一种热压焊头缓压焊锡装置及其焊锡工艺的制作方法

1.本发明涉及焊锡技术领域，具体为一种热压焊头缓压焊锡装置及其焊锡工艺。


背景技术：

2.焊锡是在焊接线路中连接电子元器件的重要工业原材料，是一种熔点较低的焊料，主要指用锡基合金做的焊料。焊锡的制作方法是先用熔融法制锭，然后压力加工成材，焊锡广泛应用于电子工业、家电制造业、汽车制造业、维修业和日常生活中。
3.热压焊接是连接柔性电路板和刚性电路板的一种焊接工艺，作为微电子表面组装技术领域的新兴制造工艺和重要组成部分，稳定和高效的热压焊接工艺无疑是保证产品良好品质的重要环节，现有的热压焊锡装置，在工作过程中对工件施加的压力是通过液压缸推动焊头向下移动，对工件进行焊锡作业，在焊头下移过程中，没有对焊头下移的压力进行逐步缓冲，容易造成焊锡在熔化瞬间被焊头压溃，使被挤出的熔化状焊锡飞溅出去，飞溅出去的焊锡自然凝固后形成微小锡珠，锡珠容易造成工件导体短路故障，降低工件焊点的品质和可靠性，同时对代加工工件的定位效果不好，影响焊锡作业，因此，设计一种热压焊头缓压焊锡装置及其焊锡工艺是很有必要的。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种热压焊头缓压焊锡装置及其焊锡工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种热压焊头缓压焊锡装置，包括箱体与安装在箱体上的机架，所述机架上安装有液压缸，所述液压缸的输出端与滑板连接，所述滑板上通过调节机构安装有安装板，所述安装板上通过焊头座安装有焊头，所述机架上设有缓压机构，所述箱体顶部位于焊头下方设有承台机构，通过液压缸推动滑板下移，调节机构条调整焊头的位置，缓压机构的设置对向下的压力进行逐步缓冲，逐步减小焊头焊锡作业时对工件的压力，增加工件焊点的品质和可靠性，承台机构的设置方便对不同加工工件的定位，方便焊锡作业。
6.在进一步的实施例中，所述调节机构包括安装在滑板上的滑台气缸，所述滑台气缸的输出端与滑台座连接，所述安装板安装在滑台座底部，所述箱体顶部位于机架外侧设有竖杆，且滑板滑动套设在竖杆上，通过滑台气缸带动滑台座移动，调整安装板的位置，竖杆的设置对滑板进行限位，保证滑板上下移动稳定。
7.在进一步的实施例中，所述焊头座上开设有与焊头顶部相配合的卡槽，所述焊头座上安装有锁紧杆，所述锁紧杆贯穿焊头座，位于卡槽内的所述焊头顶部开设有与锁紧杆相配合的锁紧孔，通过卡槽与锁紧杆相配合，方便焊头的固定拆卸，方便安装不同类型的焊头。
8.在进一步的实施例中，所述缓压机构包括开设在机架上的滑槽，所述滑槽内安装有第一滑杆，所述第一滑杆上套设有连接块，且连接块与滑板连接，所述第一滑杆上位于连
接块底部套设有第一压缩弹簧，通过连接块在第一滑杆上滑动，使得第一压缩弹簧压缩变形，进行初步缓压。
9.在进一步的实施例中，所述滑槽下部对称开设有缓压槽，所述缓压槽内安装有第二滑杆，所述第二滑杆上套设有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧顶部位于第二滑杆上套设有压板，所述连接块中间开设有安装槽，所述安装槽内通过竖板安装有连接轴，所述连接轴两端均套设有调节板，所述安装槽内位于调节板上方固定有限位板，所述调节板底部安装有复位弹簧，且复位弹簧与竖板底端连接，通过连接块下移，在复位弹簧回复力作用下，调节板弹出安装槽并伸入到缓压槽内，限位板对调节板进行限位，调节板下移推动压板在第二滑杆上滑动，挤压第二压缩弹簧，进行再次缓压。
10.在进一步的实施例中，所述承台机构包括安装在箱体顶部且位于焊头下方的工件承台，所述工件承台上安装有两个固定杆，且两个固定杆对称设置，所述固定杆两端均滑动套设有滑块，两个所述固定杆上的滑块之间安装有固定板，所述固定板上安装有缓冲板，所述缓冲板通过夹紧弹簧与夹头连接，所述箱体内安装有第一双轴电机，所述第一双轴电机的输出端与两个螺纹方向相反的丝杆连接，两个所述丝杆上均套设有移动块，且移动块通过连接杆与滑块连接，通过第一双轴电机带动丝杆转动，使得移动块带动两端的滑块在固定杆上相互靠近或远离，进而通过夹头对不同工件进行夹紧。
11.在进一步的实施例中，所述夹头内安装有第二双轴电机，所述第二双轴电机的输出端与两个转轴连接，且两个转轴端部均套设有第一锥齿轮，所述夹头内位于第一锥齿轮一侧均安装有螺杆，所述螺杆上套设有与第一锥齿轮相互啮合的第二锥齿轮，所述螺杆端部穿过夹头与防偏板连接，所述防偏板底部安装有若干个压柱，通过第二双轴电机通过转轴带动第一锥齿轮转动，使得第二锥齿轮带动螺杆转动，调整防偏板的位置并通过压柱对不同工件进行压紧。
12.在进一步的实施例中，所述安装板底部位于焊头座外侧安装有安装箱，所述安装箱内安装有鼓风机，所述安装箱内位于鼓风机下方设有环形冷凝管，所述安装箱设有第一导风仓和第二导风仓，通过鼓风机进行鼓风，与环形冷凝管内的冷凝液进行热交换，形成冷风，通过第一导风仓和第二导风仓吹向焊头和工件，加速焊头和工件的冷却。
13.在进一步的实施例中，所述第一导风仓导风口位于焊头外侧，所述第二导风仓导风口向下倾斜设置，方便焊头和工件的冷却。
14.一种热压焊头缓压焊锡装置的焊锡工艺，包括步骤一、将工件放置在工件承台上，通过第一双轴电机带动丝杆转动，使得移动块带动两端的滑块在固定杆上相互靠近或远离，进而通过夹头对工件进行夹紧，夹紧后第二双轴电机通过转轴带动第一锥齿轮转动，使得第二锥齿轮带动螺杆转动，调整防偏板的位置并通过压柱对工件进行压紧；步骤二、工件夹紧定位后，滑台气缸调整滑台座的位置，进而对安装板底部的焊头位置进行调整；步骤三、待调整后，通过液压缸推动滑板下移，连接块在第一滑杆上滑动，使得第一压缩弹簧压缩变形，进行初步缓压，继续下压作业时，在复位弹簧回复力作用下，调节板弹出安装槽并伸入到缓压槽内，限位板对调节板进行限位，调节板下移推动压板在第二滑杆上滑动，挤压第二压缩弹簧，进行再次缓压，使得焊头对工件进行焊锡作业；
步骤四、焊锡结束后，第二双轴电机带动螺杆转动，带动防偏板 上移，第一双轴电机带动夹头移动，松开工件，液压缸带动焊头上移，鼓风机进行鼓风，与环形冷凝管内的冷凝液进行热交换，形成冷风，通过第一导风仓和第二导风仓吹向焊头和工件，加速焊头和工件的冷却。
15.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：通过缓压机构的设置对液压缸推动焊头向下的压力进行逐步缓冲，逐步减小焊头焊锡作业时对工件的压力，增加工件焊点的品质和可靠性，承台机构的设置方便对不同加工工件的定位，方便焊锡作业。
附图说明
16.图1是本发明的整体结构示意图；图2是本发明的缓压机构结构示意图；图3是本发明的焊头安装结构示意图；图4是本发明的移动块安装结构示意图；图5是本发明的夹头安装结构示意图；图6是本发明的防偏板安装结构示意图；附图标记为：箱体1、机架2、液压缸3、竖杆4、滑板5、滑台气缸6、滑台座7、安装板8、滑槽9、第一滑杆10、连接块11、第一压缩弹簧12、缓压槽13、压板14、第二压缩弹簧15、限位板16、连接轴17、调节板18、复位弹簧19、第二滑杆20、焊头座21、焊头22、安装箱23、鼓风机24、环形冷凝管25、第一导风仓26、第二导风仓27、工件承台28、第一双轴电机29、丝杆30、移动块31、滑块32、固定杆33、固定板34、缓冲板35、夹紧弹簧36、夹头37、防偏板38、压柱39、第二双轴电机40、转轴41、第一锥齿轮42、第二锥齿轮43、螺杆44。
具体实施方式
17.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
18.请参阅图1
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6，本发明提供一种技术方案：一种热压焊头缓压焊锡装置，包括箱体1与安装在箱体1上的机架2，机架2上安装有液压缸3，液压缸3的输出端与滑板5连接，滑板5上通过调节机构安装有安装板8，安装板8上通过焊头座21安装有焊头22，机架2上设有缓压机构，箱体1顶部位于焊头22下方设有承台机构，通过液压缸3推动滑板5下移，调节机构条调整焊头22的位置，缓压机构的设置对向下的压力进行逐步缓冲，逐步减小焊头22焊锡作业时对工件的压力，增加工件焊点的品质和可靠性，承台机构的设置方便对不同加工工件的定位，方便焊锡作业。
19.进一步的，调节机构包括安装在滑板5上的滑台气缸6，滑台气缸6的输出端与滑台座7连接，安装板8安装在滑台座7底部，箱体1顶部位于机架2外侧设有竖杆4，且滑板5滑动套设在竖杆4上，通过滑台气缸6带动滑台座7移动，调整安装板8的位置，竖杆4的设置对滑板5进行限位，保证滑板5上下移动稳定。
20.进一步的，焊头座21上开设有与焊头22顶部相配合的卡槽，焊头座21上安装有锁
紧杆，锁紧杆贯穿焊头座21，位于卡槽内的焊头22顶部开设有与锁紧杆相配合的锁紧孔，通过卡槽与锁紧杆相配合，方便焊头22的固定拆卸，方便安装不同类型的焊头22。
21.进一步的，缓压机构包括开设在机架2上的滑槽9，滑槽9内安装有第一滑杆10，第一滑杆10上套设有连接块11，且连接块11与滑板5连接，第一滑杆10上位于连接块11底部套设有第一压缩弹簧12，通过连接块11在第一滑杆10上滑动，使得第一压缩弹簧12压缩变形，进行初步缓压。
22.进一步的，滑槽9下部对称开设有缓压槽13，缓压槽13内安装有第二滑杆20，第二滑杆20上套设有第二压缩弹簧15，第二压缩弹簧15顶部位于第二滑杆20上套设有压板14，连接块11中间开设有安装槽，安装槽内通过竖板安装有连接轴17，连接轴17两端均套设有调节板18，安装槽内位于调节板18上方固定有限位板16，调节板18底部安装有复位弹簧19，且复位弹簧19与竖板底端连接，通过连接块11下移，在复位弹簧19回复力作用下，调节板18弹出安装槽并伸入到缓压槽13内，限位板16对调节板18进行限位，调节板18下移推动压板14在第二滑杆20上滑动，挤压第二压缩弹簧15，进行再次缓压。
23.进一步的，承台机构包括安装在箱体1顶部且位于焊头22下方的工件承台28，工件承台28上安装有两个固定杆33，且两个固定杆33对称设置，固定杆33两端均滑动套设有滑块32，两个固定杆33上的滑块32之间安装有固定板34，固定板34上安装有缓冲板35，缓冲板35通过夹紧弹簧36与夹头37连接，箱体1内安装有第一双轴电机29，第一双轴电机29的输出端与两个螺纹方向相反的丝杆30连接，两个丝杆30上均套设有移动块31，且移动块31通过连接杆与滑块32连接，通过第一双轴电机29带动丝杆30转动，使得移动块31带动两端的滑块32在固定杆33上相互靠近或远离，进而通过夹头37对不同工件进行夹紧。
24.进一步的，夹头37内安装有第二双轴电机40，第二双轴电机40的输出端与两个转轴41连接，且两个转轴41端部均套设有第一锥齿轮42，夹头37内位于第一锥齿轮42一侧均安装有螺杆44，螺杆44上套设有与第一锥齿轮42相互啮合的第二锥齿轮43，螺杆44端部穿过夹头37与防偏板38连接，防偏板38底部安装有若干个压柱39，通过第二双轴电机40通过转轴41带动第一锥齿轮42转动，使得第二锥齿轮43带动螺杆44转动，调整防偏板38的位置并通过压柱39对不同工件进行压紧。
25.进一步的，安装板8底部位于焊头座21外侧安装有安装箱23，安装箱23内安装有鼓风机24，安装箱23内位于鼓风机24下方设有环形冷凝管25，安装箱23设有第一导风仓26和第二导风仓27，通过鼓风机24进行鼓风，与环形冷凝管25内的冷凝液进行热交换，形成冷风，通过第一导风仓26和第二导风仓27吹向焊头22和工件，加速焊头22和工件的冷却。
26.进一步的，第一导风仓26导风口位于焊头22外侧，第二导风仓27导风口向下倾斜设置，方便焊头22和工件的冷却。
27.一种热压焊头缓压焊锡装置的焊锡工艺，包括步骤一、将工件放置在工件承台28上，通过第一双轴电机29带动丝杆30转动，使得移动块31带动两端的滑块32在固定杆33上相互靠近或远离，进而通过夹头37对工件进行夹紧，夹紧后第二双轴电机40通过转轴41带动第一锥齿轮42转动，使得第二锥齿轮43带动螺杆44转动，调整防偏板38的位置并通过压柱39对工件进行压紧；步骤二、工件夹紧定位后，滑台气缸6调整滑台座7的位置，进而对安装板8底部的焊头22位置进行调整；
步骤三、待调整后，通过液压缸3推动滑板5下移，连接块11在第一滑杆10上滑动，使得第一压缩弹簧12压缩变形，进行初步缓压，继续下压作业时，在复位弹簧19回复力作用下，调节板18弹出安装槽并伸入到缓压槽13内，限位板16对调节板18进行限位，调节板18下移推动压板14在第二滑杆20上滑动，挤压第二压缩弹簧15，进行再次缓压，使得焊头22对工件进行焊锡作业；步骤四、焊锡结束后，第二双轴电机40带动螺杆44转动，带动防偏板38 上移，第一双轴电机29带动夹头37移动，松开工件，液压缸3带动焊头22上移，鼓风机24进行鼓风，与环形冷凝管25内的冷凝液进行热交换，形成冷风，通过第一导风仓26和第二导风仓27吹向焊头22和工件，加速焊头22和工件的冷却。
28.工作原理：将工件放置在工件承台28上，通过第一双轴电机29带动丝杆30转动，使得移动块31带动两端的滑块32在固定杆33上相互靠近或远离，进而通过夹头37对工件进行夹紧，夹紧后第二双轴电机40通过转轴41带动第一锥齿轮42转动，使得第二锥齿轮43带动螺杆44转动，调整防偏板38的位置并通过压柱39对工件进行压紧，工件夹紧定位后，滑台气缸6调整滑台座7的位置，进而对安装板8底部的焊头22位置进行调整，待调整后，通过液压缸3推动滑板5下移，连接块11在第一滑杆10上滑动，使得第一压缩弹簧12压缩变形，进行初步缓压，继续下压作业时，在复位弹簧19回复力作用下，调节板18弹出安装槽并伸入到缓压槽13内，限位板16对调节板18进行限位，调节板18下移推动压板14在第二滑杆20上滑动，挤压第二压缩弹簧15，进行再次缓压，使得焊头22对工件进行焊锡作业，焊锡结束后，第二双轴电机40带动螺杆44转动，带动防偏板38 上移，第一双轴电机29带动夹头37移动，松开工件，液压缸3带动焊头22上移，鼓风机24进行鼓风，与环形冷凝管25内的冷凝液进行热交换，形成冷风，通过第一导风仓26和第二导风仓27吹向焊头22和工件，加速焊头22和工件的冷却。
29.以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。