1.本发明涉及一种五金件冲孔设备，尤其涉及一种具有工位自动切换功能的五金件冲孔设备。
背景技术：
2.漏勺是生活中不可缺少的厨具，目前生活中的漏勺有各种类型，其中不锈钢漏勺有大部分的市场。
3.现有技术中，在对漏勺加工时，通常是工人手持未开孔的漏勺放入现有开孔设备进行操作加工，而通过现有开孔设备对漏勺将冲孔时，多通过工人对冲孔的位置进行确定，并操作现有开孔设备对漏勺进行冲孔，此方式会降低漏勺的开孔精度，此外，现有开孔设备在对漏勺进行冲孔时，需要工人对漏勺进行取放，如此会降低漏勺的加工效率。
4.针对现有技术的不足，我们研发一种提高开孔精度、能够自动切换物料的具有工位自动切换功能的五金件冲孔设备。
技术实现要素：
5.为了克服现有开孔设备对漏勺将冲孔时，开孔精度较低，且需要工人对漏勺进行取放，如此会降低漏勺的加工效率的缺点，技术问题为：提供一种提高开孔精度、能够自动切换物料的具有工位自动切换功能的五金件冲孔设备。
6.本发明的技术方案是：一种具有工位自动切换功能的五金件冲孔设备，包括有底板、物料收集箱、废料收集箱、物料旋转机构和物料加工机构，底板的顶部设置有物料收集箱，底板顶部靠近物料收集箱的一侧设置有废料收集箱，底板的顶部远离物料收集箱的一侧安装有物料旋转机构，底板的顶部靠近废料收集箱的一侧设置有物料加工机构，物料加工机构与物料旋转机构连接。
7.进一步的，物料旋转机构包括有固定架、支撑架、弧形板、第一转轴、十字架、l形板、旋转件、挡板和滑动块，底板的顶部安装有固定架，底板的顶部远离固定架的一侧设置有支撑架，支撑架的上部安装有弧形板，固定架转动式安装有第一转轴，第一转轴连接有十字架，十字架外侧壁固接有四个l形板，l形板通过两个旋转件设置有挡板，挡板的侧壁设置有两个滑动块。
8.进一步的，旋转件设置有扭簧，扭簧的两端分别旋转件的两个活动部件固接。
9.进一步的，挡板的侧面为凹形弧面。
10.进一步的，物料加工机构包括有安装架、液压缸、下压板、滑杆、连接块、缓冲弹簧、下压模具、安装块、冲孔刀、第一齿条架、支架、倾斜台、固定块、滑动架、盛放模具、竖支板、第一齿轮和第二齿条架，安装架连接在弧形板的顶部，安装架的上部设置有液压缸，液压缸伸缩杆的下部连接有下压板，下压板的两侧均滑动式设有滑杆，滑杆的下端固接有连接块，连接块与下压板之间固接有缓冲弹簧，两个连接块之间固接有下压模具，液压缸伸缩杆的下端安装有安装块，安装块的底部设置有三个冲孔刀，下压模具的侧壁连接有第一齿条架，
底板的顶部靠近废料收集箱的一侧设置有支架，支架的顶部安装有倾斜台，倾斜台的顶部连接有固定块，固定块的顶部设置有滑动架，滑动架内滑动式设有盛放模具，盛放模具位于下压模具的正下方，支架的侧壁安装有竖支板，竖支板的上部转动式安装有第一齿轮，盛放模具的侧壁固接有第二齿条架，第二齿条架与第一齿轮相啮合。
11.进一步的，l形板的侧壁开有可盛放勺子的凹槽。
12.进一步的，冲孔刀为三个，两侧的冲孔刀下部为弧形倾斜面，中间的冲孔刀下部为圆弧面。
13.进一步的，下压模具和盛放模具的底部均开有三个出料槽，出料槽与冲孔刀滑动配合。
14.进一步的，还包括有第一带轮、第二转轴、单向轴承、第二齿轮、第二带轮、皮带、连接板和直齿条，第一转轴远离十字架的一侧设置有第一带轮，固定架的上部转动式安装有第二转轴，第二转轴安装有单向轴承，单向轴承的外侧壁连接有第二齿轮，第二转轴上靠近第二齿轮的一侧设置有第二带轮，第二带轮与第一带轮之间绕有皮带，下压板的侧壁固接有连接板，连接板安装有直齿条，直齿条与第二齿轮相啮合。
15.有益效果是：本发明设置的物料旋转机构工作，可对未开孔的漏勺顺时针输送，如此不需手持漏勺进行加工，从而可提高安全性，且利用物料加工机构工作，可对顺时针转动至正下方的漏勺进行冲孔加工，如此可不需手动调节需要打孔的位置，从而可提高开孔的精度；直齿条向上移动可为十字架顺时针转动提供动力，如此不需手动转动十字架转动，从而可提高漏勺的加工效率，同时可降低工作量。
附图说明
16.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
17.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
18.图3为本发明物料旋转机构的立体结构示意图。
19.图4为本发明物料旋转机构的第一种局部立体结构示意图。
20.图5为本发明物料旋转机构的第二种局部立体结构示意图。
21.图6为本发明物料加工机构的立体结构示意图。
22.图7为本发明物料加工机构的第一种局部立体结构示意图。
23.图8为本发明物料加工机构的第二种局部立体结构示意图。
24.图9为本发明物料加工机构的第三种局部立体结构示意图。
25.附图标记中：1_底板，2_物料收集箱，3_废料收集箱，4_物料旋转机构，401_固定架，402_支撑架，403_弧形板，404_第一转轴，405_十字架，406_l形板，407_旋转件，408_挡板，409_滑动块，5_物料加工机构，501_安装架，502_液压缸，503_下压板，504_滑杆，505_连接块，506_缓冲弹簧，507_下压模具，508_出料槽，509_安装块，510_冲孔刀，511_第一齿条架，512_支架，513_倾斜台，514_固定块，515_滑动架，516_盛放模具，517_竖支板，518_第一齿轮，519_第二齿条架，6_第一带轮，7_第二转轴，8_单向轴承，9_第二齿轮，10_第二带轮，11_皮带，12_连接板，13_直齿条。
具体实施方式
26.以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
27.实施例1一种具有工位自动切换功能的五金件冲孔设备，如图1所示，包括有底板1、物料收集箱2、废料收集箱3、物料旋转机构4和物料加工机构5，底板1的顶部前侧设置有物料收集箱2，底板1顶部的右侧设置有废料收集箱3，物料收集箱2后部的底板1顶部安装有物料旋转机构4，废料收集箱3左侧的底板1的顶部设置有物料加工机构5，物料加工机构5与物料旋转机构4连接。
28.当需要对勺子进行加工时，用户将勺子固定在物料旋转机构4上，随后用户使物料旋转机构4工作，物料旋转机构4工作可使勺子转动位于物料加工机构5的正下方，随后用户通过物料加工机构5对勺子进行冲孔加工，对勺子冲孔加工时产生的废料随之向下掉落在废料收集箱3内，如此可方便对产生的废料进行收集，当勺子冲孔加工完成后，用户使物料旋转机构4继续工作，如此可使加工后的勺子转动远离物料加工机构5，当加工后的勺子转动至下侧时，物料旋转机构4随之解除对勺子的固定，加工后的勺子随之向下掉落在物料收集箱2内，如此可方便对加工后的勺子进行一次性收集。
29.实施例2在实施例1的基础之上，如图2
‑
5所示，物料旋转机构4包括有固定架401、支撑架402、弧形板403、第一转轴404、十字架405、l形板406、旋转件407、挡板408和滑动块409，底板1的顶部安装有固定架401，固定架401位于物料收集箱2的左后侧，物料收集箱2后侧的底板1顶部设置有支撑架402，支撑架402的上部安装有弧形板403，固定架401的中部转动式安装有第一转轴404，第一转轴404的右部连接有十字架405，十字架405外侧壁间隔均匀的固接有四个l形板406，l形板406通过两个旋转件407设置有挡板408，挡板408的外侧壁设置有两个滑动块409。
30.如图2
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9所示，物料加工机构5包括有安装架501、液压缸502、下压板503、滑杆504、连接块505、缓冲弹簧506、下压模具507、安装块509、冲孔刀510、第一齿条架511、支架512、倾斜台513、固定块514、滑动架515、盛放模具516、竖支板517、第一齿轮518和第二齿条架519，安装架501连接在弧形板403的顶部，安装架501的上部设置有液压缸502，液压缸502伸缩杆的下部连接有下压板503，下压板503的前后两侧均滑动式设有滑杆504，滑杆504的下端固接有连接块505，连接块505与下压板503之间固接有缓冲弹簧506，前后两个连接块505之间固接有下压模具507，液压缸502伸缩杆的下端安装有安装块509，安装块509的底部设置有三个冲孔刀510，下压模具507的右侧壁连接有第一齿条架511，废料收集箱3左侧的底板1顶部设置有支架512，支架512的顶部安装有倾斜台513，倾斜台513的顶部连接有固定块514，固定块514的顶部设置有滑动架515，滑动架515内滑动式设有盛放模具516，盛放模具516位于下压模具507的正下方，支架512的前侧壁安装有竖支板517，竖支板517的上部转动式安装有第一齿轮518，盛放模具516的右侧壁固接有第二齿条架519，第二齿条架519与第一齿轮518相啮合。
31.当需要对勺子进行冲孔加工时，用户将勺子放入前侧的l形板406内凹槽中，随后用户使前侧的挡板408向后移动与勺子接触，如此可对勺子进行固定，随后用户使十字架405顺时针转动90度，十字架405顺时针转动90度可使其上的部分顺时针转动90度，如此可
使固定后的勺子顺时针转动90度，通过滑动块409与弧形板403的配合，可对挡板408进行定位，如此不需手动对挡板408进行固定，且此时勺子位于下压模具507的正下方，同时位于盛放模具516的正上方，此时用户启动液压缸502使下压板503和安装块509向下移动，下压板503向下移动通过缓冲弹簧506可使连接块505向下移动，连接块505向下移动可使下压模具507向下移动，下压模具507向下移动可使第一齿条架511向下移动，第一齿条架511向下移动通过第一齿轮518可使第二齿条架519向上移动，第二齿条架519向上移动可使盛放模具516向上移动，如此通过下压模具507和盛放模具516配合可对勺子固定，此时安装块509继续向下移动，安装块509向下移动可使冲孔刀510向下移动，冲孔刀510向下移动均与下压模具507和盛放模具516配合，可完成对勺子的冲孔加工，由于前后两侧的冲孔刀510下部为弧形倾斜面，中间的冲孔刀510下部为圆弧面，如此可避免勺子冲孔后的冲孔处参差不齐，给后续造成妨碍，冲孔后的废料随之向下掉落在倾斜台513上，由于倾斜台513为左高右低式倾斜设置，倾斜台513上的废料随之向右滑落掉入废料收集箱3内，勺子冲孔完成后，用户启动液压缸502使下压板503和安装块509向上移动复位并关闭，此时可解除对冲孔加工后的勺子，随后用户不断的重复上述操作，可使冲孔加工后的勺子转动至物料收集箱2的上侧，此时滑动块409远离弧形板403，在旋紧件的作用下可使挡板408复位，如此可使解除对冲孔加工后的勺子固定，冲孔加工后的勺子随之向下掉落在物料收集箱2内，如此可完成对冲孔加工后的勺子收集。
32.如图2和图3所示，还包括有第一带轮6、第二转轴7、单向轴承8、第二齿轮9、第二带轮10、皮带11、连接板12和直齿条13，第一转轴404的左端设置有第一带轮6，固定架401的上部转动式安装有第二转轴7，第二转轴7的左部安装有单向轴承8，单向轴承8的外侧壁连接有第二齿轮9，第二齿轮9左侧的第二转轴7设置有第二带轮10，第二带轮10与第一带轮6之间绕有皮带11，下压板503的左侧壁固接有连接板12，连接板12的左侧壁安装有直齿条13，直齿条13与第二齿轮9相啮合。
33.当需要对勺子进行冲孔加工时，用户使下压板503向下移动，下压板503向下移动可使连接板12向下移动，连接板12向下移动可使直齿条13向下移动，直齿条13向下移动可使第二齿轮9逆时针转动，第二齿轮9逆时针转动通过单向轴承8可避免第二转轴7逆时针转动，当下压板503向上移动复位后，如此可使直齿条13向上移动，直齿条13向上移动可使第二齿轮9顺时针转动，当直齿条13向上移动停止带动第二齿轮9顺时针转动时，第二齿轮9顺时针转动此时顺时针转动90度，第二齿轮9顺时针转动90度通过单向轴承8可使转轴顺时针转动90度，转轴顺时针转动90度可使第二带轮10顺时针转动90度，第二带轮10顺时针转动90度通过皮带11可使第一带轮6顺时针转动90度，第一带轮6顺时针转动90度可使第一转轴404顺时针转动90度，第一转轴404顺时针转动90度可使十字架405顺时针转动90度，如此不需用户转动十字架405，从而可降低用户的工作量，且可提高对勺子冲孔的加工效率。
34.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。