一种钢绳自动裁切平台的制作方法

1.本发明涉及钢绳及钢绳锁具加工领域，尤其涉及一种钢绳自动裁切平台。


背景技术：

2.钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。
3.钢丝绳在生产过程中，为制得一定长度的钢丝绳，需要将缠绕在进绳口上的钢丝绳拉直并切断，现有技术大多是人工操作，首先需要工人将钢绳拉直，量取长度后采用电切割或熔断切割，容易造成环境污染，同时这个过程一般需要4人完成，费时费力，且人工拉直和裁切精度不够，无法满足使用需求。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种一种钢绳自动裁切平台，包括支架、滑轨、用于切断钢绳的裁切装置以及与该滑轨平行设置的角钢板，其中，所述支架设置于进绳侧，其上设置有：
5.导向装置：设置于支架进绳的一侧，用于钢绳的平滑过渡和转向；
6.压绳装置：设于所述导向装置和所述裁切装置之间，包括固定安装于所述支架上的安装块，安装块内开设水平通孔，通孔的底部为水平面，通孔内固设有压实气缸，压实气缸竖直向下设置，其输出端固连压实块，用于将钢丝绳压实于所述通孔底部的水平面上；
7.所述滑轨上设置有滑动块，滑动块由伺服电机驱动，可沿滑轨滑动，滑动块固定连接有夹绳装置，夹绳装置设置于所述角钢板上方，钢丝绳可由夹绳装置拖动在所述角钢板内滑动。
8.进一步地：还包括承接平台，其水平设于所述角钢板下方，所述角钢板可沿自身长度方向翻转，使裁切后的钢丝绳落到所述承接平台上。
9.进一步地：所述裁切装置为液压剪。
10.进一步地：所述裁切装置固定于所述承接平台上的安装座内，并从下方切断钢绳。
11.进一步地：所述裁切装置固设于所述支架，并从上方切断钢绳。
12.进一步地：所述导向装置包括固定设置于所述支架进绳侧的固定座，固定座内开设水平安装孔，安装孔内安装至少两组辊轴组件，每组辊轴组件包括两互相平行的辊轴，辊轴的轴心位于竖直平面内，至少两组所述辊轴组件在所述安装孔横截面内的投影相交，并在中心形成供钢绳通过的导向通道。
13.进一步地：所述辊轴组件设有两组，切互相垂直安装于所述安装孔的内壁。
14.进一步地：所述夹绳装置包括与滑动块固定连接的连接座，连接座包括互相固连的水平板和竖直板，所述水平板上部固设两竖直的转轴，每个转轴外部转动连接一夹头，两
夹头头部用于夹取钢绳，尾部各通过一连接件与推块连接，两连接件的两端分别铰接于两所述夹头的尾部和所述推块的两端，所述转轴设于所述夹头的中部；
15.所述竖直板内固定安装水平的推动气缸，其输出端可推动所述推块以挤压两所述夹头的尾部，使两夹头的头部互相夹紧。
16.进一步地：所述角钢板通过转动件与所述滑轨连接，角钢板的外侧面固定设置有气缸连接部，用于连接气缸的输出端，所述气缸可驱动所述角钢板绕所述滑轨旋转。
17.进一步地：所述气缸连接部开设卡接孔，用于卡接所述气缸的输出端，气缸拉动所述角钢板使其绕所述滑轨旋转。
18.本发明的有益效果为：
19.1.本发明实现了钢绳的自动化裁剪，通过夹绳装置夹住钢绳，伺服电机驱动器拖动钢绳运动，移动设定的距离后，通过裁切装置剪断钢绳，节省了大量人力成本，切口质量高、裁切精度高；
20.2.通过设置压绳装置，将钢绳固定，使其被裁切时处于绷紧的状态，切割方便，切口平整，避免了常规剪切出现的扩股散丝现象；
21.3.本发明改进了夹绳装置的结构，通过推动气缸推动夹头尾部，使两夹头头部向内互相抵接，夹持稳固，钢绳不易掉落，保证机器工作效率和切绳质量；
22.4.加工完成后，通过气缸拉动角钢板使其翻转，角钢板内钢绳自动掉落到底部承接平台上，方便进行后续工艺；
23.5.避免了传统的电切割或熔断切割工序，不会对环境造成污染。
附图说明
24.图1是本发明的结构示意图；
25.图2是压绳装置的结构示意图；
26.图3是导向装置的结构示意图；
27.图4是夹绳装置的结构示意图；
28.图5是气缸驱动角钢板翻转的结构示意图。
29.图中，1、支架；2、滑轨；3、角钢板；4、裁切装置；5、安装块；51、安装板；52、压实气缸；53、压实块；6、滑动块；7、夹绳装置；71、连接座；711、水平板；712、竖直板；713、转轴；714、夹头；715、连接件；716、推块；717、推动气缸；8、承接平台；9、导向装置；91、固定座；92、辊轴；93、导向通道；10、气缸；11、气缸连接部；12、转动件。
具体实施方式
30.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.结合图1和图3所示，一种钢绳自动裁切平台，包括支架1、滑轨2、用于切断钢绳的裁切装置4以及与该滑轨2平行设置的角钢板3，其中，所述支架1上设置有：导向装置9：设置于靠近进绳侧(图1中左侧为进绳侧)，其包括固定设置于支架1进绳侧的固定座91，固定座91内开设水平安装孔，安装孔内安装至少两组辊轴组件，本实施例中辊轴组件数量为2，且互相垂直设置。每组辊轴组件包括两互相平行的辊轴92，辊轴92的轴心位于竖直平面内，两组辊轴组件在安装孔横截面内的投影相交，并在中心形成供钢绳通过的导向通道93，钢绳在导向通道93内运动时，与四周辊轴92摩擦，带动辊轴92旋转，以使钢绳运动更顺畅、平滑。
33.滑轨2设置于支架1右侧，在本实施例中，滑轨2固设于支架1上，而在一些其他实施例中，滑轨2与支架1无连接关系，只要实现其上的滑动块6可带动夹绳装置7运动，并使夹取的钢绳在角钢板3内滑动即可。
34.如图2所示，压绳装置设于所述导向装置9和所述裁切装置4之间(在图1中并未示出)，其包括固定安装于所述支架1上的安装块5，安装块5内开设水平通孔，通孔的底部为水平面，通孔内固设有水平设置的安装板1，安装板1内固定安装压实气缸52，压实气缸52竖直向下设置，其底部输出端穿过安装板51并固连压实块(53)，用于将钢丝绳压实于所述通孔底部的水平面上。
35.如图1所示，所述滑轨2上设置有滑动块6，滑动块6由伺服电机驱动，伺服电机连接有控制器，以控制滑块6的启停。滑块6可沿滑轨2滑动，并固定连接有夹绳装置7，滑块6带动夹绳装置7一起运动。夹绳装置7设置于所述角钢板3上方，角钢板3由两垂直的钢板固定而成，其夹角竖直朝上设置，即两块钢板均与竖直平面呈45度夹角，钢丝绳可由夹绳装置7拖动在所述角钢板3内滑动。
36.结合图1和图5所示，角钢板3下方设有承接平台8，其水平设于所述角钢板3下方，所述角钢板3可沿自身长度方向翻转，使裁切后的钢丝绳落到所述承接平台8上。所述角钢板3通过转动件12与所述滑轨2连接，转动件12可选取铰链等转动装置，角钢板3的外侧面固定设置有气缸连接部11，用于连接气缸10的输出端，所述气缸10可驱动所述角钢板3绕所述滑轨2旋转。气缸10可推动角钢板3旋转，使其中不与转动件12连接的钢板向下转动从而使被切断的钢绳顺利落到承接平台8上。
37.而本实施例中，气缸10设置于滑轨2底部，气缸连接部11开设有卡接孔，气缸10的输出端卡接于卡接孔中，而气缸连接部11设置于与转动件12固连的钢板上，气缸收缩时，拉动角钢板3，从而使其中不与转动件12连接的钢板向下转动，令被切断的钢绳顺利落到承接平台8上。
38.如图1所示，所述裁切装置4为液压剪，本实施例中，液压剪设置于支架1上，并朝下设置，液压剪工作时可从上方剪断钢绳。在其他一些实施例中，所述裁切装置4固定于所述承接平台8上的安装座内，液压剪朝上设置，并从下方切断钢绳，其优点是：在钢绳被压实块53压实后，其压实的一侧高度较低，被夹绳装置7夹取的一侧高度较高，若从上方剪断钢绳，一方面液压剪工作的空间很小，只能用液压剪靠外的端部裁剪，由于力矩较大，就会需要更大的裁剪力，一方面浪费成本，另一方面裁剪可能不够平整，而在下方设置液压剪，从下方裁剪钢绳，由于上方操作空间大，可以用液压剪内侧来裁剪，更加省力，切口也更平整，提高成品钢绳质量。
39.结合图1和图3所示，所述夹绳装置7包括与滑动块6固定连接的连接座71，连接座
71包括互相固连的水平板711和竖直板712，所述水平板711上部固设两竖直的转轴713，每个转轴713外部转动连接一夹头714，两夹头714头部用于夹取钢绳，尾部各通过一连接件715与推块716连接，两连接件715的两端分别铰接于两所述夹头714的尾部和所述推块716的两端，所述转轴712设于所述夹头714的中部；
40.所述竖直板712内固定安装水平的推动气缸717，其输出端可推动所述推块716以挤压两所述夹头714的尾部，夹头714的尾部相对于头部在水平方向斜向外设置，故推块716挤压两夹头714的尾部，使两夹头714的头部互相夹紧。
41.以下为本发明的工作流程：将绕线轮上的钢绳穿过导向装置9、安装块6、裁剪装置4后夹到夹绳装置7上，并设置好运动距离，伺服电机驱动滑动块6滑动并带动夹绳装置7运动，钢绳随之在角钢板3内运动，运动至指定距离后停止，此时压实气缸52向下压实，将钢绳固定，裁切装置4切断钢绳，之后气缸10驱动角钢板3翻转，裁切后的钢绳顺利落到下方承接平台8上，完成裁切流程。
42.描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述以上显示和实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。