模板导向装置及冲孔机的制作方法

1.本技术涉及模板生产领域，尤其涉及模板导向装置及冲孔机。


背景技术：

2.在生产模板过程中，需要对模板冲孔，以便于模板之间连接。模板冲孔过程为先运输模板到达指定位置，随后通过冲孔设备对模板进行冲孔。
3.目前，因人工将模板放置在运输模板的运输机构上，或者冲孔过程中对模板受力不均等原因，导致模板在运输机构上歪斜，并影响冲孔设备对模板冲孔的位置精度。


技术实现要素：

4.有鉴于此有必要提供一种模板导向装置及冲孔机，能够提升模板的位置精度。
5.本技术的实施例提供了一种模板导向装置，包括主体、调节机构及导轮，调节机构包括固定件、紧固件及滑动件，固定件固定于主体，滑动件滑动连接于主体，滑动件及固定件通过紧固件连接，紧固件用于调节滑动件靠近或远离模板。导轮转动连接于滑动件，并能够随滑动件滑动，用于引导模板移动。
6.导轮用于与模板接触并引导模板的移动方向，并通过调节机构中调节滑动件与固定件的相对位移，从而调整导轮位置，使得导轮能够与不同尺寸模板的移动方向，便于提升模板冲孔的位置精度。
7.在至少一个实施例中，紧固件与滑动件转动连接，且紧固件与固定件螺纹连接。
8.紧固件与滑动件转动连接，并与固定件螺纹连接，从而在转动紧固件时，紧固件能够带动滑动件靠近或远离固定件，从而能够调节设置在滑动件上的导轮的位置，使得导轮能够低不同尺寸的模板导向。
9.在至少一个实施例中，主体开设有导向槽，滑动件包括滑动部及连接部，滑动部滑动地设置于导向槽，导轮设置于滑动部。连接部与滑动部连接，并抵持于主体，紧固件与连接部连接。
10.滑动部滑动地设置在导向槽内，能够限定滑动部的移动方向，并且连接部抵持于主体的安装面上，能够阻挡滑动部因重力或朝下的作用力，导致滑动部从导向槽内脱落，能够提升滑动部的滑动精度。
11.在至少一个实施例中，连接部开设有导槽，导槽长度方向与连接部滑动方向平行，调节机构还包括安装件，安装件用于将连接部固定于主体上。
12.通过紧固件调整滑动件至适当位置后，再通过安装件将滑动件固定，提升导轮引导模板的稳定性，导槽长度方向与连接部滑动方向平行，即使滑动件位置变化，安装件也能够通过导槽穿设于连接部，从而将滑动件固定。
13.本技术的实施例还提供了一种冲孔机，包括冲孔装置及模板导向装置，模板导向装置设置于冲孔装置上。
14.模板导向装置设置在冲孔设备上，当模板沿模板导向装置移动至预设位置后，冲
孔设备对模板进行冲孔，过程简便，对模板冲孔的位置精度高。
15.在至少一个实施例中，还包括压紧件及支撑件，压紧件设置于主体上。支撑件与冲孔装置连接，用于与压紧件配合，固定模板。
16.压紧件与支撑件配合固定模板，从而在冲孔时模板位置保持固定，提升模板冲孔的位置精度。
17.在至少一个实施例中，一个模板导向装置上的调节机构、导轮及压紧件的数量均为多个，并沿主体长度方向间隔设置。
18.调节机构、导轮及压紧件数量均为多个，能够增加导轮与模板的接触面积，从而让导轮更准确的引导模板移动，多个压紧件能够增加压紧件与模板的接触面积，从而提升模板被固定后的稳定性。
19.在至少一个实施例中，一个模板导向装置上的多个调节机构与多个压紧件交错设置。
20.调节机构与压紧件呈交错设置，能够让相邻的压紧件之间保留适当距离，能够更稳定的固定模板，也能够让相邻导轮之间有适当距离，提升导向模板的精度，并且还能够压紧件位于模板的上方，让压紧件朝下伸出即可固定模板，提升模板的稳定性。
21.在至少一个实施例中，压紧件为气缸。
22.气缸生产制造工艺成熟，并且造价低，维修及更换简便。
23.在至少一个实施例中，冲孔装置有两个且呈对称设置，冲孔机还包括移动装置，移动装置与一个冲孔装置连接，用于调节两个冲孔装置的间距。
24.模板放置在两个冲孔装置之间，并对模板相对的两侧进行冲孔，通过移动装置能够调节两个冲孔装置的相对距离，从而能够对不同尺寸的模板进行冲孔。
25.本技术的模板导向装置及冲孔机，通过导轮对模板进行导向，从而提升模板的位置精度，便于模板冲孔。并通过调节机构调节导轮与模板的相对位置，使得导轮能够引导不同尺寸的模板。
附图说明
26.图1是本技术一实施例方式中模板导向装置及压紧件的立体结构示意图。
27.图2是图1中模板导向装置及压紧件的侧视图。
28.图3是图1中模板导向装置及压紧件的俯视图。
29.图4是本技术一实施例方式中冲孔机的立体结构示意图。
30.主要元件符号说明
31.模板导向装置100
32.主体10
33.安装面11
34.导向槽12
35.调节机构20
36.固定件21
37.紧固件22
38.滑动件23
39.滑动部231
40.连接部232
41.导槽233
42.安装件24
43.导轮30
44.压紧件40
45.冲孔机200
46.冲孔装置50
47.移动装置60
48.导轨61
49.驱动件62
50.驱动杆63
51.滑动块64
52.支撑件65
53.模板300
54.主板70
55.侧板80
具体实施方式
56.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
57.需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、以及类似的表述只是为了说明的目的。
58.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
59.本技术的一些实施例提供一种模板导向装置，包括主体、调节机构及导轮，调节机构包括固定件、紧固件及滑动件，固定件固定于主体，滑动件滑动连接于主体，滑动件及固定件通过紧固件连接，紧固件用于调节滑动件靠近或远离模板。导轮转动连接于滑动件，并能够随滑动件滑动，用于引导模板移动。导轮用于与模板接触并引导模板的移动方向，并通过调节机构中调节滑动件与固定件的相对位移，从而调整导轮位置，使得导轮能够与不同尺寸模板的移动方向，便于提升模板冲孔的位置精度。
60.下面将结合附图，对本技术的一些实施例做出说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
61.请参阅图1，在一实施例中，本技术提供一种模板导向装置100，模板导向装置100包括主体10、调节机构20及导轮30，调节机构20安装于主体10上，导轮30与调节机构20连接。导轮30用于与模板300接触，并引导模板300移动，调节机构20用于调节导轮30与主体10
之间的相对位置，使得导轮30能引导不同尺寸的模板300(如图4所示)移动。当模板300歪斜时，通过导轮30的引导能够矫正模板300的位置，从而提升模板300冲孔的位置精度。
62.主体10具有一安装面11，调节机构20包括固定件21、紧固件22及滑动件23，固定件21固定于安装面11上，滑动件23滑动连接于主体10，固定件21与滑动件23通过紧固件22连接，并能够通过紧固件22调整固定件21与滑动件23的间距，从而控制滑动件23靠近或远离模板300，导轮30与滑动件23转动连接。
63.在一实施例中，紧固件22穿设于固定件21，并与固定件21螺纹连接。紧固件22的一端与滑动件23转动连接，从而在紧固件22转动时，能够调节滑动件23与固定件21之间的间距，其中，紧固件22为螺钉。
64.可以理解的是，在其他实施例中，紧固件22还可以是螺杆、螺栓等具有外螺纹并能够与固定件21螺纹连接，与滑动件23转动连接的结构。
65.在一实施例中，紧固件22还可以是与固定件21转动连接，与滑动件23螺纹连接，通过紧固件22转动，紧固件22与滑动件23发生相对位移。
66.在一实施例中，紧固件22还可以是由杆体及插销组成，杆体与固定件21或滑动件23中的一个固定，并与另一个滑动连接，杆体沿其长度方向设置有多个插销孔，插销通过插销孔穿同时穿设于杆体与滑动件23，或同时穿设于杆体与固定件21，从而限定滑动件23与固定件21的相对位置。
67.在一实施例中，紧固件22的数量为两个，并对称设置固定件21的两端，能够让固定件21与滑动件23的连接更加稳定。
68.固定件21的形状为矩形，并通过连接件，如螺钉、螺栓等结构固定于主体10的安装面11上。可以理解的是，在其他实施例中，固定件21的形状不限于此，还可以是五边形、圆形等形状。
69.请参阅图1和图2，在一实施例中，主体10的安装面11上开设有导向槽12，导向槽12将主体10远离固定件21一侧贯穿。滑动件23的部分滑动地设置于导向槽12内。
70.可以理解的是，在其他实施例中，滑动件23与主体10的滑动方式不限于此，还可以是主体10上设置有滑轨，滑动件23沿滑轨滑动等其他方式。
71.滑动件23包括滑动部231及连接部232，滑动部231滑动地设置于导向槽12内，导轮30转动连接于滑动部231的下端。连接部232的形状为u形，并与滑动部231一体成型，连接部232抵持于主体10的安装面11，用于减少滑动部231受重力或朝下的外力，导致滑动部231与导向槽12分离的情况发生。
72.请参阅图2和图3，在一实施例中，连接部232开设有导槽233，导槽233贯穿连接部232上下两端，导槽233为长条槽，长度方向与连接部232的滑动方向平行。调节机构20还包括安装件24，安装件24为螺栓，安装件24通过导槽233穿设于连接部232，并与主体10螺纹连接。在滑动件23移动至合适位置后，安装件24用于与连接部232抵持，并固定滑动件23。通过导槽233长度方向与滑动件23滑动方向平行，在滑动件23位置改变后，安装件24仍能够与连接部232抵持，并固定滑动件23。
73.请参阅图4，本技术的实施例还提供一种冲孔机200，冲孔机200包括上述任一实施例中的模板导向装置100。因此具有该模板导向装置100的有益效果，能够引导模板300移动，并且通过调节机构20能够调节导轮30位置，让导轮30能够引导不同尺寸的模板300移
动。
74.冲孔机200还包括冲孔装置50，冲孔装置50用于对模板300冲孔，模板导向装置100设置于冲孔装置50上。具体的冲孔装置50及模板导向装置100的数量为两个，并相对设置，模板300放置于两个冲孔装置50之间，并通过两个模板导向装置100进行引导。
75.模板300包括主板70及侧板80，侧板80的数量为多个，并沿主板70的边缘设置。
76.在一实施例中，冲孔机200还包括压紧件40及支撑件65，压紧件40设置于主体10上，并位于调节装置的一侧，用于与主板70抵持，支撑件65与冲孔装置50连接，并位于支撑件65的下方，用于支撑模板300。通过压紧件40与支撑件65的配合能够夹持并固定模板300，从而便于模板300冲孔。在模板300移动时，导轮30与侧板80接触，从而引导模板300移动。
77.请参阅图3和图4，在一实施例中，压紧件40为气缸，气缸通过连接件如螺栓、螺钉等结构固定于主体10的安装面11上，气缸生产制作工艺成熟，结构简单，性价比高。
78.可以理解的是，在其他实施例中，压紧件40不限于是气缸，还可以是其他结构。例如压紧件40可以包括电机、螺纹杆及管套，螺纹杆置于管套内，并与管套螺纹连接，管套能够沿主体10竖向滑动连接，电机与螺纹杆连接用于驱动螺纹杆转动，从而带动管套竖向移动，通过管套与主板70抵持从而限定模板300位置。
79.在一实施例中，主体10具有长度方向x，模板300在运输过程中，沿主体10的长度方向x移动。一个模板导向装置100上的调节机构20、导轮30及压紧件40的数量均大于或等于两个，并沿主体10的长度方向间隔设置，且一个导轮30与一个调节机构20连接。
80.通过大于或等于两个的导轮30引导模板300移动，能够提升引导模板300移动的精度。大于或等于两个的紧固件22能够抵持模板300不同的地方，能够更好的固定模板300的位置。
81.具体的，调节机构20及导轮30的数量为三个，压紧件40的数量为两个，并且调节机构20与压紧件40呈交错设置，既能够让导轮30准确地引导模板300移动，也能够让紧固件22稳定地固定于模板300。
82.在一实施例中，压紧件40位于滑动件23背离固定件21一侧，从而在模板300移动至模板导向装置100时，压紧件40能够在模板300上方，滑动件23在模板300的一侧。从而压紧件40下压后能够直接与模板300抵持，能够稳定的固定模板300。
83.在一实施例中，冲孔机200还包括移动装置60，移动装置60与其中一个冲孔装置50连接，用于调节两个冲孔装置50之间的距离，便于适应不同尺寸的模板300。
84.移动装置60包括导轨61、驱动件62、驱动杆63及滑动块64，冲孔装置50固定于滑动块64上，滑动块64滑移地设置于导轨61，驱动件62为电机，与驱动杆63连接，用于驱动驱动杆63转动，驱动杆63与滑动块64螺纹连接，使得滑动块64能够带动滑动块64上的冲孔装置50沿导轨61移动。
85.综上，本技术实施例中提供一种模板导向装置100及冲孔机200，通过导轮30与模板300相对的两侧接触，并引导矫正模板300的移动方向，在模板300移动至预设位置时，压紧件40伸出并夹持固定模板300，使得冲孔装置50能够精准的对模板300冲孔。并且通过移动装置60调节两个冲孔装置50的距离，从而适应不同尺寸的模板300，调节机构20再对导轮30的位置进行微调，让模板300两侧的导轮30能够准确引导模板300移动。
86.另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本申
请，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本技术公开的范围之内。