所述切断调节支架11的侧面设置有调节动力机构13，所述切断调节支架11的侧面设置有固定板15且固定板15的侧面设置有传动防护板14，所述传动防护板14与固定板15之间设置有若干组成型轮组件16，成型切断系统2包括第一机架10且第一机架10的表面设置有切断调节支架11，且切断调节支架11的上部设置有切断装置12，切断装置12与切断调节支架11之间滑动连接，切断调节支架11的侧面设置有调节动力机构13，用于调节切断装置12在切断调节支架11表面的位置，使用方便，在切断调节支架11的侧面设置有固定板15且固定板15的侧面设置有传动防护板14，传动防护板14与固定板15之间设置有若干组成型轮组件16，成型轮组件16有两组成型轮组成且相向设置，原料从其内侧传动，保证了原料传输的稳定性且可以进行校直，经过成型轮的原料进入切断装置12进行切断，从而保证原料程度统一；所述转送铆接系统3包括第二机架44且第二机架44的内侧设置有第一底板21，所述第一底板21的下部设置有控制箱17和安装板28，所述安装板28的上部设置有折弯宽度调节机构29且折弯宽度调节机构29的上部设置有折弯机构26，所述折弯机构26的侧面设置有铆接机构25且铆接机构25的侧面设置有定位机构27，所述定位机构27设置在折弯机构26和铆接机构25的对面，所述第二机架44的顶部设置有卡爪左右调节机构18且卡爪左右调节机构18的下部设置有料爪上下调节机构20，所述料爪上下调节机构20的下部设置有夹取转向机构24，转送铆接系统3包括第二机架44且第二机架44的内侧设置有第一底板21，第一底板21的下部设置有控制箱17和安装板28，安装板28的上部设置有折弯宽度调节机构29，折弯宽度调节机构29的上部设置有折弯机构26且折弯机构26的侧面设置有铆接机构25，在第二机架44的顶部设置有卡爪左右调节机构18，且卡爪左右调节机构18的下部设置有料爪上下调节机构20，料爪上下调节机构20的下部设置有夹取转向机构24，原料切断后传输至第一底板21表面通过夹取转向机构24抓取并转向，通过卡爪左右调节机构18移动至定位机构27处，通过输送系统4内的拖拽模组40进行拖拽，从而使原料弯折并向后拖拽，原料的末端通过折弯机构26进行弯折，并通过铆接机构25进行铆接从而形成矩形机构的内框结构，该设计可以实现连续自行化生产，生产效率高；所述输送系统4包括第三机架30且第三机架30的内侧设置有第二底板36，所述第二底板36的上部设置有拖拽移动组件38且拖拽移动组件38上部设置有拖拽模组40，所述拖拽模组40的侧面设置有推拉块39且拖拽模组40的另一侧设置有拖拽动力组件41，所述推拉块39与定位机构27之间相对应，所述第三机架30的顶部设置有退料左右调节机构31且退料左右调节机构31的下部设置有退料上下调节机构33，所述退料上下调节机构33的下部设置有退料旋转机构34，所述退料旋转机构34的下部设置有退料抓取机构35，所述退料左右调节机构31的一端设置有退料左右动力机构42，输送系统4包括第三机架30且第三机架30的内侧设置有第二底板36且第二底板36的上部设置有拖拽移动组件38且上部设置有拖拽模组40且拖拽模组40的上部设置有推拉块39，通过拖拽模组40将原料从折弯机构26内拉出，通过退料上下调节机构33带动退料旋转机构34和退料抓取机构35移动至内框弯折处，将其抓起后移动至后面的退料导板37处，完成卸料。
17.进一步改进地，如图2所示：所述料卷内撑9的末端设置有料卷侧挡8且料卷侧挡8
呈三角形支撑结构设置，所述料卷侧挡8卡接在料卷内撑9表面，料卷侧挡8的设置避免料卷滑脱。
18.进一步改进地，如图2所示：所述成型轮组件16由两组成型轮组成且相向设置，若干组所述成型轮组件16之间相互平行设置，平行设置的成型轮保证了原料运输的稳定性，并具备校直功能。
19.进一步改进地，如图3所示：所述第一底板21的表面设置有内条限位槽22且内条限位槽22设置有两组并与夹取转向机构24的夹持端相互对应，内条限位槽22设置方便夹取转向机构24的夹头进行夹持。
20.进一步改进地，如图4、5所示：所述卡爪左右调节机构18的侧面设置有第一拖链安装架19且退料上下调节机构33的侧面设置有第一拖链安装架19，所述第一拖链安装架19和第二拖链安装架32均通过螺栓与卡爪左右调节机构18和退料上下调节机构33的移动端固定连接，拖链安装架的设置方便拖链的安装与拆卸。
21.进一步改进地，如图5所示：所述第二底板36的侧面设置有退料导板37且退料导板37呈倾斜状设置并与第三机架30之间固定连接，退料导板37的设置方便进行卸料。
22.进一步改进地，如图4所示：所述卡爪左右调节机构18位于定位机构27的一端下部设置有压料机构23且压料机构23通过气动装置上下伸缩，压料装置的设置保证了原料在折弯铆接时保持稳定。
23.本发明由送料机构1、成型切断系统2、转送铆接系统3和输送系统4组成，其自动化程度高，省工，触控屏设定自动调节，效率高，适合连续性生产需求，且生产的支撑内框产品质量高，合格率高，其中送料机构1包括支撑底座43且支撑底座43的上部设置有驱动箱5，驱动箱5的动力输出端设置有转动盘6且转动盘6与其固定连接，在转动盘6的表面设置有料卷主轴7且料卷主轴7的外部设置有料卷内撑9，可以针对不同型号的料卷进行固定，保证了料卷安装的稳定性，且方便安装拆卸，成型切断系统2包括第一机架10且第一机架10的表面设置有切断调节支架11，且切断调节支架11的上部设置有切断装置12，切断装置12与切断调节支架11之间滑动连接，切断调节支架11的侧面设置有调节动力机构13，用于调节切断装置12在切断调节支架11表面的位置，使用方便，在切断调节支架11的侧面设置有固定板15且固定板15的侧面设置有传动防护板14，传动防护板14与固定板15之间设置有若干组成型轮组件16，成型轮组件16有两组成型轮组成且相向设置，原料从其内侧传动，保证了原料传输的稳定性且可以进行校直，经过成型轮的原料进入切断装置12进行切断，从而保证原料程度统一，转送铆接系统3包括第二机架44且第二机架44的内侧设置有第一底板21，第一底板21的下部设置有控制箱17和安装板28，安装板28的上部设置有折弯宽度调节机构29，折弯宽度调节机构29的上部设置有折弯机构26且折弯机构26的侧面设置有铆接机构25，在第二机架44的顶部设置有卡爪左右调节机构18，且卡爪左右调节机构18的下部设置有料爪上下调节机构20，料爪上下调节机构20的下部设置有夹取转向机构24，原料切断后传输至第一底板21表面通过夹取转向机构24抓取并转向，通过卡爪左右调节机构18移动至定位机构27处，通过输送系统4内的拖拽模组40进行拖拽，从而使原料弯折并向后拖拽，原料的末端通过折弯机构26进行弯折，并通过铆接机构25进行铆接从而形成矩形机构的内框结构，该设计可以实现连续自行化生产，生产效率高，输送系统4包括第三机架30且第三机架30的内侧设置有第二底板36且第二底板36的上部设置有拖拽移动组件38且上部设置有拖拽模组
40且拖拽模组40的上部设置有推拉块39，通过拖拽模组40将原料从折弯机构26内拉出，通过退料上下调节机构33带动退料旋转机构34和退料抓取机构35移动至内框弯折处，将其抓起后移动至后面的退料导板37处，完成卸料。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。