1.本发明涉及一种弯管设备，尤其涉及一种用于高端装备制造的快速弯管设备。
背景技术：
2.钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，大多数都是人工将不锈钢管进行折弯，首先将长弹簧放置于不锈钢管内，不锈钢管与凸块接触，再双手同时按压不锈钢管进行折弯，然后取出长弹簧，如此操作比较麻烦，比较费力，且不锈钢管在凸块接触时容易造成不锈钢管损坏，导致不锈钢管无法使用。
3.为此，我们设计了一种操作简单、实现自动折弯和实现自动运送钢管的用于高端装备制造的快速弯管设备。
技术实现要素：
4.为了克服传统钢管折弯机操作复杂、无法实现自动折弯和无法实现自动运送钢管的缺点，本发明的目的是提供一种操作简单、实现自动折弯和实现自动运送钢管的用于高端装备制造的快速弯管设备。
5.技术方案为：一种用于高端装备制造的快速弯管设备，包括有底板、电机、按压机构和卡紧缓冲机构，底板上前侧安装有电机，底板上前侧设有按压机构，按压机构上设有卡紧缓冲机构。
6.作为上述方案的改进，按压机构包括有第一支撑柱、第二支撑柱、第一转轴、第一转杆和活动块，底板上前侧设有第一支撑柱，底板上前侧设有第二支撑柱，电机输出轴连接有第一转轴，第一转轴后侧设有第一转杆，第一转杆下部设有活动块，活动块与第一支撑柱和第二支撑柱滑动式连接。
7.作为上述方案的改进，卡紧缓冲机构包括有支撑杆、第一活动板、第二转轴和第一扭力弹簧，第一支撑柱上部设有支撑杆，支撑杆下部滑动式设有第一活动板，第一活动板后侧转动式设有第二转轴，第二转轴左右两侧均绕有第一扭力弹簧，第一扭力弹簧两端分别与支撑杆和第一活动板连接。
8.作为上述方案的改进，还包括有推料机构，底板上设有推料机构，推料机构包括有第三支撑柱、第四支撑柱、滑轨、第二活动板、活动杆、第三转轴、第一皮带、第四转轴、第一锥齿轮组、第五转轴、第二皮带、第二转杆和第三转杆，底板上左右两侧均设有第三支撑柱，底板上后侧设有第四支撑柱，左侧的第三支撑柱上转动式设有第三转轴，第三转轴与第一转轴之间连接有第一皮带，第四支撑柱上转动式设有第四转轴，第三转轴与第四转轴之间连接有第一锥齿轮组，第四支撑柱上部转动式设有第五转轴，第五转轴位于第四转轴上方，第五转轴与第四转轴之间连接第二皮带，第五转轴上设有两根第二转杆，两根第二转杆上均设有第三转杆，两根第三转杆之间转动式连接有第二活动板，第二活动板顶部转动式设有活动杆，第二活动板前侧下部设有滑轨，滑轨与第一活动板连接。
9.作为上述方案的改进，还包括有传送机构，底板上前侧设有传送机构，传送机构包括有第五支撑柱、第六转轴、第二锥齿轮组和传送带，底板上前侧设有三个第五支撑柱，后侧的两个第五支撑柱之间转动式连接有第六转轴，第六转轴数量为两根，两根第六转轴之间连接有传送带，前侧的第六转轴与第三转轴之间连接有第二锥齿轮组。
10.作为上述方案的改进，还包括有存储机构，底板上设有存储机构，存储机构包括有存储盒、第七转轴、第三活动板和第二扭力弹簧，底板上设有存储盒，存储盒前侧上部转动式设有第七转轴，第七转轴上设有第三活动板，第七转轴左右两侧均绕有第二扭力弹簧，第二扭力弹簧两端分别与存储盒和第三活动板连接。
11.作为上述方案的改进，还包括有下料机构，底板上后侧设有下料机构，下料机构包括有第六支撑柱、挡板、第八转轴和第四活动板，底板上后侧左右两部均设有第六支撑柱，两根第六支撑柱上部之间连接有挡板，挡板上部前侧转动式设有第八转轴，第八转轴上设有第四活动板。
12.有益效果是：1、本发明通过第一转杆带动活动块向下运动，活动块对底板上的钢管进行折弯，实现活动块折弯钢管效果；2、本发明通过第一活动板带动第二转轴转动，第一扭力弹簧扭转形变，完成折弯的钢管通过第一活动板掉落在底板上，实现钢管掉落效果；3、本发明通过第二活动板带动活动杆转动，活动杆对第三支撑柱上的钢管进行推动，将钢管运送到支撑杆上，实现钢管运送效果；4、本发明通过传送带带动后侧的第六转轴转动，当折弯的钢管掉落在传送带时，传送带将钢管运送到底板上，实现传送带运送钢管效果。
附图说明
13.图1为本发明的立体结构示意图。
14.图2为本发明的按压机构立体结构示意图。
15.图3为本发明的卡紧缓冲立体结构示意图。
16.图4为本发明的推料机构立体结构示意图。
17.图5为本发明的传送机构立体结构示意图。
18.图6为本发明的存储机构第一部分立体结构示意图。
19.图7为本发明的存储机构第二部分立体结构示意图。
20.图8为本发明的存储机构第三部分立体结构示意图。
21.图9为本发明的下料机构第一部分立体结构示意图。
22.图10为本发明的下料机构第二部分立体结构示意图。
23.图中标号名称：1_底板，2_电机，3_按压机构，31_第一支撑柱，32_第二支撑柱，33_第一转轴，34_第一转杆，35_活动块，4_卡紧缓冲机构，41_支撑杆，42_第一活动板，43_第二转轴，44_第一扭力弹簧，5_推料机构，51_第三支撑柱，52_第四支撑柱，53_滑轨，54_第二活动板，55_活动杆，56_第三转轴，57_第一皮带，58_第四转轴，59_第一锥齿轮组，510_第五转轴，511_第二皮带，512_第二转杆，513_第三转杆，6_传送机构，61_第五支撑柱，62_第六转轴，63_第二锥齿轮组，64_传送带，7_存储机构，71_存储盒，72_第七转轴，73_第三活动板，74_第二扭力弹簧，8_下料机构，81_第六支撑柱，82_挡板，83_第八转轴，84_第四活动板。
具体实施方式
24.以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
25.实施例1一种用于高端装备制造的快速弯管设备，如图1
‑
图3所示，包括有底板1、电机2、按压机构3和卡紧缓冲机构4，底板1上前侧安装有电机2，底板1上前侧设有按压机构3，按压机构3上设有卡紧缓冲机构4。
26.当人们想要对钢管进行折弯时，可使用这种用于高端装备制造的快速弯管设备，首先，使用者将钢管放置在卡紧缓冲机构4上，启动电机2，电机2输出轴带动按压机构3运转，按压机构3对卡紧缓冲机构4上的钢管进行折弯，钢管完成折弯后，关闭电机2，以上动作全部停止，使用者再将折弯后的钢管取出。
27.按压机构3包括有第一支撑柱31、第二支撑柱32、第一转轴33、第一转杆34和活动块35，底板1上前侧设有第一支撑柱31，底板1上前侧设有第二支撑柱32，电机2输出轴连接有第一转轴33，第一转轴33后侧设有第一转杆34，第一转杆34下部设有活动块35，活动块35与第一支撑柱31和第二支撑柱32滑动式连接。
28.使用者将钢管放置在底板1上，启动电机2，电机2输出轴带动第一转轴33转动，第一转轴33带动第一转杆34转动，第一转杆34带动活动块35向下运动，活动块35对底板1上的钢管进行折弯，实现活动块35折弯钢管效果，第一转轴33继续转动，第一转杆34带动活动块35向上运动，活动块35脱离钢管，使用者再将完成折弯的钢管取出，重复上述动作，可进行多次折弯钢管，关闭电机2，以上动作全部停止。
29.卡紧缓冲机构4包括有支撑杆41、第一活动板42、第二转轴43和第一扭力弹簧44，第一支撑柱31上部设有支撑杆41，支撑杆41下部滑动式设有第一活动板42，第一活动板42后侧转动式设有第二转轴43，第二转轴43左右两侧均绕有第一扭力弹簧44，第一扭力弹簧44两端分别与支撑杆41和第一活动板42连接。
30.钢管折弯后，会从支撑杆41掉落在第一活动板42上，使用者向下拉动第一活动板42，第一活动板42带动第二转轴43转动，第一扭力弹簧44扭转形变，完成折弯的钢管通过第一活动板42掉落在底板1上，实现钢管掉落效果，钢管掉落完成后，松开第一活动板42，第一扭力弹簧44复位，从而带动第一活动板42和第二转轴43反向转动到恢复原位。
31.实施例2在实施例1的基础之上，如图4
‑
图10所示，还包括有推料机构5，底板1上设有推料机构5，推料机构5包括有第三支撑柱51、第四支撑柱52、滑轨53、第二活动板54、活动杆55、第三转轴56、第一皮带57、第四转轴58、第一锥齿轮组59、第五转轴510、第二皮带511、第二转杆512和第三转杆513，底板1上左右两侧均设有第三支撑柱51，底板1上后侧设有第四支撑柱52，左侧的第三支撑柱51上转动式设有第三转轴56，第三转轴56与第一转轴33之间连接有第一皮带57，第四支撑柱52上转动式设有第四转轴58，第三转轴56与第四转轴58之间连接有第一锥齿轮组59，第四支撑柱52上部转动式设有第五转轴510，第五转轴510位于第四转轴58上方，第五转轴510与第四转轴58之间连接第二皮带511，第五转轴510上设有两根第二转杆512，两根第二转杆512上均设有第三转杆513，两根第三转杆513之间转动式连接有第二活动板54，第二活动板54顶部转动式设有活动杆55，第二活动板54前侧下部设有滑轨53，滑轨53与第一活动板42连接。
32.使用者将钢管放置在第三支撑柱51上，当电机2输出轴转动时，电机2输出轴带动第一皮带57转动，第一皮带57带动第三转轴56转动，第三转轴56带动第一锥齿轮组59转动，第一锥齿轮组59带动第四转轴58转动，第四转轴58带动第二皮带511转动，第二皮带511带动第五转轴510转动，第五转轴510带动第二转杆512转动，第二转杆512带动第三转杆513转动，第三转杆513带动第二活动板54转动，第二活动板54带动活动杆55转动，活动杆55对第三支撑柱51上的钢管进行推动，将钢管运送到支撑杆41上，实现钢管运送效果，当电机2输出轴停止转动时，以上动作停止。
33.还包括有传送机构6，底板1上前侧设有传送机构6，传送机构6包括有第五支撑柱61、第六转轴62、第二锥齿轮组63和传送带64，底板1上前侧设有三个第五支撑柱61，后侧的两个第五支撑柱61之间转动式连接有第六转轴62，第六转轴62数量为两根，两根第六转轴62之间连接有传送带64，前侧的第六转轴62与第三转轴56之间连接有第二锥齿轮组63。
34.当第三转轴56转动时，第三转轴56带动第二锥齿轮组63转动，第二锥齿轮组63带动前侧的第六转轴62转动，前侧的第六转轴62带动传送带64转动，传送带64带动后侧的第六转轴62转动，当折弯的钢管掉落在传送带64时，传送带64将钢管运送到底板1上，实现传送带64运送钢管效果，当第三转轴56停止转动时，以上动作停止。
35.还包括有存储机构7，底板1上设有存储机构7，存储机构7包括有存储盒71、第七转轴72、第三活动板73和第二扭力弹簧74，底板1上设有存储盒71，存储盒71前侧上部转动式设有第七转轴72，第七转轴72上设有第三活动板73，第七转轴72左右两侧均绕有第二扭力弹簧74，第二扭力弹簧74两端分别与存储盒71和第三活动板73连接。
36.当传送带64将钢管运送到第三活动板73上时，受到钢管重量影响，从而带动第三活动板73转动，第三活动板73带动第七转轴72转动，第二扭力弹簧74扭转形变，钢管通过第三活动板73掉落在存储盒71内部，实现第三活动板73辅助钢管掉落效果，钢管脱离第三活动板73后，第二扭力弹簧74复位，从而带动第七转轴72和第三活动板73反向转动到恢复原位。
37.还包括有下料机构8，底板1上后侧设有下料机构8，下料机构8包括有第六支撑柱81、挡板82、第八转轴83和第四活动板84，底板1上后侧左右两部均设有第六支撑柱81，两根第六支撑柱81上部之间连接有挡板82，挡板82上部前侧转动式设有第八转轴83，第八转轴83上设有第四活动板84。
38.使用者转动第四活动板84，使得第四活动板84脱离挡板82，第四活动板84带动第八转轴83转动，使用者再将钢管放入挡板82内部，实现挡板82存放钢管效果，钢管放置完成后，使用者反向转动第四活动板84，第四活动板84带动第八转轴83反向转动，使得第四活动板84与挡板82重合。
39.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。