一种螺纹车削装置的制作方法

1.本发明属于车削装置领域，尤其涉及一种螺纹车削装置。


背景技术：

2.螺纹车削是指螺纹加工过程，具体是指工件旋转一转，车刀沿工件轴线移动一个导程，刀刃的运动轨迹就形成了工件的螺纹表面的螺纹加工过程。
3.现有的螺纹车削装置通常采用手动拧动螺栓对刀具进行定位，在加工过程中容易由于机械震动造成螺栓松动，从而导致固定效果较差，刀具容易在切割过程中发生位移而造成切割精度较差。为避免上述技术问题，确有必要提供一种螺纹车削装置以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种螺纹车削装置，旨在解决现有的螺纹车削装置通过手动拧动螺栓对刀具进行定位，在加工过程中容易由于机械震动造成螺栓松动，从而导致固定效果较差的问题。
5.本发明是这样实现的，一种螺纹车削装置，包括工作台，还包括：固定机构，与工作台固定连接，所述固定机构用于对工件进行固定夹持；移动机构，与工作台固定连接，移动机构用于带动刀具进行水平移动；定位机构，包括定位座，所述定位座与移动机构固定连接，所述定位座中设置有通过水平运动的方式与定位座共同对刀具进行夹持固定的夹持机构，以及与夹持机构传动连接的限位机构，所述限位机构通过夹持机构的带动采用同步直线运动的方式对刀具进行抵紧固定，所述限位机构能够在刀具水平运动时提供反向弹性推力。
6.进一步的技术方案，所述夹持机构包括：通过与定位座相对滑动对刀具进行夹紧固定的夹具组件；以及，带动夹具组件与定位座相对滑动的驱动组件，所述驱动组件与限位机构传动连接。
7.进一步的技术方案，所述驱动组件包括蜗杆，所述蜗杆与定位座的内端面转动连接，所述定位座的内端面转动连接有蜗轮套筒，所述蜗杆与蜗轮套筒啮合传动，所述夹具组件与蜗轮套筒传动连接。
8.进一步的技术方案，所述夹具组件包括夹座，所述夹座固定连接有连杆，所述连杆与定位座的侧端面滑动连接，所述连杆与蜗轮套筒螺纹连接。
9.进一步的技术方案，所述限位机构包括限位座，所述限位座固定连接有滑动件，所述滑动件与定位座的内端面滑动连接，所述滑动件的侧端面固定连接有齿条板，所述蜗轮套筒的侧端面固定连接有齿圈，所述齿条板与齿圈啮合传动，所述滑动件与定位座间连接有弹性组件。
10.进一步的技术方案，所述弹性组件包括导向杆，所述导向杆的一端与滑动件固定
连接，所述导向杆的另一端固定连接有凸台，所述凸台与定位座的内端面间连接有弹性件。
11.进一步的技术方案，所述移动机构包括第一滑动座，所述第一滑动座与工作台的侧端面滑动连接，所述工作台的侧端面转动连接有第一传动杆，所述第一传动杆与第一滑动座螺纹连接，所述第一滑动座的侧端面设置有调节刀具切割深度的进刀调节组件。
12.进一步的技术方案，所述进刀调节组件包括第二滑动座，所述第二滑动座与第一滑动座滑动连接，所述第一滑动座的侧端面转动连接有第二传动杆，所述第二传动杆与第二滑动座螺纹连接，所述定位座与第二滑动座固定连接。
13.进一步的技术方案，所述固定机构为三爪卡盘。
14.相较于现有技术，本发明的有益效果如下：本发明提供的一种螺纹车削装置，通过固定机构将工件进行固定夹持，将刀具置于定位座中，夹持机构通过水平运动的方式与定位座共同对刀具进行夹持固定，同时限位机构通过夹持机构的带动采用同步直线运动的方式对刀具进行抵紧固定，不仅操作简单且固定牢固，限位机构能够在刀具水平运动时提供反向弹性推力从而避免夹持机构与限位机构在切割过程中因震动发生松动。
附图说明
15.图1为本发明
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一种螺纹车削装置的结构示意图；图2为图1中a区域的放大结构示意图；图3为图2中b
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b方向的剖视图；图4为图2中c
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c方向的剖视图；图5为本发明中定位机构的三维示意图。
16.附图中：工作台1、定位座2、蜗杆3、蜗轮套筒4、夹座5、连杆6、限位座7、滑动件8、齿条板9、齿圈10、导向杆11、凸台12、弹性件13、第一滑动座14、第一传动杆15、第二滑动座16、第二传动杆17、固定机构18、移动机构19、定位机构20、夹持机构21、限位机构22、夹具组件23、驱动组件24、弹性组件25、进刀调节组件26。
具体实施方式
17.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
18.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
19.如图1
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图3所示，为本发明提供的一种螺纹车削装置，包括工作台1，还包括：固定机构18，与工作台1固定连接，所述固定机构18用于对工件进行固定夹持；移动机构19，与工作台1固定连接，移动机构19用于带动刀具进行水平移动；定位机构20，包括定位座2，所述定位座2与移动机构19固定连接，所述定位座2中设置有通过水平运动的方式与定位座2共同对刀具进行夹持固定的夹持机构21，以及与夹持机构21传动连接的限位机构22，所述限位机构22通过夹持机构21的带动采用同步直线运动的方式对刀具进行抵紧固定，所述限位机构22能够在刀具水平运动时提供反向弹性推力。
20.此螺纹车削装置，通过固定机构18将工件进行固定夹持，将刀具置于定位座2中，夹持机构21通过水平运动的方式与定位座2共同对刀具进行夹持固定，同时限位机构22通过夹持机构21的带动采用同步直线运动的方式对刀具进行抵紧固定，不仅操作简单且固定牢固，限位机构22能够在刀具水平运动时提供反向弹性推力从而避免夹持机构21与限位机构22在切割过程中因震动发生松动。
21.在本发明实施例中，如图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述夹持机构21包括：通过与定位座2相对滑动对刀具进行夹紧固定的夹具组件23；以及，带动夹具组件23与定位座2相对滑动的驱动组件24，所述驱动组件24与限位机构22传动连接。
22.在本发明的一种实施例中，所述驱动组件24包括与定位座2内端面转动连接的传动轴，所述定位座2的内端面转动连接有套筒，所述传动轴与套筒间传动连接有斜齿轮传动副，所述夹具组件23与套筒传动连接；传动轴通过斜齿轮传动副带动套筒转动，进而套筒带动夹具组件23与定位座2相对滑动。如图3
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图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述驱动组件24包括蜗杆3，所述蜗杆3与定位座2的内端面转动连接，所述定位座2的内端面转动连接有蜗轮套筒4，所述蜗杆3与蜗轮套筒4啮合传动，所述夹具组件23与蜗轮套筒4传动连接；用手转动蜗杆3，蜗杆3与蜗轮套筒4啮合传动，进而蜗杆3带动蜗轮套筒4转动，蜗轮套筒4带动夹具组件23与定位座2相对滑动，从而对刀具进行夹持固定。
23.在本发明的一种实施例中，所述夹具组件23包括夹座5，所述夹座5固定连接有连杆6，所述连杆6与定位座2的侧端面滑动连接，所述连杆6与蜗轮套筒4间活动连接有活动杆；蜗杆3带动蜗轮套筒4转动，进而蜗轮套筒4通过活动杆拉动连杆6与定位座2的侧端面相对滑动，进而连杆6带动夹座5相对定位座2进行移动，从而对刀具进行夹持固定。如图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述夹具组件23包括夹座5，所述夹座5固定连接有连杆6，所述连杆6与定位座2的侧端面滑动连接，所述连杆6与蜗轮套筒4螺纹连接；所述连杆6与蜗轮套筒4螺纹连接且蜗杆3带动蜗轮套筒4转动，进而蜗轮套筒4带动连杆6与定位座2的侧端面相对滑动，进而连杆6带动夹座5相对定位座2进行移动，从而对刀具进行夹持固定，通过蜗杆3与蜗轮套筒4的啮合以及蜗轮套筒4与连杆6的螺纹配合可有效避免夹座5在固定过程中因震动而发生位移松动。
24.所述限位机构22包括限位座7，所述限位座7固定连接有滑动件8，所述滑动件8与定位座2的内端面滑动连接，所述滑动件8的侧端面固定连接有齿条板9，所述蜗轮套筒4的侧端面固定连接有齿圈10，所述齿条板9与齿圈10啮合传动，所述滑动件8与定位座2间连接有弹性组件25；齿条板9与齿圈10啮合传动，进而蜗轮套筒4转动时通过齿条板9与齿圈10的啮合带动滑动件8与定位座2的内端面相对滑动，进而滑动件8带动限位座7相对定位座2进行移动，从而将工件的一端进行抵紧固定。
25.在本发明实施例中，如图1和图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述弹性组件25包括导向杆11，所述导向杆11的一端与滑动件8固定连接，所述导向杆11的另一端固定连接有凸台12，所述凸台12与定位座2的内端面间连接有弹性件13；所述弹性件13可以为弹性伸缩套筒或弹簧，作为本发明的一种优选实施例，所述弹性件13为弹簧，通过弹簧增加滑动件8与定位座2间的预紧力，从而增加夹持机构21与限位机构22与定位座2固定的稳固性。
26.在本发明的一种实施例中，所述移动机构19包括第一滑动座14，所述第一滑动座14与工作台1的侧端面滑动连接，所述第一滑动座14与工作台1的侧端面件连接有电动伸缩杆，所述第一滑动座14的侧端面设置有调节刀具切割深度的进刀调节组件26，通过电动伸缩杆带动第一滑动座14与工作台1相对滑动；如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述移动机构19包括第一滑动座14，所述第一滑动座14与工作台1的侧端面滑动连接，所述工作台1的侧端面转动连接有第一传动杆15，所述第一传动杆15与第一滑动座14螺纹连接，所述第一滑动座14的侧端面设置有调节刀具切割深度的进刀调节组件26；用手转动第一传动杆15，第一传动杆15带动第一滑动座14与工作台1相对滑动，从而实现刀具的位移，通过进刀调节组件26调节刀具切割深度。
27.在本发明实施例中，如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述进刀调节组件26包括第二滑动座16，所述第二滑动座16与第一滑动座14滑动连接，所述第一滑动座14的侧端面转动连接有第二传动杆17，所述第二传动杆17与第二滑动座16螺纹连接，所述定位座2与第二滑动座16固定连接；用手转动第二传动杆17，第二传动杆17带动第二滑动座16与工作台1相对滑动，从而调节刀具切割深度。
28.在本发明实施例中，如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述固定机构18为三爪卡盘；通过三爪卡盘对工件进行夹紧固定。
29.此螺纹车削装置，通过固定机构18将工件进行固定夹持，将刀具置于定位座2中，夹持机构21通过水平运动的方式与定位座2共同对刀具进行夹持固定，同时限位机构22通过夹持机构21的带动采用同步直线运动的方式对刀具进行抵紧固定，不仅操作简单且固定牢固，限位机构22能够在刀具水平运动时提供反向弹性推力从而避免夹持机构21与限位机构22在切割过程中因震动发生松动；用手转动蜗杆3，蜗杆31与蜗轮套筒4啮合传动，进而蜗杆3带动蜗轮套筒4转动，蜗轮套筒4带动夹具组件23与定位座2相对滑动，从而对刀具进行夹持固定；蜗轮套筒4带动连杆6与定位座2的侧端面相对滑动，进而连杆6带动夹座5相对定位座2进行移动，从而对刀具进行夹持固定，通过蜗杆3与蜗轮套筒4的啮合以及蜗轮套筒4与连杆6的螺纹配合可有效避免夹座5在固定过程中因震动而发生位移松动。
30.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。