氮气真空辅助回流焊炉的制作方法

1.本发明属于回流焊技术领域，尤其涉及氮气真空辅助回流焊炉。


背景技术：

2.回流焊技术在电子制造领域并不陌生，我们电脑内使用的各种板卡上的元件都是通过这种工艺焊接到线路板上的，回流焊炉的内部有一个加热电路，将空气或氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元件的线路板，让元件两侧的焊料融化后与主板粘结。
3.但是，现有的回流焊炉还存在着不便于对该装置烟气排放处进行清理维护和不便于配合该装置输送处进行辅助调节的问题。
4.因此，发明氮气真空辅助回流焊炉显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提供氮气真空辅助回流焊炉，以解决现有的甲醇蒸发装置该装置的蒸发速度较慢且效果较差、不具备起到辅助吹风并增加甲醇上升量的功能和出气时不便于进行过滤的问题。氮气真空辅助回流焊炉，包括回流焊炉，移动轮，螺纹杆，支撑脚，开关炉体盖，真空腔体，出料盒，进料盒，活动手柄，支撑台，计算机，出烟筒，密封环，活动调节台结构和清理罐体结构，所述的回流焊炉下端的四周分别螺栓安装有移动轮；所述的螺纹杆分别螺纹连接在回流焊炉下端的四周，同时螺纹杆设置在移动轮的内侧；所述的支撑脚螺栓安装在螺纹杆的下端；所述的开关炉体盖合页安装在回流焊炉上部的中间部位；所述的真空腔体螺栓安装在回流焊炉上端的中右侧；所述的出料盒螺栓安装在回流焊炉上端的右侧；所述的进料盒螺栓安装在回流焊炉上端的左侧；所述的活动手柄螺栓安装在开关炉体盖前端的左右两侧；所述的支撑台螺栓安装在回流焊炉上端的左侧，同时支撑台设置在进料盒的左侧；所述的计算机放置在支撑台的上部；所述的出烟筒焊接在进料盒内部的上方；所述的密封环合页安装在出烟筒的上端；所述的活动调节台结构安装在回流焊炉的右端；所述的清理罐体结构安装在进料盒的上端；所述的清理罐体结构包括支撑箱，支撑腔，吸尘管，吸取口，声波发生器，拆装柱和拆装罐结构，所述的支撑箱螺栓安装在进料盒上端的后部，同时支撑箱内开设有支撑腔；所述的吸尘管穿过支撑箱嵌入在拆装柱内；所述的吸取口开设在吸尘管内部前后两侧；所述的声波发生器螺栓安装在支撑腔内壁的下部，同时声波发生器前端插入在出烟筒内；所述的拆装柱螺栓安装在支撑箱内部的左上侧；所述的拆装罐结构安装在拆装柱的左侧；所述的拆装罐结构包括拆装盖，连接腔，安装孔，储存罐，拦截网和吸气风机，所述的拆装盖内部开设有连接腔；所述的安装孔开设在拆装盖内部的右侧，同时安装孔与拆装柱螺纹连接；所述的拦截网螺栓安装在连接腔内壁的左上部；所述的吸气风机螺纹连接在拆装盖内部的左侧。
6.优选的，所述的活动调节台结构包括调节侧板，倾斜支板，滚筒，输送带，输送电机和调节支杆结构，所述的调节侧板分别焊接在回流焊炉右端上部的前后两侧；所述的倾斜支板通过螺栓螺安装在调节侧板的内侧；所述的滚筒分别轴接在倾斜支板和倾斜支板之间
的左右两侧，同时在滚筒外壁上套接有输送带；所述的输送电机螺栓安装在倾斜支板的前端右侧；所述的调节支杆结构安装在倾斜支板的下端。
7.优选的，所述的调节支杆结构包括螺纹管，第一螺杆，第一组装座，第二螺杆，第二组装座和活动轴，所述的螺纹管左右两端分别螺纹连接有第一螺杆和第二螺杆；所述的第一组装座螺栓安装在回流焊炉右端的中上部；所述的第二组装座焊接在倾斜支板的下端左侧；所述的活动轴分别活动嵌入在第一螺杆与第一组装座的连接处和第二螺杆与第二组装座的连接处。
8.优选的，所述的声波发生器与出烟筒连通，同时出烟筒上端通过密封环密封住。
9.优选的，所述的吸尘管采用高橡胶软管，同时吸尘管前部的吸取口设置有多个，所述的吸尘管插入在出烟筒的内部。
10.优选的，所述的拆装盖通过拆装柱支撑，同时拆装盖内部的连接腔与吸尘管连接连通。
11.优选的，所述的储存罐与连接腔连通，同时连接腔与吸气风机之间设置有拦截网，所述的拦截网采用活性炭网。
12.优选的，所述的储存罐螺纹连接在连接腔内壁的下部。
13.优选的，所述的调节侧板设置有两个，同时配合倾斜支板进行调节固定。
14.优选的，所述的滚筒设置有两个，并活动支撑输送带，所述的输送电机输出轴与滚筒的前端键连接。
15.优选的，所述的螺纹管左右两端活动支撑第一螺杆和第二螺杆。
16.优选的，所述的第一组装座和第二组装座分别设置为u型，且通过活动轴分别与第一螺杆和第二螺杆活动连接。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
18.1.本发明中，所述的吸尘管和吸取口的设置，便于放置到出烟筒内吸取所清理的杂物。
19.2.本发明中，所述的声波发生器和密封环的设置，能够对出烟筒内实现清理的工作，从而增加了其功能性。
20.3.本发明中，所述的支撑箱、支撑腔和拆装柱的设置，在配合其它结构安装的同时进行保护。
21.4.本发明中，所述的拆装盖、连接腔和储存罐的设置，便于配合储存罐进行拆装并倒出所收集的杂物。
22.5.本发明中，所述的拆装盖和吸气风机的设置，便于进行吸气并辅助杂物进行收集的工作。
23.6.本发明中，所述的拦截网的设置，在吸气收集杂物过程中，对杂物进行拦截从而储存在储存罐内。
24.7.本发明中，所述的调节侧板和倾斜支板的设置，实现的角度的调节，从而将电路板输送到合适高度处的其它设备上进行工作。
25.8.本发明中，所述的滚筒、输送带和输送电机的设置，便于辅助完成加工的电路板进行输送。
26.9.本发明中，所述的螺纹管、第一螺杆和第二螺杆的设置，能够调节其长度，并配
合倾斜支板实现角度的调节支撑使用。
27.10.本发明中，所述的第一组装座、第二组装座和活动轴的设置，配合第一螺杆和第二螺杆调节的同时进行倾斜活动。
附图说明
28.图1是本发明的结构示意图。
29.图2是本发明的清理罐体结构的结构示意图。
30.图3是本发明的拆装罐结构的结构示意图。
31.图4是本发明的活动调节台结构的结构示意图。
32.图5是本发明的调节支杆结构的结构示意图。
33.图中：
34.1、回流焊炉；2、移动轮；3、螺纹杆；4、支撑脚；5、开关炉体盖；6、真空腔体；7、出料盒；8、进料盒；9、活动手柄；10、支撑台；11、计算机；12、出烟筒；13、密封环；14、活动调节台结构；141、调节侧板；142、倾斜支板；143、滚筒；144、输送带；145、输送电机；146、调节支杆结构；1461、螺纹管；1462、第一螺杆；1463、第一组装座；1464、第二螺杆；1465、第二组装座；1466、活动轴；15、清理罐体结构；151、支撑箱；152、支撑腔；153、吸尘管；154、吸取口；155、声波发生器；156、拆装柱；157、拆装罐结构；1571、拆装盖；1572、连接腔；1573、安装孔；1574、储存罐；1575、拦截网；1576、吸气风机。
具体实施方式
35.以下结合附图对本发明做进一步描述：
36.实施例：
37.如附图1所示，氮气真空辅助回流焊炉，包括回流焊炉1，移动轮2，螺纹杆3，支撑脚4，开关炉体盖5，真空腔体6，出料盒7，进料盒8，活动手柄9，支撑台10，计算机11，出烟筒12，密封环13，活动调节台结构14和清理罐体结构15，所述的回流焊炉1下端的四周分别螺栓安装有移动轮2；所述的螺纹杆3分别螺纹连接在回流焊炉1下端的四周，同时螺纹杆3设置在移动轮2的内侧；所述的支撑脚4螺栓安装在螺纹杆3的下端；所述的开关炉体盖5合页安装在回流焊炉1上部的中间部位；所述的真空腔体6螺栓安装在回流焊炉1上端的中右侧；所述的出料盒7螺栓安装在回流焊炉1上端的右侧；所述的进料盒8螺栓安装在回流焊炉1上端的左侧；所述的活动手柄9螺栓安装在开关炉体盖5前端的左右两侧；所述的支撑台10螺栓安装在回流焊炉1上端的左侧，同时支撑台10设置在进料盒8的左侧；所述的计算机11放置在支撑台10的上部；所述的出烟筒12焊接在进料盒8内部的上方；所述的密封环13合页安装在出烟筒12的上端；所述的活动调节台结构14安装在回流焊炉1的右端；所述的清理罐体结构15安装在进料盒8的上端；进料盒8将电路板放置到回流焊炉1内进行输送并预热，到达真空腔体6内之后进行焊接的工作，完成焊接工作之后再次通过回流焊炉1输送和冷却并从出料盒7流出。
38.如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的清理罐体结构15包括支撑箱151，支撑腔152，吸尘管153，吸取口154，声波发生器155，拆装柱156和拆装罐结构157，所述的支撑箱151螺栓安装在进料盒8上端的后部，同时支撑箱151内开设有支撑腔152；所述的吸尘管
153穿过支撑箱151嵌入在拆装柱156内；将吸尘管153穿过密封环13进入到出烟筒12内；所述的吸取口154开设在吸尘管153内部前后两侧；所述的声波发生器155螺栓安装在支撑腔152内壁的下部，同时声波发生器155前端插入在出烟筒12内；驱动声波发生器155对出烟筒12内发生声波清理杂物；所述的拆装柱156螺栓安装在支撑箱151内部的左上侧；所述的拆装罐结构157安装在拆装柱156的左侧。
39.如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的拆装罐结构157包括拆装盖1571，连接腔1572，安装孔1573，储存罐1574，拦截网1575和吸气风机1576，所述的拆装盖1571内部开设有连接腔1572；所述的安装孔1573开设在拆装盖1571内部的右侧，同时安装孔1573与拆装柱156螺纹连接；所述的储存罐1574螺纹连接在连接腔1572内壁的下部；所述的拦截网1575螺栓安装在连接腔1572内壁的左上部；所述的吸气风机1576螺纹连接在拆装盖1571内部的左侧；驱动吸气风机1576配合吸尘管153吸气，从而使杂物经过吸取口154进入到连接腔1572和储存罐1574内，同时通过拦截网1575拦截并储存，完成清理之后转动储存罐1574与连接腔1572旋转分离倒出所储存的杂物并完成工作。
40.如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的活动调节台结构14包括调节侧板141，倾斜支板142，滚筒143，输送带144，输送电机145和调节支杆结构146，所述的调节侧板141分别焊接在回流焊炉1右端上部的前后两侧；所述的倾斜支板142通过螺栓螺安装在调节侧板141的内侧；手动活动该倾斜支板142到达合适的角度，之后拧紧倾斜支板142和调节侧板141连接处的螺栓螺母固定住；所述的滚筒143分别轴接在倾斜支板142和倾斜支板142之间的左右两侧，同时在滚筒143外壁上套接有输送带144；所述的输送电机145螺栓安装在倾斜支板142的前端右侧；所述的调节支杆结构146安装在倾斜支板142的下端；电路板到达输送带144上，输送电机145带动滚筒143转动，而滚筒143带动输送带144活动并带动电路板输送到指定位置处的其它设备上完成工作。
41.如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的调节支杆结构146包括螺纹管1461，第一螺杆1462，第一组装座1463，第二螺杆1464，第二组装座1465和活动轴1466，所述的螺纹管1461左右两端分别螺纹连接有第一螺杆1462和第二螺杆1464；所述的第一组装座1463螺栓安装在回流焊炉1右端的中上部；转动螺纹管1461在第一螺杆1462和第二螺杆1464上旋转并调节其长度；所述的第二组装座1465焊接在倾斜支板142的下端左侧；所述的活动轴1466分别活动嵌入在第一螺杆1462与第一组装座1463的连接处和第二螺杆1464与第二组装座1465的连接处；第一螺杆1462和第二螺杆1463配合第一组装座1463和第二组装座1465倾斜并带动倾斜支板142通过调节侧板141到达合适的角度。
42.上述实施例中，具体的，所述的输送电机145采用型号为57bygh096130型电机。
43.上述实施例中，具体的，所述的吸气风机1576采用型号为cy
‑
125型风机。
44.上述实施例中，具体的，所述的声波发生器155采用型号为xsjm
‑
1500w型声波发生器。
45.工作原理
46.本发明的工作原理：使用前转动螺纹管1461在第一螺杆1462和第二螺杆1464上旋转并调节其长度，在调节的同时配合第一组装座1463和第二组装座1465倾斜并带动倾斜支板142通过调节侧板141到达合适的角度，使用时通过进料盒8将电路板放置到回流焊炉1内进行输送并预热，到达真空腔体6内之后进行焊接的工作，完成焊接工作之后再次通过回流
焊炉1输送和冷却并从出料盒7流出，之后电路板到达输送带144上，输送电机145带动滚筒143转动，而滚筒143带动输送带144活动并带动电路板输送到指定位置处的其它设备上完成工作，当需要清理出烟筒12与回流焊炉1内时，将吸尘管153穿过密封环13进入到出烟筒12内，之后驱动声波发生器155对出烟筒12内发生声波清理杂物，在清理过程中驱动吸气风机1576配合吸尘管153吸气，从而使杂物经过吸取口154进入到连接腔1572和储存罐1574内，同时通过拦截网1575拦截并储存，完成清理之后转动储存罐1574与连接腔1572旋转分离倒出所储存的杂物并完成工作。
47.利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。