电池定位工装及电池加工装置的制作方法

1.本发明涉及电池加工技术领域，特别涉及一种电池定位工装以及一种电池加工装置。


背景技术：

2.电池在进行加工处理作业时，会有不同的放置状态，但是现有的设备无法满足根据电池的不同放置状态进行定位。


技术实现要素：

3.本发明的一个目的是提供一种能够根据电池的不同放置状态进行定位的电池定位工装。
4.为达到上述目的，本发明提供了一种电池定位工装，其包括：定位座，其上表面设有第一凹槽，所述第一凹槽的底面设有第二凹槽，且所述第二凹槽的横截面面积小于所述第一凹槽的横截面面积，一电池具有容置于所述第一凹槽内的第一状态和容置于所述第二凹槽内的第二状态；限位件，其被配置为将所述电池以所述第一状态限位于所述第一凹槽内，或将所述电池以所述第二状态限位于所述第二凹槽内。
5.与现有技术相比，上述的技术方案具有如下的优点：本发明的电池定位工装，通过在定位座上设置第一凹槽和第二凹槽，使得电池能以第一状态容置于第一凹槽内，或者以第二状态容置于第二凹槽内，从而使得电池能以两种状态可选择的容置于定位座内，并通过限位件与定位座的配合，使得电池以第一状态限位于第一凹槽内，或者以第二状态限位于第二凹槽内，从而使得电池能以两种状态可选择的定位于定位座上，以便根据实际加工需要，对不同放置状态的电池进行准确限位。
6.本发明的另一个目的是提供一种能够消除安全隐患且操作省时省力的电池加工装置。
7.为达到上述目的，本发明提供了一种电池加工装置，其包括：如上述的电池定位工装；刀座，其上连接有移动架，所述移动架位于所述电池定位工装的定位座的上方，所述移动架上能拆装的连接有刀片，所述移动架被配置为驱动所述刀片相对所述定位座移动。
8.与现有技术相比，上述的技术方案具有如下的优点：本发明的电池加工装置，通过上述的电池定位工装对电池进行定位，无需转换刀片的行进方向，即可实现对电池的长度方向和宽度方向进行裁切，并能防止电池在裁切过程中移动，从而保证了裁切过程的顺畅性；本发明的电池加工装置，通过移动架驱动刀片移动裁切电池，无需人工握持刀具反复划切，既省时省力，提高了裁切效率，又避免了划伤手的情况发生，消除了安全隐患。
附图说明
9.以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：图1是本发明的电池定位工装的使用结构示意图；图2是图1所示的电池定位工装中定位座的结构示意图；图3是图2所示的定位座的俯视结构示意图；图4是图1所示的电池定位工装中垫块的结构示意图；图5是本发明的电池定位工装中定位座的另一种结构示意图；图6是本发明的电池加工装置的一种使用状态的结构示意图；图7是本发明的电池加工装置的另一种使用状态的结构示意图；图8是本发明的电池加工装置中的刀片的结构示意图；图9是图8所示的刀片的侧视结构示意图。
10.附图标号说明：1、定位座；11、第一凹槽；12、第二凹槽；13、第一插孔；14、第二插孔；2、刀座；201、横板；202、竖板；21、移动架；211、水平移动机构；2111、水平杆；2112、水平滑块；212、竖直移动机构；2121、竖直杆；2122、竖直滑块；213、手轮；214、导向横柱；215、导向竖柱；22、刀片；221、第一刀面；222、第二刀面；3、限位件；31、垫块；311、长边板；312、短边板；32、压板；33、驱动气缸；331、推板；332、导向柱；4、底座；41、支腿；100、电池。
具体实施方式
11.下面通过附图和实施例对本技术进一步详细说明。通过这些说明，本技术的特点和优点将变得更为清楚明确。
12.在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
13.此外，下面所描述的本技术不同实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
14.实施例一如图1所示，本发明提供了一种电池固定工装，其包括定位座1和限位件3，其中：如图2和图3所示，定位座1的上表面设有第一凹槽11，第一凹槽11的底面设有第二凹槽12，且第二凹槽12的横截面面积小于第一凹槽11的横截面面积，即第二凹槽12与第一凹槽11相连通并形成t型槽结构；电池100具有容置于第一凹槽11内的第一状态和容置于第二凹槽12内的第二状态，在本实施例中，第一状态为电池的最大表面大致呈水平放置的状态，第二状态为电池的最大表面大致呈竖直放置的状态，第一凹槽11的形状与电池100以第一状态放置时的形状相适配，且第一凹槽11的尺寸略大于电池100以第一状态放置时的尺寸，以便于将电池100
以第一状态放置于第一凹槽11内进行后续加工；第二凹槽12的形状与电池100以第二状态放置时的形状相适配，且第二凹槽12的尺寸略大于电池100以第二状态放置时的尺寸，以便于将电池100以第二状态放置于第二凹槽12内进行后续加工；限位件3被配置为将电池100以第一状态限位于第一凹槽11内，或将电池100以第二状态限位于第二凹槽12内，具体的，限位件3能与定位座1和电池100相连接，以将该电池100限位于第一凹槽11或者第二凹槽12内，以使得该电池100不能相对定位座1移动。
15.本发明的电池定位工装，通过在定位座1上设置第一凹槽11和第二凹槽12，使得电池100能以第一状态容置于第一凹槽11内，或者以第二状态容置于第二凹槽12内，从而使得电池100能以两种状态可选择的容置于定位座1内，并通过限位件3与定位座1的配合，使得电池100以第一状态限位于第一凹槽11内，或者以第二状态限位于第二凹槽12内，从而使得电池100能以两种状态可选择的定位于定位座1上，以便根据实际加工需要，对不同放置状态的电池100进行准确限位。
16.进一步，如图1和图4所示，限位件3包括垫块31，垫块31被配置为夹设于电池100与定位座1之间，以将电池100限位于第一凹槽11内或者第二凹槽12内，具体的，垫块31能水平放置于第一凹槽11内或者竖直插设于第二凹槽12内，以便于配合电池100的定位方式将电池100限位于定位座1上，即通过垫块31填充电池100与第一凹槽11或者第二凹槽12之间的间隙，使得电池100在垫块31的挤压作用下无法相对第一凹槽11或者第二凹槽12移动，从而将电池100限位于第一凹槽11或第二凹槽12内，此外，可以预设多种尺寸的垫块31，以适应不同尺寸的电池100，在使用时，根据电池100的厚度选择合适的垫块31即可，以提高电池加工装置的兼容性。
17.较佳的，垫块31具有一定的弹性，以便于放置于第一凹槽11内或者插入第二凹槽12内。
18.再进一步，如图4所示，垫块31包括长边板311和短边板312，短边板312竖直连接于长边板311的一端，且短边板312的长度大于长边板311的厚度，也即由长边板311和短边板312组成的垫块31的截面呈l形，以使垫块31的内部形成一容置空间，电池100能放置于垫块31的内部，具体的，当垫块31放置于第一凹槽11内时，长边板311与第一凹槽11的底面接触，短边板312与第一凹槽11的侧面接触，电池100的待加工面（如待裁切的盖板部分）能在长边板311的作用下凸出于定位座1的上表面，同时，短边板312能够填充电池100与第一凹槽11之间的间隙，使得电池100在刀片22的行进方向上不会相对定位座1移动，从而使得刀片22能够顺利裁切电池100；当垫块31放置于第二凹槽12内时，短边板312与第二凹槽12的底面接触，长边板311与第二凹槽12的侧面接触，电池100的待加工面能在短边板312的作用下凸出于定位座1的上表面，同时，长边板311能够填充电池100与第一凹槽11之间的间隙，使得电池100在刀片22的行进方向上不会相对定位座1移动，从而使得刀片22能够顺利裁切电池100。
19.当然，垫块31也可以是其他任何能够满足将电池100限位于第一凹槽11或者第二凹槽12内的现有形状，如平板状或者直角梯形等。
20.再进一步，如图1所示，限位件3还包括压板32，压板32能分离的盖设于定位座1上，且电池100能与压板32相抵接，压板32能够将电池100压紧于第一凹槽11内或者第二凹槽12内，以避免在裁切过程中，因电池100局部受力较大，导致电池100翘起，影响裁切效率的情
况发生，进一步的保证了裁切的顺畅性。
21.进一步，如图2和图5所示，定位座1的一侧面上设有第一插孔13和第二插孔14，即第一插孔13和第二插孔14位于定位座1的同一表面上，第一插孔13贯穿第一凹槽11的一侧壁，第二插孔14贯穿第二凹槽12的一侧壁，以使得电池100和垫块31能够通过第一插孔13插入或拔出第一凹槽11，通过第二插孔14插入或拔出第二凹槽12，从而使得电池100和垫块31拆装变得简单方便。
22.实施例二考虑到在对不合格电池进行拆解检测时，需要将电池的盖板部分裁切开，目前，裁切操作是依靠人工使用裁纸刀进行的，每个电池需要划四个切口，每个切口需要多次才能划开，操作复杂，效率低下，并且在使用裁纸刀划开电池的过程中会产生很多碎屑，容易划伤手，从而存在安全隐患。
23.为了解决上述问题，如图6和图7所示，本发明提供了一种电池加工装置，其包括上述的电池固定工装和刀座2，其中：刀座2上连接有移动架21，且移动架21位于定位座1的上方，移动架21上能拆装的连接有刀片22，移动架21能驱动刀片22相对定位座1移动，以使得刀片22能够顺畅地移动至裁切电池100的位置，从而对安装于定位座1上的电池100进行裁切。
24.具体的，在进行裁切作业时，如图7所示，先将待裁切的电池100以第一状态放置于第一凹槽11内，并使电池100的盖板部分朝向刀片22，再通过限位件3将该电池100限位于第一凹槽11内，然后通过移动架21驱动刀片22移动以对电池100的长度方向的一侧进行裁切；当完成电池100的长度方向的一侧裁切后，解除限位件3的限制，将电池100沿水平方向转动180
°
后，再次以第一状态放置于第一凹槽11内，并再次通过限位件3将该电池100限位于第一凹槽11内，随后通过移动架21驱动刀片22移动以对电池100的长度方向的另一侧进行裁切；当完成电池100的长度方向的另一侧裁切后，解除限位件3的限制，如图6所示，将电池100以第二状态插入第二凹槽12内，并通过限位件3将该电池100限位于第二凹槽12内，随后通过移动架21驱动刀片22移动以对电池100的宽度方向的一侧进行裁切；当完成电池100的宽度方向的一侧裁切后，解除限位件3的限制，将电池100沿竖直方向转动180
°
后再次插入第二凹槽12内，并再次通过限位件3将该电池100限位于第二凹槽12内，随后通过移动架21驱动刀片22移动以对电池100的宽度方向的另一侧进行裁切，当完成电池100的宽度方向的另一侧裁切后，解除限位件3的限制，将电池100由第二凹槽12内取出，即可将盖板部分由电池100上完整的分离下来。
25.本发明的电池加工装置，通过上述的电池定位工装对电池100进行定位，无需转换刀片22的行进方向，即可实现对电池100的长度方向和宽度方向进行裁切，并能防止电池100在裁切过程中移动，从而保证了裁切过程的顺畅性；通过移动架21驱动刀片22移动裁切电池100，无需人工握持刀具反复划切，既省时省力，提高了裁切效率，又避免了划伤手的情况发生，消除了安全隐患。
26.进一步，如图6和图7所示，电池加工装置还包括底座4，定位座1和刀座2均连接于底座4上，底座4的设置，使得电池加工装置能够一体移动，较佳的，在底座4上连接有支腿41，支腿41的长度可以调节，以使得电池加工装置能够平稳的放置于地面上。
27.当然，定位座1和刀座2也可以分别设置于台面或者地面上，只需调整好定位座1于刀座2之间的相对位置，以确保刀片22能够进行裁切作业即可。
28.进一步，如图8和图9所示，刀片22具有两第一刀面221和两第二刀面222，两第一刀面221相对设置，两第二刀面222相对设置，具体的，第一刀面221的面积大于第二刀面222的面积，第一刀面221的刀刃角度α为80
°
~85
°
，第二刀面222的刀刃角度β为35
°
~40
°
，这样的刀刃角度裁切效果较佳，且经多次试验验证，当第一刀面221的刀刃角度α为84
°
，第二刀面222的刀刃角度β为37
°
时，裁切最省力，具体的，切刀采用加工铝材的专用高速钢切刀，并对切削刃口进行刃磨，将刀刃中部磨成圆弧面，以减少裁切过程的阻力。
29.进一步，如图6和图7所示，在电池定位工装包括压板32的状态下，刀座2上连接有驱动气缸33，该驱动气缸33的具体结构以及工作原理均为现有技术，在此不再赘述，驱动气缸33的活塞杆与压板32相连接，具体的，若驱动气缸33的安装位置距离压板32较远，则可以通过连接杆将活塞杆与压板32相连接，驱动气缸33能驱动压板32朝向或者远离定位座1移动，以压紧电池100或者松开电池100，利用驱动气缸33驱动压板32移动的方式，简单方便，省时省力，有利于提高裁切电池100作业效率。
30.较佳的，为了平稳的驱动压板32移动，可以在连接杆的端部连接推板331，并在刀座2上连接能相对刀座2上下移动的导向柱332，推板331与导向柱332相接，导向柱332能对推板331的移动起到导向作用，以使得推板331能够平稳的推动压板32朝向定位座1移动。
31.进一步，如图6和图7所示，移动架21包括水平移动机构211和竖直移动机构212，水平移动机构211包括水平杆2111和能移动的连接于水平杆2111上的水平滑块2112，即水平滑块2112能沿水平杆2111往复移动，水平杆2111与刀座2相连接，即水平杆2111通过刀座2定位于定位座1的上方，并大致成呈水平设置，竖直移动机构212包括竖直杆2121和能移动的连接于竖直杆2121上的竖直滑块2122，即竖直滑块2122能沿竖直杆2121往复移动，以调整刀片22与电池100在竖直方向的距离，竖直杆2121与水平滑块2112相连接，水平滑块2112能带动竖直杆2121沿水平杆2111同步移动，以使刀片22顺畅的裁切电池100，刀片22能拆装的连接于竖直滑块2122上，以便于刀片22的更换。
32.具体的，刀座2包括横板201和两竖板202，两竖板202分别连接于横板201的两端并位于横板201同一侧，即刀座2呈一侧敞开的框型结构，且两竖板202分别位于所述定位座1的两侧并与底座4相连接，横板201位于定位座1的上方，即刀座2套在定位座1的外部，驱动气缸33和导向柱332均与横板201相接，水平杆2111的两端分别与两竖板202相连接，以确保水平杆2111呈大致水平设置状态，从而确保水平滑块2112能顺畅的带动竖直杆2121同步移动，进而使得刀片22顺畅的裁切电池100。
33.再进一步，水平杆2111和竖直杆2121均为滚珠丝杠，以减小裁切过程的阻力，从而使得裁切更省力，具体的，水平滑块2112与水平杆2111的螺母相接，也即水平杆2111的螺母带动水平滑块2112同步移动，竖直滑块2122与竖直杆2121的螺母相接，也即竖直杆2121的螺母带动竖直滑块2122同步移动，较佳的，可以在水平杆2111的螺杆的一端和竖直杆2121的螺杆的一端分别设置手动轮，通过两手动轮分别驱动水平杆2111的螺杆和竖直杆2121的螺杆转动，以使得调节刀片22位置的操作变得简单方便。
34.当然，为了提高水平滑块2112移动的稳定性，可以在两竖板202之间设置导向横柱214，将水平滑块2112能移动的与导向横柱214相接，以使导向横柱214对水平滑块2112的移
动起到导向作用，为了提高竖直滑块2122移动的稳定性，可以在水平滑块2112上连接导向竖柱215，将竖直滑块2122能移动的与导向竖柱215相接，以使导向竖柱215对竖直滑块2122的移动起到导向作用。
35.下面结合附图具体说明本发明的电池加工装置的工作过程：首先，如图7所示，进行电池100的长度方向的裁切；以第一状态定位电池100：将电池100放置于垫块31上，再将电池100和垫块31一同经由第一插孔13放置于第一凹槽11内，然后利用驱动气缸33带动压板32朝向定位座1移动并压紧电池100，以将电池100固定于第一凹槽11内；进行裁切：手动调节两个手轮213，以使刀片22对电池100的长度方向的一侧进行裁切；电池100换侧：当长度方向的一侧裁切完毕后，利用驱动气缸33带动压板32朝向横板201移动，随后，手动将电池100取出并翻转180
°
，并按照上述以第一状态定位电池100的方式将电池100重新固定于第一凹槽11内，以裁切电池100的长度方向的另一侧，至此，完成电池100的长度方向裁切；随后，如图6所示，进行电池100的宽度方向的裁切；以第二状态定位电池100：将电池100放置于垫块31上，再将电池100和垫块31一同经由第二插孔14放置于第二凹槽12内，然后利用驱动气缸33带动压板32朝向定位座1移动并压紧电池100，以将电池100固定于第二凹槽12内；进行裁切：手动调节两个手轮213，以使刀片22对电池100的宽度方向的一侧进行裁切；电池100换侧：当宽度方向的一侧裁切完毕后，利用驱动气缸33带动压板32朝向横板201移动，随后，手动将电池100取出并翻转180
°
，并按照上述以第二状态定位电池100的方式将电池100重新固定于第二凹槽12内，以裁切电池100的宽度方向的另一侧，至此，完成电池100的盖板部分的裁切。
36.综上所述，本发明的电池定位工装，通过在定位座上设置第一凹槽和第二凹槽，使得电池能以第一状态容置于第一凹槽内，或者以第二状态容置于第二凹槽内，从而使得电池能以两种状态可选择的容置于定位座内，并通过限位件与定位座的配合，使得电池以第一状态限位于第一凹槽内，或者以第二状态限位于第二凹槽内，从而使得电池能以两种状态可选择的定位于定位座上，以便根据实际加工需要，对不同放置状态的电池进行准确限位；本发明的电池定位工装，通过设置压板，进一步防止了电池在裁切过程移动；本发明的电池加工装置，通过上述的电池定位工装对电池进行定位，无需转换刀片的行进方向，即可实现对电池的长度方向和宽度方向进行裁切，并能防止电池在裁切过程中移动，从而保证了裁切过程的顺畅性；本发明的电池加工装置，通过移动架驱动刀片移动裁切电池，无需人工握持刀具反复划切，既省时省力，提高了裁切效率，又避免了划伤手的情况发生，消除了安全隐患；本发明的电池加工装置，通过调整刀片的结构，减少了裁切阻力，提高了裁切效果和效率；本发明的电池加工装置，通过采用滚珠丝杠作为水平杆和竖直杆，使得驱动刀片
移动的操作变得省时省力，进一步降低了裁切过程中的阻力，从而使得裁切作业更加省时省力。
37.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“水平”、“竖直”等指示的方位或位置关系为基于本技术工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
38.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应作广义理解。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
39.以上结合了优选的实施方式对本技术进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本技术进行多种替换和改进，这些均落入本技术的保护范围内。