一种不锈钢制品加工用切削设备的制作方法

1.本发明涉及切削设备技术领域，尤其涉及一种不锈钢制品加工用切削设备。


背景技术：

2.在不锈钢制品加工过程中，常常需要对其切削来得到相应的长度。
3.在申请号为“201911141332.0”的专利“一种新型不锈钢制品的自动切削设备”中，该方案中手轮通过主轴带动转盘进行转动，转盘通过连接件与拨动件进行滑动配合，进而第一连杆和第二连杆进行转动，使得第二连杆通过连接轴带动推杆沿着滑动座进行往复左右滑动，随后滑动板对不锈钢制品进行反复撞击齐平，实现齐平处理，然而该方案还存在一定的缺陷：1、弹力板可以对不锈钢制品一侧进行齐平，这就使得滑动板对不锈钢制品齐平处理就需要多个不锈钢制品长度一致，进而对不同长度的不锈钢制品进行齐平处理时无法进行，具有一定的局限性；对不锈钢制品进行切削时是冲压切削，导致在对空心状的不锈钢制品进行切削时容易导致不锈钢制品的切削处损坏，增加生产成本。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种不锈钢制品加工用切削设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种不锈钢制品加工用切削设备，包括呈l型的机台，所述机台上端可拆卸连接有对齐板，所述机台上设有对不锈钢制品进行对齐的对齐机构，所述对齐机构包括滑动连接在机台侧壁的滑动框，所述滑动框由多个滑板组成，所述滑板侧壁固定连接有套筒，所述套筒内壁滑动连接有顶杆，所述顶杆一端通过第一弹簧与套筒内壁弹性连接，所述机台侧壁通过多个第二弹簧与滑动框侧壁弹性连接，其中一个所述滑板侧壁固定连接有齿板，所述机台侧壁转动连接有竖杆，所述竖杆上端固定连接有与齿板啮合的扇形齿轮。
6.进一步，所述机台上端固定连接有u型板，所述u型板上设有对不锈钢制品进行切削的切削机构，所述切削机构包括开设在u型板侧壁的两个通槽，所述通槽顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆活动端固定连接有滑块，所述滑块下端滑动连接有锯条。
7.进一步，所述u型板上设有带动锯条来回移动的移动机构，所述移动机构包括固定连接在u型板侧壁的固定板，所述固定板下端转动连接有套环，所述套环内套设有滑杆，所述滑杆下端固定连接有转盘，所述转盘远离轴心的侧壁通过转轴转动连接有转杆，所述转杆远离转盘的一端与锯条侧壁转动连接。
8.进一步，所述套环内壁开设有两个弧形槽，所述弧形槽内壁滑动连接有连接块，所述连接块侧壁与滑杆侧壁固定连接，所述连接块下端通过第三弹簧与弧形槽底部弹性连接。
9.进一步，所述固定板上设有驱动滑杆转动的驱动机构，所述驱动机构包括固定连接在固定板下端的电机，所述电机活动轴侧壁固定连接的第一齿轮，所述滑杆侧壁固定连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第一齿轮的宽度远大于第二齿轮的宽度。
10.进一步，所述机台上设有对不锈钢制品进行压紧的压紧机构，所述压紧机构包括固定连接在机台下端的l型板，所述l型板上端转动连接有两个往复丝杠，所述往复丝杠侧壁螺纹连接有支撑筒，所述支撑筒侧壁与机台侧壁滑动连接，所述支撑筒上端固定连接有压板。
11.进一步，所述机台上设有同时带动竖杆和往复丝杠转动的传动机构，所述传动机构包括固定连接在机台侧壁的横板，所述横板侧壁转动连接有单向轴承，所述电机活动轴侧壁与单向轴承内圈固定连接，所述单向轴承外圈固定连接有驱动杆，所述竖杆、两个往复丝杠和驱动杆下端均固定连接有传动轮，四个所述传动轮之间通过传动带连接。
12.本发明具有以下优点：1：通过设置对齐机构，使得多个顶杆向靠近不同长度的不锈钢制品接触时，可以将不同长度的不锈钢制品全部顶至与对齐板侧壁贴合，从而实现对齐处理，相对于现有技术，避免只能对同种长度的不锈钢制品进行对齐，实用性强。
13.2：通过设置切削机构和移动机构，使得锯条在下移的同时可以来回移动，从而对不锈钢制品进行整齐切削，避免了对不锈钢制品进行冲压切削，容易对空心状的不锈钢制品切削处造成损坏。
14.3：通过设置压紧机构和传动机构，使得在对不锈钢制品进行对齐后压板自动对不锈钢制品压紧，避免了使用多个电力设备进行驱动，使得整个设备的制作成本和使用能耗下降，联动性强。
附图说明
15.图1为本发明提出的一种不锈钢制品加工用切削设备的结构示意图；图2为本发明提出的一种不锈钢制品加工用切削设备的俯视结构示意图；图3为本发明提出的一种不锈钢制品加工用切削设备中切削机构的竖向结构示意图；图4为图3中a处的结构放大示意图；图5为本发明提出的一种不锈钢制品加工用切削设备中压紧机构的竖向结构示意图；图6为本发明提出的一种不锈钢制品加工用切削设备的后视结构示意图；图7为本发明提出的一种不锈钢制品加工用切削设备的仰视结构示意图。
16.图中：1机台、2对齐机构、201滑动框、202套筒、203顶杆、204第一弹簧、205第二弹簧、206齿板、207竖杆、208扇形齿轮、3 u型板、4切削机构、401通槽、402电动推杆、403滑块、404锯条、5移动机构、501固定板、502套环、503滑杆、504转盘、505转杆、506弧形槽、507连接块、508第三弹簧、6驱动机构、601电机、602第一齿轮、603第二齿轮、7压紧机构、701 l型板、702往复丝杠、703支撑筒、704压板、8传动机构、801横板、802单向轴承、803驱动杆、804传动轮、9对齐板。
具体实施方式
17.参照图1
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7，一种不锈钢制品加工用切削设备，包括呈l型的机台1，机台1上端可拆卸连接有对齐板9，需要说明的是，对齐板9与机台1可拆卸连接，可以对不锈钢制品的切削尺寸进行调节，机台1上设有对不锈钢制品进行对齐的对齐机构2，对齐机构2包括滑动连接在机台1侧壁的滑动框201，滑动框201由多个滑板组成，滑板侧壁固定连接有套筒202，套筒202内壁滑动连接有顶杆203，顶杆203一端通过第一弹簧204与套筒202内壁弹性连接，机台1侧壁通过多个第二弹簧205与滑动框201侧壁弹性连接，其中一个滑板侧壁固定连接有齿板206，机台1侧壁转动连接有竖杆207，竖杆207上端固定连接有与齿板206啮合的扇形齿轮208。
18.进一步的，将多个不锈钢制品放在机台1上，随后驱动竖杆207转动，此时竖杆207转动使得扇形齿轮208间歇性与齿板206啮合，进而滑动框201在扇形齿轮208对齿板206的携带力和第二弹簧205的弹力作用下在机台1侧壁来回滑动，使得顶杆203间歇性对与其对应的不锈钢制品进行撞击，使得不锈钢制品远离顶杆203的一端与对齐板9侧壁贴合，并且在第一弹簧204的作用下，此时顶杆203可以在套筒202内滑动，进而对不同长度的不锈钢制品进行撞击时，此时多个顶杆203在套筒202内的位置不同，进而在多个顶杆203向靠近不同长度的不锈钢制品接触时，可以将不同长度的不锈钢制品全部顶至与对齐板9侧壁贴合，从而实现对齐处理，相对于现有技术，避免只能对同种长度的不锈钢制品进行对齐，实用性强。
19.机台1上端固定连接有u型板3，u型板3上设有对不锈钢制品进行切削的切削机构4，切削机构4包括开设在u型板3侧壁的两个通槽401，通槽401顶部固定连接有电动推杆402，电动推杆402活动端固定连接有滑块403，滑块403下端滑动连接有锯条404。
20.u型板3上设有带动锯条404来回移动的移动机构5，移动机构5包括固定连接在u型板3侧壁的固定板501，固定板501下端转动连接有套环502，套环502内套设有滑杆503，滑杆503下端固定连接有转盘504，转盘504远离轴心的侧壁通过转轴转动连接有转杆505，转杆505远离转盘504的一端与锯条404侧壁转动连接。
21.套环502内壁开设有两个弧形槽506，弧形槽506内壁滑动连接有连接块507，连接块507侧壁与滑杆503侧壁固定连接，连接块507下端通过第三弹簧508与弧形槽506底部弹性连接，使得套环502可以对滑杆503提供支撑力。
22.进一步的，滑杆503转动带动转盘504转动，进而转盘504通过转杆505带动锯条404来回移动，随后调节电动推杆402伸长，进而带动锯条404下移，此时滑杆503跟随连接块507在套环502内下移，从而在套环502对滑杆503提供支撑的同时，滑杆503可以在锯条404下移时依旧为锯条404的移动提供动力，从而保证对不锈钢制品的稳定整齐切削，避免了对不锈钢制品进行冲压切削，容易对空心状的不锈钢制品切削处造成损坏。
23.固定板501上设有驱动滑杆503转动的驱动机构6，驱动机构6包括固定连接在固定板501下端的电机601，电机601活动轴侧壁固定连接的第一齿轮602，滑杆503侧壁固定连接有与第一齿轮602啮合的第二齿轮603，第一齿轮602的宽度远大于第二齿轮603的宽度。
24.进一步的，电机601转动使得第一齿轮602带动第二齿轮603转动，进而带动滑杆503转动，并且由于第一齿轮602的宽度远大于第二齿轮603的宽度，使得在滑杆503下移带动第二齿轮603下移时，此时第二齿轮603可以在第一齿轮602侧壁向下移动，进而在第二齿
轮603下移时依旧可以转动，增加设备的实用性。
25.机台1上设有对不锈钢制品进行压紧的压紧机构7，压紧机构7包括固定连接在机台1下端的l型板701，l型板701上端转动连接有两个往复丝杠702，往复丝杠702侧壁螺纹连接有支撑筒703，支撑筒703侧壁与机台1侧壁滑动连接，支撑筒703上端固定连接有压板704。
26.机台1上设有同时带动竖杆207和往复丝杠702转动的传动机构8，传动机构8包括固定连接在机台1侧壁的横板801，横板801侧壁转动连接有单向轴承802，电机601活动轴侧壁与单向轴承802内圈固定连接，单向轴承802外圈固定连接有驱动杆803，竖杆207、两个往复丝杠702和驱动杆803下端均固定连接有传动轮804，四个传动轮804之间通过传动带连接。
27.需要说明的是，在电机601正向转动时，此时单向轴承802内圈带动其外圈转动，在电机601反向转动时，此时单向轴承802内圈不会带动其外圈转动。
28.进一步的，在初始状态下，此时往复丝杠702侧壁最上方螺纹与支撑筒703内壁最下方螺纹配合，在将不锈钢制品放在机台1上端后，此时驱动电机601正向转动，进而单向轴承802外圈带动驱动杆803转动，从而带动竖杆207和两个往复丝杠702同步转动，进而在对不锈钢制品进行对齐时，此时支撑筒703可以带动压板704下移，使得在对不锈钢制品对齐后，此时压板704可以对不锈钢制品进行压紧，避免后续需要人工进行压紧，并且在压板704对不锈钢制品压紧后，此时往复丝杠702侧壁最上方螺纹刚好与支撑筒703内壁最上方螺纹配合，使得在对不锈钢制品切削后，只需要再次转动往复丝杠702，就可以第一时间使得支撑筒703带动压板704上移，从而快速对不锈钢制品进行取出，同时还避免了使用多个电力设备进行驱动，使得整个设备的制作成本和使用能耗下降，联动性强。
29.本发明中，将不锈钢制品放在机台1上，并且使得多个顶杆203与不锈钢制品一一对应，驱动电机601正向转动，进而电机601带动单向轴承802内圈转动，进而单向轴承802外圈带动驱动杆803转动，驱动杆803通过四个传动轮804和一个传动带带动竖杆207和两个往复丝杠702同步转动；竖杆207转动带动扇形齿轮208转动，使得扇形齿轮208间歇性与与齿板206啮合，在扇形齿轮208与齿板206啮合时带动滑动框201向靠近不锈钢制品方向滑动，进而滑动框201在扇形齿轮208对齿板206的作用力和第二弹簧205的弹力作用下在机台1侧壁来回滑动，使得顶杆203间歇性对与其对应的不锈钢制品进行撞击，从而将不锈钢制品顶至与对齐板9侧壁贴合，从而实现不锈钢制品的对齐处理；同时两个往复丝杠702转动使得与其螺纹连接的两个支撑筒703向下滑动，进而带动压板704向下移动，进而在对不锈钢制品的对齐处理后，此时压板704下移可以对不锈钢制品进行自动压紧；随后驱动电机601反向转动，进而此时单向轴承802内圈不会带动其外圈转动，从而保持压板704对不锈钢制品的持续压紧，同时电机601转动使得第一齿轮602带动第二齿轮603转动，进而滑杆503带动转盘504转动，进而转盘504通过转杆505带动锯条404在滑块403侧壁来回滑动，随后调节两个电动推杆402伸长，进而滑块403带动锯条404下移，在锯条404下移的过程中，此时滑杆503在连接块507的作用下在套环502内下移，使得套环502对滑杆503进行稳定的支撑，同时第二齿轮603可以在第一齿轮602侧壁向下移动，使得在滑杆
503下移时依旧可以转动，进而在锯条404下移时可以来回滑动，进而对不锈钢制品进行稳定切削。