技术特征：
1.一种钢结构拼装焊接一体化平台，包括工作台(10)和前后对称设置在工作台(10)顶部左右两端的固定架(11)，其特征在于：前侧的两个所述固定架(11)之间转动连接有转轴，转轴的外壁固定套设有多个l型搭架(12)，l型搭架(12)靠近工作台(10)后端的一段顶部开设有一号t型槽(21)，l型搭架(12)的上方设置有夹持装置(20)，夹持装置(20)包括滑动配合在一号t型槽(21)水平段内部的多个圆轴，圆轴的外壁且位于一号t型槽(21)竖直段内部的位置对称套设有二号圆辊(24)，圆轴的外壁且位于两个二号圆辊(24)之间的位置活动套设有方块(225)，每个方块(225)的顶端共同固定连接有开口朝上的匚型板(22)，靠近工作台(10)后端的方块(225)顶部共同固定连接有凸板(23)，相邻两个凸板(23)之间排布有多个匚型板(22)，匚型板(22)两个竖直段之间滑动配合有移动板(221)，匚型板(22)水平段的底部中心螺纹连接有第一螺栓(222)，第一螺栓(222)的末端贯穿匚型板(22)水平段的顶部并与移动板(221)的底部通过轴承转动连接，移动板(221)的顶部设置有多个支柱(223)，每个支柱(223)的顶部共同固定连接有凸杆(224)；工作台(10)的顶部中心设置有焊接装置(30)，焊接装置(30)包括固定连接在工作台(10)顶部中心的滑轨(31)，滑轨(31)的内部滑动配合有矩型电动滑块(32)，矩型电动滑块(32)的顶部中心固定连接有t型座(33)，t型座(33)的顶部中心转动连接有一号传动轴，一号传动轴的外壁固定套设有槽轮(34)，t型座(33)的顶部还转动连接有二号传动轴，二号传动轴的外壁固定套设有圆盘(35)，且槽轮(34)与圆盘(35)相互配合，圆盘(35)的顶部靠边缘处还设置有用于拨动槽轮(34)的圆柱销(351)，二号传动轴的底端贯穿t型座(33)水平段的底部并固定连接有传动电机，传动电机的下端通过安装座与t型座(33)竖直段的侧壁固定连接，一号传动轴的顶部固定连接有底板(36)，底板(36)的顶部固定连接有电动推杆(361)，电动推杆(361)的顶部固定连接有安装板(37)，安装板(37)的顶部中心开设有二号t型槽(371)，二号t型槽(371)水平段的左右两端分别贯穿安装板(37)的左右两端，二号t型槽(371)的内部滑动配合有t型电动滑块(372)，t型电动滑块(372)水平段的左右两端对称固定连接有l型侧板(373)，l型侧板(373)水平段的顶部中心设置有固定块(374)，两个固定块(374)之间转动连接有三号圆辊(375)，两个l型侧板(373)竖直段的相对侧之间设置有放置板(38)，放置板(38)的左右两端对称固定连接有销轴，两个销轴的末端均滑动贯穿两个l型侧板(373)竖直段的侧壁，两个销轴远离放置板(38)的一端对称开设有十字槽(381)，放置板(38)的后端中心开设有圆孔，圆孔的内部放置有焊接头(382)，l型侧板(373)的侧壁设置有锁紧机构(39)。2.根据权利要求1所述一种钢结构拼装焊接一体化平台，其特征在于：每个所述l型搭架(12)的侧壁对应转轴的位置均开设有齿轮槽，转轴的外壁套设有外齿轮套筒(121)，外齿轮套筒(121)滑动配合在每个齿轮槽的内部。3.根据权利要求1所述一种钢结构拼装焊接一体化平台，其特征在于：所述转轴的两端分别贯穿前侧的两个固定架(11)侧壁并套设有直角板(122)，前侧的两个固定架(11)相背侧且位于直角板(122)下方的位置均设置有限位块(123)，工作台(10)顶部的前后两端且位于每个l型搭架(12)正下方的位置设置有限位杆(13)。4.根据权利要求1所述一种钢结构拼装焊接一体化平台，其特征在于：所述工作台(10)的顶部设置有翻转机构(14)，翻转机构(14)包括前后对称设置在工作台(10)顶部左右两端的竖板(141)，左侧的两个竖板(141)之间转动连接有一号双向螺杆(142)，一号双向螺杆
(142)的前端贯穿一个竖板(141)的前端并固定连接有旋转电机，旋转电机的下端通过支撑座与一个竖板(141)的前端固定连接，右侧的两个竖板(141)之间转动连接有一号导向杆(143)，一号双向螺杆(142)与一号导向杆(143)的外壁对称套设有l型杆(144)，且l型杆(144)前后对称设置有四个，l型杆(144)与一号双向螺杆(142)之间通过螺纹配合的方式相连接，l型杆(144)与一号导向杆(143)之间通过滑动配合的方式相连接，左右对称的两个l型杆(144)之间共同固定连接有回型框架(145)，左右对称的两个l型杆(144)竖直段分别与回型框架(145)左右两侧的底端之间转动连接有一号圆辊(146)，回型框架(145)的顶部固定连接有开口朝上的匚型耳座(147)，匚型耳座(147)两个竖直段之间转动连接有贴合板(148)。5.根据权利要求1所述一种钢结构拼装焊接一体化平台，其特征在于：最外侧的两个所述圆轴远离匚型板(22)的一端均固定连接有腰型板(25)，腰型板(25)的顶部螺纹连接有第二螺栓(26)，最外侧的两个l型搭架(12)靠近工作台(10)后端的一段相背侧均设置有侧支板(27)，侧支板(27)的顶部开设有多个螺纹孔(271)，螺纹孔(271)沿着侧支板(27)的长度方向均匀分布。6.根据权利要求1所述一种钢结构拼装焊接一体化平台，其特征在于：所述放置板(38)前侧的左右两端对称开设有三号t型槽(383)，两个三号t型槽(383)的内部对称滑动配合有t型滑块(384)，t型滑块(384)的前端固定连接有夹板(385)。7.根据权利要求6所述一种钢结构拼装焊接一体化平台，其特征在于：所述夹板(385)的上下两端均设置有限位轴(388)，左侧的两个限位轴(388)的外壁均活动套设有扣板(386)，右侧的两个限位轴(388)相背侧均固定连接有圆形挡板，扣板(386)的顶部对应圆形挡板的位置开设有开口朝后的u型孔(387)。8.根据权利要求1所述一种钢结构拼装焊接一体化平台，其特征在于：所述锁紧机构(39)包括对称设置在l型侧板(373)竖直段前后两端的肋板(392)，左右对称的两个肋板(392)顶部共同固定连接有开口朝上的匚型侧板(391)，前侧的匚型侧板(391)竖直段之间转动连接有二号双向螺杆(393)，二号双向螺杆(393)的左端贯穿前侧的匚型侧板(391)一个竖直段的左端，后侧的匚型侧板(391)竖直段之间转动连接有二号导向杆(394)，二号双向螺杆(393)的外壁与二号导向杆(394)的外壁均对称套设有滑板(395)，滑板(395)与二号双向螺杆(393)之间通过螺纹配合的方式相连接，滑板(395)与二号导向杆(394)之间通过滑动配合的方式相连接，前后对称的两个滑板(395)之间固定连接有t型杆(396)，两个t型杆(396)竖直段的相对侧对应十字槽(381)的位置分别设置有连接杆(397)，两个连接杆(397)的相对侧对称设置有十字块(398)，十字块(398)滑动配合在十字槽(381)的内部。9.根据权利要求1所述一种钢结构拼装焊接一体化平台，其特征在于：所述l型侧板(373)竖直段的后端与下端均固定连接有圆杆(17)，圆杆(17)的末端滑动配合有三棱柱(18)，三棱柱(18)靠近圆杆(17)的一端开设有二号圆槽，圆杆(17)滑动配合在二号圆槽的内部，二号圆槽远离圆杆(17)的一端开设有一号圆槽(181)，一号圆槽(181)的直径大于二号圆槽的直径，一号圆槽(181)的内部滑动配合有圆板(19)，圆板(19)与圆杆(17)的末端固定连接，圆杆(17)的外壁且位于l型侧板(373)竖直段与三棱柱(18)之间的位置套设有伸缩弹簧(191)。
技术总结
本发明涉及一种钢结构拼装焊接一体化平台，包括工作台和设置在工作台顶部的翻转机构，L型搭架的上方设置有夹持装置，工作台的顶部中心设置有焊接装置；本发明通过匚型板、移动板、螺栓、凸杆与凸板之间的配合可对待加工的翼缘板与腹板进行夹持固定，并能够对不同厚度的翼缘板与腹板进行调整，从而适应对不同尺寸的焊件进行加工，使得制作出来的H型钢尺寸多样化，满足大多数工厂的生产需求，通过电动推杆的上下移动、T型电动滑块的前后移动、底板的间歇转动以及放置板的转动以此能够实现对焊接的角度进行多方位的调节，使翼缘板与腹板在进行一面的焊接过程中不需要进行多次翻转或移动，提高了焊接的牢固性。提高了焊接的牢固性。提高了焊接的牢固性。
技术研发人员：郑桂林 谢国雄 赵姚庆
受保护的技术使用者：滁州学院
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2021/11/30