一种片状钣金件激光切割辅助装置的制作方法

1.本发明涉及激光切割加工技术领域，具体地说是一种片状钣金件激光切割辅助装置。


背景技术：

2.激光切割具有速度快，生产效率高，切割质量好、切缝窄、材料适应性好，无刀具磨损等优势，在各个行业中得到了快速推广和应用。目前行业中薄状钣金，为了满足一些使用需求，需要利用激光在上面切割孔，在切割孔时，为了保证切割的准确性，要进行定位。激光切割孔定位辅助治具的类型繁多，这类治具孔定位方式一般采用固定式定位方式，夹具单一性通用性不高，治具的功能单一等问题。


技术实现要素：

3.为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种多功能一体结构的片状钣金件激光切割辅助装置。
4.为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：
5.一种片状钣金件激光切割辅助装置，包括：
6.定位组件，用于提供定位平台，将工件定位；
7.顶升组件，用于向上顶起定位组件对工件进行导向定位；
8.导向清洁组件，用于提供上料通道及对切割过程中的废料进行清洁；
9.推料组件，设在导向清洁组件一侧，用于提供废料的分离作用；
10.支架组件，将定位组件和顶升组件装在支架组件内，并且定位组件装在顶升组件上，导向清洁组件装设在支架组件上端。
11.所述支架组件包括支撑块、支撑底板，支撑块装在支撑底板上，导向清洁组件与与支撑块上端连接。
12.所述支撑底板上设有废料收集箱，该废料收集箱将切割过程中排出的废料收集在内。
13.所述顶升组件包括顶升气缸、导向轴支撑板、导向轴，导向轴下端装在导向轴支撑板上，导向轴支撑板与顶升气缸的传动轴连接，导向轴支撑板上端与导向清洁组件活动连接，顶升气缸带动导向轴支撑板上下移动时，导向轴沿纵向贯穿导向清洁组件。
14.所述定位组件包括定位支撑板、定位柱连接板、定位柱连接安装板，定位柱连接安装板装在定位支撑板上，定位柱连接板装在定位板连接安装板上，定位柱连接安装板上设有矩阵式定位安装孔，定位柱连接板为长条形，该定位柱连接板上装有定位柱。
15.所述定位柱连接安装板一侧设有废料导向槽，该废料导向槽延伸至废料收集箱。
16.所述定位柱连接安装板底面装设有抽尘集槽块，该抽尘集槽块与抽尘管连接，抽尘管与外部的抽尘设备连接，抽尘集槽块贴合着定位柱连接安装板上的定位安装孔。
17.所述导向清洁组件包括吹尘机构、顶板，顶板上设有对着定位柱连接板的开口区
域，开口区域两侧设有上下料通道，顶板上设有带衬套的通孔，导向轴从衬套中活动穿过，吹尘机构设在顶板一侧并朝向开口区域吹尘。
18.所述顶板的开口区域处设有定位上压板，上下料通道设有上下料导向板。
19.所述推料组件包括气动执行器件、安装板、分离杆，气动执行器件与安装板连接，安装板与顶板连接，分离杆与气动执行器件的传动轴连接，分离杆设在顶板的开口区域内。
20.本发明集成了上下料、定位、清洁等多种功能，具有更广泛的适用性，对于片状钣金件在切割过程中的定位更加准确，而且生产环境更加清洁。
附图说明
21.附图1为本发明立体结构示意图；
22.附图2为本发明支撑组件结构示意图；
23.附图3为本发明顶升组件结构示意图；
24.附图4和5为本发明定位组件不同视角的结构示意图；
25.附图6为本发明清洁导向组件结构示意图；
26.附图7为本发明推料组件结构示意图。
具体实施方式
27.下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，如果有涉及到的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.如附图1所示，本发明揭示了一种片状钣金件激光切割辅助装置，包括：定位组件4，用于提供定位平台，将工件定位，工件为片状钣金件，针对片状钣金件的激光切割加工。顶升组件2，用于向上顶起定位组件对工件进行导向定位，向上顶起，带动定位组合一起上移，进行位置的调整。导向清洁组件3，用于提供上料通道及对切割过程中的废料进行清洁，及时排出切割过程中产生的灰尘及大件废料，实现工件的清洁，不需要将工件转移到一个
单独的清洁工序。推料组件5，设在导向清洁组件一侧，用于提供废料的分离作用，主要针对较大件的废料，将较大件的废料推到指定区域，避免残留在定位组件上。支架组件1，作为主要安装支撑器件，将定位组件4和顶升组件2装在支架组件1内，并且定位组件4装在顶升组件2上，导向清洁组件3装设在支架组件1上端，推料组件5设在导向清洁组件3一侧。
31.如附图2所示，所述支架组件1包括支撑块11、支撑底板12，支撑块11装在支撑底板12上，导向清洁组件3与与支撑块11上端连接。所述支撑底板12上设有废料收集箱13，该废料收集箱13将切割过程中排出的废料收集在内，在支撑底板上可设置一个对应的槽位，将废料收集箱放置在此位置，当废料收集箱内的废料较多时，可以取走放置到指定位置，然后再将空的废料收集箱放回原处。
32.如附图3所示，所述顶升组件2包括顶升气缸21、导向轴支撑板22、导向轴23，导向轴23下端装在导向轴支撑板22上，导向轴支撑板22与顶升气缸21的传动轴连接，导向轴支撑板22上端与导向清洁组件3活动连接，顶升气缸带动导向轴支撑板上下移动时，导向轴沿纵向贯穿导向清洁组件。顶升气缸带动导向轴升降移动，向上移动时，带动定位组件同步移动，进行定位调整。导向轴起到导向作用，确保升降移动的定向性和稳定性。
33.如附图4和5所示，所述定位组件4包括定位支撑板41、定位柱连接板44、定位柱连接安装板42，定位柱连接安装板42装在定位支撑板41上，定位柱连接板44装在定位板连接安装板42上，定位柱连接安装板42上设有矩阵式定位安装孔43，定位柱连接板44为长条形，该定位柱连接板44上装有定位柱。定位柱连接板用于对工件进行定位，通过长条形结构，能够全面的覆盖定位区域。在定位柱连接安装板42上设置有多个定位柱连接板44，实现更好的定位。定位安装孔有若干个，组合成矩阵式结构，该定位孔，可以对工件进行更好的定位。所述定位柱连接安装板42一侧设有废料导向槽45，该废料导向槽45延伸至废料收集箱13，将分离的废料经此废料导向槽准确的排放到废料收集箱内。废料导向槽由上往下倾斜设置，宽度可以根据产品的整体大小尺寸来设置。
34.为了方便安装，在导向轴支撑板22上设置有槽口24，定位支撑板的下端插装在槽口内。
35.另外，所述定位柱连接安装板42底面装设有抽尘集槽块46，该抽尘集槽块46与抽尘管47连接，抽尘管47与外部的抽尘设备连接，抽尘集槽块46贴合着定位柱连接安装板42上的定位安装孔43。通过外部的抽光设备，比如是抽风机，将切割过程产生的灰尘及时的抽取出去。
36.如附图6所示，所述导向清洁组件3包括吹尘机构32、顶板31，顶板31上设有对着定位柱连接板44的开口区域34，开口区域34两侧设有上下料通道36，顶板31上设有带衬套35的通孔，导向轴23从衬套35中活动穿过，吹尘机构32设在顶板31一侧并朝向开口区域34吹尘。吹尘机构可以是吹气枪，通过气管与外部的吹气设备(压缩机)连接，吹出气体将尘吹扫掉。
37.此外，所述顶板31的开口区域处设有定位上压板33，上下料通道36上设有上下料导向板37。定位上压板33可从上往下对装接在定位柱连接板上的工件进行压合定位，实现从工件顶部定位的作用。上下料导向板盖着上下料通道，形成一个定向性的通道口，使工件从此处上料和下料操作。
38.如附图6所示，所述推料组件5包括气动执行器件51、安装板52、分离杆53，气动执
行器件51与安装板52连接，安装板52与顶板31连接，分离杆53与气动执行器件51的传动轴连接，分离杆设在顶板的开口区域内，气动执行器件可为气缸。气动执行器件带动分离杆伸出和缩回，分离杆将从工件上切割出来的较大件的废料拨动到废料导向槽位置排走。分离杆设置为具有一段的弯曲部分，并且前端具有横向杆，这样有利于拨动废料。
39.本发明中，工件从上下料通道送入到定位柱连接安装板，顶升组件带动定位组件上移，定位上压板从上往下定位，利用定位柱连接板起到主要定位作用，通过抽尘管，将切割过程产生的颗粒状废料及时的抽走。其他较大的废料，则经废料导向槽流到废料收集箱中集中收集。由于整个定位柱连接安装板上设置了矩阵式的定位安装孔，实现全区域的定位效果。
40.需要说明的是，以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。