一种运行稳定的搓丝机的制作方法

1.本发明涉及搓丝设备技术领域，具体的涉及一种运行稳定的搓丝机。


背景技术：

2.伴随着社会的发展，科技的进步，人们的生活变得富有，出行工具百年的多样化，自行车、共享单车、电动车，汽车、火车等等，这些工具中都会使用到各种各样的螺钉、螺栓，等进行紧固连接，同时生活中一些气、液管路也是通过螺纹进行连接，螺纹在日常生活中随处可见，对于生产螺纹的设备搓丝机也逐步发展起来，但是一般搓丝机在运行过程中或多或少的会出现工件卡死、回转等各种问题，导致搓丝机运行不稳定卡顿，工件损坏，严重的甚至出现工件崩坏伤到工作人员，因此需要对现有技术进行优化改进。


技术实现要素：

3.本发明提出了一种运行稳定的搓丝机，解决了相关技术中工件回转导致搓丝机运行不稳定造成工件损坏的问题。
4.本发明的技术方案如下：
5.一种运行稳定的搓丝机，包括机架、设于所述机架上的电机、与所述电机输出端主动轮连接的传动轮、设于所述机架上的搓丝板一、滑动设于所述机架上的搓丝板二、偏心转动设于所述传动轮上并与所述搓丝板二铰接的连接杆一和设于所述机架上的上料台，还包括，
6.卸料转轴，转动设置在所述机架上，位于所述搓丝板一端部位置；
7.卸料杆，设置在所述卸料转轴上，与工件处于抵接或者分离状态。
8.作为进一步技术方案，还包括，
9.限位架，设置在所述上料台上；
10.推料块，滑动设置在所述限位架内，用于推送所述工件进行上料；
11.传动杆四，与所述推料块固连；
12.传动组件，设置在所述搓丝板二上；
13.摆臂，设置在所述传动组件上，所述摆臂在所述传动杆四铰接。
14.作为进一步技术方案，所述机架上具有支架，所述上料台设置在所述支架上，所述传动组件包括，
15.传动杆二，铰接在所述搓丝板二上；
16.传动杆三，与所述传动杆二铰接，所述传动杆三穿过所述支架，并与所述支架铰接。
17.作为进一步技术方案，还包括，
18.导向架，设置在所述机架上，具有导向槽，所述传动杆三滑动设置在所述导向槽内。
19.作为进一步技术方案，所述摆臂具有凹槽。
20.作为进一步技术方案，所述主动轮和所述传动轮选为斜齿轮。
21.作为进一步技术方案，还包括，
22.输料导轨，设置在所述上料台和所述机架上，所述输料导轨上与所述工件接触部位均为光滑面。
23.本发明的工作原理及有益效果为：
24.本发明中，为了提高搓丝机运行的稳定性，对搓丝机进行了提升，具体的提供了一种运行稳定的搓丝机，包括机架和设置在机架上的电机，还有和电机输出端主动轮连接的传动轮，还有固定设置在机架上的搓丝板一和在机架上滑动设置的搓丝板二，还有设置在机架上的上料台，电机启动提供动力，经过主动轮传递至传动轮，传动轮上有偏心轴，通过与传动轮上的偏心轴转动连接的连接杆一将动力传递至与连接杆一铰接的搓丝板二，让搓丝板二做线性往复运动，搓丝板一和搓丝板二相对设置，中间留有间隙，工件通过上料台被运送到间隙的入口处，此时工件与搓丝板二抵接，搓丝板二做线性往复运动，带动工件进入间隙内，工件在间隙内被搓丝板一和搓丝板二搓丝处理，在机架上搓丝板一的端部位置处设置有单向转动的卸料转轴，卸料转轴上设置有卸料杆，卸料干杆有若干个，优选的选择四个，以卸料转轴的轴心线为中心线呈圆周均匀分布，当卸料转轴转动时卸料杆与工件抵接或者分离，当工件在间隙内即将被搓丝处理完毕后，此时工件与一个卸料杆抵接，并推动卸料杆，动卸料杆带动卸料转轴转动，随着卸料转轴的转动，此时工件处于两个相邻的卸料杆之间，由于卸料转轴为单向转动，此时工件只能向搓丝机的出料口移动，避免了工件跟随搓丝板二回转影响下一个工件的搓丝处理，当工件被送出间隙时，卸料杆与工件分离，等待下一个工件的到来。
附图说明
25.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
26.图1为本发明搓丝机无输料导轨结构示意图；
27.图2为本发明搓丝机有输料导轨结构示意图；
28.图3为本发明搓丝机俯视图结构示意图；
29.图中：1、机架，2、电机，3、主动轮，4、传动轮，5、搓丝板一，6、搓丝板二，7、上料台，8、连接杆一，9、卸料转轴，10、卸料杆，11、限位架，12、推料块，13、支架，14、上料台，15、传动杆三，16、摆臂，17、传动杆四，18、导向架，19、导向槽，20、凹槽，21、输料导轨。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
31.如图1～图3所示，本实施例提出了
32.一种运行稳定的搓丝机，包括机架1、设于机架1上的电机2、与电机2输出端主动轮3连接的传动轮4、设于机架1上的搓丝板一5、滑动设于机架1上的搓丝板二6、偏心转动设于传动轮4上并与搓丝板二6铰接的连接杆一8和设于机架1上的上料台7，还包括，
33.卸料转轴9，转动设置在机架1上，位于搓丝板一5端部位置；
34.卸料杆10，设置在卸料转轴9上，与工件处于抵接或者分离状态。
35.本实施例中，如图1所示，为了提高搓丝机运行的稳定性，对搓丝机进行了提升，具体的提供了一种运行稳定的搓丝机，包括机架1和设置在机架1上的电机2，还有和电机2输出端主动轮3连接的传动轮4，还有固定设置在机架1上的搓丝板一5和在机架上滑动设置的搓丝板二6，还有设置在机架1上的上料台7，电机2启动提供动力，经过主动轮3传递至传动轮4，传动轮4上有偏心轴，通过与传动轮4上的偏心轴转动连接的连接杆一8将动力传递至与连接杆一8铰接的搓丝板二6，让搓丝板二6做线性往复运动，搓丝板一5和搓丝板二6相对设置，中间留有间隙，工件通过上料台被运送到间隙的入口处，此时工件与搓丝板二6抵接，搓丝板二6做线性往复运动，带动工件进入间隙内，工件在间隙内被搓丝板一5和搓丝板二6搓丝处理，在机架1上搓丝板一5的端部位置处设置有单向转动的卸料转轴9，卸料转轴9上设置有卸料杆10，卸料干杆10有若干个，优选的选择四个，以卸料转轴9的轴心线为中心线呈圆周均匀分布，当卸料转轴9转动时卸料杆10与工件抵接或者分离，当工件在间隙内即将被搓丝处理完毕后，此时工件与一个卸料杆10抵接，并推动卸料杆10，动卸料杆10带动卸料转轴9转动，随着卸料转轴9的转动，此时工件处于两个相邻的卸料杆10之间，由于卸料转轴9为单向转动，此时工件只能向搓丝机的出料口移动，避免了工件跟随搓丝板二6回转影响下一个工件的搓丝处理，当工件被送出间隙时，卸料杆10与工件分离，等待下一个工件的到来。
36.进一步，还包括，
37.限位架11，设置在上料台7上；
38.推料块12，滑动设置在限位架11内，用于推送工件进行上料；
39.传动杆四17，与推料块12固连；
40.传动组件，设置在搓丝板二6上；
41.摆臂16，设置在传动组件上，摆臂16在传动杆四17铰接。
42.本实施例中，如图1和图3所示，搓丝机还包括限位架11、推料块12、摆臂16、传动杆四17和传动组件，传动组件设置在搓丝板二6上，摆臂16设置在传动组件上，摆臂16与传动杆四17铰接，传动杆四17与推料块12固连，限位架11设置在上料台7上，推料块12滑动设置在限位架11内，用于推送工件进行上料，当传动组件带动摆臂16进行摆动时，摆臂16会带动传动杆四17，传动杆四17拉动推料块12在限位架11内进行滑动，将工件运送到上料台7后，通过推料块12推动工件向搓丝板二6靠近并进行搓丝处理，用推料块12推动物料替换人工直接上料，保护工作人员，避免被转动的工件划伤，同时通过限位架11限制推料块12的移动方向，保证每次工件上料的一致性及稳定性。
43.进一步，机架1上具有支架13，上料台7设置在支架13上，传动组件包括，
44.传动杆二14，铰接在搓丝板二6上；
45.传动杆三15，与传动杆二14铰接，传动杆三15穿过支架13，并与支架13铰接。
46.本实施例中，如图1和图3所示，搓丝机的机架1上具有支架13，上料台7设置在支架13上，搓丝机的传动组件中包括传动杆二14和传动杆三15，其中传动杆二14铰接在搓丝板二6上，传动杆二14的活动端铰接有传动杆三15，传动杆三15穿过支架13的通孔，在通孔处传动杆三15与支架13铰接，传动杆三15的自由端部与摆臂16铰接，当搓丝板二6向远离传动
轮4的方向运动时，搓丝板二6会带动传动杆二14进行移动，传动杆二14推动传动杆三15进行摆动，摆动原点是传动杆三15与支架13的铰接点，传动杆三15以摆动原点为杠点，利用杠杆原理向上带动摆臂16进行摆动，摆臂16带动传动杆四17，传动杆四17拉动推料块12在限位架11内进行滑动，将工件运送到上料台7上，通过多个传动件的连接，实现搓丝板二6与推料块12的同步运动，即搓丝板二6在单个往复移动过程中，推料块12也只推动一个工件上料，实现一一对应。
47.进一步，还包括，
48.导向架18，设置在机架1上，具有导向槽19，传动杆三15滑动设置在导向槽19内。
49.本实施例中，如图1所示，搓丝机还包括导向架18，导向架18设置在机架1上，具有导向槽19，传动杆三15滑动设置在导向槽19内，通过导向槽19对传动杆三15的滑动方向进行导向，保证传动杆三15每次运动轨迹的一致性及稳定性，避免传动杆三15的运动轨迹发生变化导致工件上料不彻底，影响搓丝机运行。
50.进一步，摆臂16具有凹槽20。
51.本实施例中，如图1所示，摆臂16靠近上料台7的部位处设置有凹槽20，避免摆臂16在往复运动过程中由于惯性与上料台7发生磕碰。
52.进一步，主动轮3和传动轮4选为斜齿轮。
53.本实施例中，如图1和图3所示，主动轮3和传动轮4选用相互啮合的斜齿轮，有效的保证动力传输的稳定性，同时降低动力传动噪音。
54.进一步，还包括，
55.输料导轨21，设置在上料台7和机架1上，输料导轨21上与工件接触部位均为光滑面。
56.本实施例中，如图2和图3所示，搓丝机还包括输料导轨21，机架1上具有从支撑架，输料导轨21设置在上料7和支撑架上，输料导轨21为长条状，输料导轨21上与工件接触部位均为光滑面，输料导轨21与水平面倾斜设置，靠工件自身重力势能斜向下滑动，同时输料导轨21上放置工件的卡槽的宽度与工件宽度相同，工件在输料导轨21只能排成一列，一个一个的运输到上料台7上，再由推料块12一一推送到搓丝板二6处，避免发生多排工件扎堆放置，相互挤压导致工件无法运送的问题。
57.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。