技术特征：
1.一种压盖机，其特征在于，包括：机架，包括底板和滑轮，所述底板设于机架顶部，包括开于面端的皮带过孔，所述滑轮分别设于机架底部；载模机构，包括分割器、转盘、载模工件和电机，所述电机设于底板底部，所述转盘和分割器从上到下设于底板顶部，所述载模工件分别环设于转盘外部；压板机构，设于载模机构后端，包括压板固定架、plc一体机、压板气缸、下压板、压板导柱和模具顶块，所述plc一体机设于压板固定架顶部，所述压板气缸设于plc一体机左端，所述下压板通过压板导柱设于压板固定架内部，所述模具顶块设于压板固定架底部；吸附机构，设于载模机构右端，包括升降气缸、旋转气缸、旋转气缸摇摆臂、旋转电机和理料盘，所述旋转气缸摇摆臂、旋转气缸和升降气缸从上到下设于旋转电机左端，所述理料盘设于旋转电机右端。2.根据权利要求1所述的一种压盖机，其特征在于，所述分割器包括设于右端的从动轮，所述电机包括主动轮和电机固定板，所述电机通过电机固定板固定连接于底板底部，所述主动轮设于电机右端，且通过传送皮带与从动轮连接，所述分割器通过从动轮和主动轮由电机驱动，所述转盘由分割器驱动旋转。3.根据权利要求1所述的一种压盖机，其特征在于，所述载模工件包括载模固定板、滑块、载模板和载模，所述载模固定板包括开于面端的滑块限位连接槽，所述滑块设于滑块限位连接槽内，包括分别设于外侧的载模连块，所述载模板分别设于滑块外侧，包括从外到内设置的加固斜筋和载模连块槽，所述滑块限位连接槽分别与滑块相配合，且所述滑块限位连接槽的高度大于滑块的高度，所述载模连块槽分别与载模连块想配合，且所述载模连块槽的高度大于载模连块的高度，所述加固斜筋截面呈现三角形，所述载模分别设于载模板顶部，包括分别开于顶部的承托载模口，所述承托载模口从上到下向内倾斜且截面呈现等腰梯形。4.根据权利要求1所述的一种压盖机，其特征在于，所述压板固定架包括设于前端左侧的pnp接近开关，所述pnp接近开关用于检测载模顶部的模具，所述下压板包括设于底部中央处的压按模头，所述压板导柱分别设于下压板左右两端，所述压板导柱在左右两端压板导柱导向下由压板气缸垂直方向上下驱动，所述压按模头的圆心与模具顶块的圆心于同一垂直线上，所述plc一体机输入端与pnp接近开关连接，所述plc一体机输出端分别与压板气缸、电机、旋转电机、旋转气缸和升降气缸连接。5.根据权利要求1所述的一种压盖机，其特征在于，所述升降气缸包括升降气缸支架板，所述升降气缸通过升降气缸支架板与底板连接，所述旋转气缸由升降气缸驱动于垂直方向上下移动，所述旋转气缸摇摆臂由旋转气缸驱动正反180
°
旋转，所述旋转气缸摇摆臂包括分别设于两端端头底部的吸附头，所述理料盘由旋转电机顺时针驱动旋转，且包括分别开于内部的模具放置孔。
技术总结
本发明公开了一种压盖机，包括机架、载模机构、压板机构和吸附机构，所述机架包括底板和滑轮，所述载模机构包括分割器、转盘、载模工件和电机，所述压板机构设于载模机构后端，所述吸附机构设于载模机构右端。本发明通过所述分割器通过从动轮和主动轮由电机驱动，所述转盘由分割器驱动旋转、通过所述旋转气缸摇摆臂包括分别设于两端端头底部的吸附头，所述理料盘由旋转电机顺时针驱动旋转和通过所述压按模头的圆心与模具顶块的圆心于同一垂直线上等，为用户提供了一种结构紧密、压合精准、吸附移动精准和自动化程度高的压盖机。移动精准和自动化程度高的压盖机。移动精准和自动化程度高的压盖机。
技术研发人员：黎志林 颜天宝
受保护的技术使用者：佛山市川东磁电股份有限公司
技术研发日：2021.08.15
技术公布日：2021/10/11