一种智能型机械加工用加工装置的制作方法

1.本发明是一种智能型机械加工用加工装置，属于机械加工设备领域。


背景技术：

2.智能机床是对制造过程能够做出决定的机床，智能机床的出现，为未来装备制造业实现全盘生产自动化创造了条件。
3.现有技术有以下不足：在设备对工件进行加工的过程中，底部的切削平台下会残留有较多的工件铁屑等多余渣状物，这一部分残屑在设备内部平台，需要用特定工具进行清扫，较为不便进行收集处理。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种智能型机械加工用加工装置，以解决现有的问题。
5.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种智能型机械加工用加工装置，其结构包括：收集仓机体、配合电机组、主加工仓、加工头、指示器、智能控制器、底座台、装配水平台，所述加工头安装于主加工仓上端且与主加工仓锁接，所述主加工仓侧边嵌入有智能控制器，所述智能控制器上方设有指示器，所述主加工仓下方设有装配水平台，所述装配水平台与主加工仓扣接，所述装配水平台侧方设有收集仓机体，所述收集仓机体上侧设有配合电机组，所述装配水平台下方设有底座台，所述底座台与装配水平台锁接，所述收集仓机体包括刮板装置、限位槽、落渣板、收集箱装置、导向槽、内滑槽，所述刮板装置设于落渣板上方，所述刮板装置两侧与内滑槽扣接，所述内滑槽右侧设有限位槽，所述落渣板左端设有导向槽，所述刮板装置左下方设有收集箱装置。
6.作为优选，所述刮板装置包括活动杆、侧滑轨、联动板、主刮盘、主动滑板,所述活动杆安装于主动滑板左端且与主动滑板扣接，所述主动滑板上方设有联动板，所述联动板上方设有主刮盘，所述主刮盘与联动板锁接，所述主刮盘两端扣接有侧滑轨。
7.作为优选，所述收集箱装置包括吸附装置、上盖、进口槽、嵌入轨、收纳槽箱，所述进口槽安装于收纳槽箱右侧且与收纳槽箱扣接，所述收纳槽箱上端设有上盖，所述收纳槽箱左端设有吸附装置，所述吸附装置与收纳槽箱扣接，所述收纳槽箱右下方锁接有嵌入轨。
8.作为优选，所述吸附装置包括活动块、内磁板、内空凹槽、橡胶垫层，所述活动块安装于内磁板上方且与内磁板扣接，所述内磁板嵌入于内空凹槽内侧，所述内空凹槽左端设有橡胶垫层。
9.作为优选，所述上盖为可拆卸结构，可辅助对于收纳槽箱内部收集的残屑进行收集。
10.作为优选，所述主动滑板上端为磁铁材料，并与联动板形成相互吸引联动的关系。
11.作为优选，所述落渣板设于装配水平台正下方，所述导向槽与进口槽为互通关系。
12.作为优选，所述主刮盘为圆弧形结构，底部光滑贴合于落渣板上表面。
13.作为优选，用户可通过将所要加工的工件放置于装配水平台上方，通过关闭对应的主加工仓门体，通过智能控制器对于加工程序进行设定，此时加工头对于下方的工件进行对应的切削加工，指示器配合亮起对应工作状态的指示灯，在工作过程中，产生的残渣铁屑掉落于落渣板上表面，加工完毕时，通过智能控制器控制配合电机组启动，此时通过活动杆拉动主动滑板做行程动作，同时在联动板与侧滑轨的协同下，主刮盘沿着内滑槽向左侧位移，能够将落渣板上表面的残渣向左刮动，残渣通过进口槽掉落到收纳槽箱中，通过内磁板的配合其中的铁渣残屑不会集中于前端，橡胶垫层起到侧边绝缘关系，进而避免进口处堆积堵塞，嵌入轨用于与主体设备的连接滑动，配合收集箱装置的外拉，当需要进行清理的时候，在活动块的配合下抽出内空凹槽内部的内磁板，此时在可拆卸上盖的配合下可对于收纳槽箱中堆积的残屑进行倾倒回收，而后刮板装置向右侧限位槽位置进行复位。
14.有益效果与现有技术相比，本发明的有益效果是：在对工件进行加工的过程中，其残渣掉落于落渣板上表面，在一定时间内，通过配合电机组的配合，进而使其刮板装置沿着落渣板向左端滑动，此时可将残渣沿着导向槽方向传递，并最终掉落到收集箱装置中，特有的内磁板能够使其铁屑集中于下方不会堆积在出口端，同时形成可活动拆卸式结构，更加的方便。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本发明一种智能型机械加工用加工装置的外观结构示意图。
16.图2为本发明收集仓机体的俯视结构示意图。
17.图3为本发明刮板装置的内部结构示意图。
18.图4为本发明收集箱装置的剖面结构示意图。
19.图5为本发明吸附装置的结构示意图。
20.图中：收集仓机体
‑
1、配合电机组
‑
2、主加工仓
‑
3、加工头
‑
4、指示器
‑
5、智能控制器
‑
6、底座台
‑
7、装配水平台
‑
8、刮板装置
‑
a、限位槽
‑
b、落渣板
‑
c、收集箱装置
‑
d、导向槽
‑
e、内滑槽
‑
f、活动杆
‑
a1、侧滑轨
‑
a2、联动板
‑
a3、主刮盘
‑
a4、主动滑板
‑
a5、吸附装置
‑
d1、上盖
‑
d2、进口槽
‑
d3、嵌入轨
‑
d4、收纳槽箱
‑
d5、活动块
‑
d11、内磁板
‑
d12、内空凹槽
‑
d13、橡胶垫层
‑
d14。
具体实施方式
21.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
22.第一实施例：请参阅图1
‑
图3，本发明提供一种智能型机械加工用加工装置技术方案：其结构包括：收集仓机体1、配合电机组2、主加工仓3、加工头4、指示器5、智能控制器6、底座台7、装配水平台8，所述加工头4安装于主加工仓3上端且与主加工仓3锁接，所述主加工仓3侧边嵌入有智能控制器6，所述智能控制器6上方设有指示器5，所述主加工仓3下方设有装配水平台8，所述装配水平台8与主加工仓3扣接，所述装配水平台8侧方设有收集仓机体1，所述收集
仓机体1上侧设有配合电机组2，所述装配水平台8下方设有底座台7，所述底座台7与装配水平台8锁接，所述收集仓机体1包括刮板装置a、限位槽b、落渣板c、收集箱装置d、导向槽e、内滑槽f，所述刮板装置a设于落渣板c上方，所述刮板装置a两侧与内滑槽f扣接，所述内滑槽f右侧设有限位槽b，所述落渣板c左端设有导向槽e，所述刮板装置a左下方设有收集箱装置d。
23.所述刮板装置a包括活动杆a1、侧滑轨a2、联动板a3、主刮盘a4、主动滑板a5,所述活动杆a1安装于主动滑板a5左端其与主动滑板a5扣接，所述主动滑板a5上方设有联动板a3，所述联动板a3上方设有主刮盘a4，所述主刮盘a4与联动板a3锁接，所述主刮盘a4两端扣接有侧滑轨a2，所述刮板装置a通过主动滑板a5带动联动板a3进行滑动。
24.本发明的主要特征是：用户可通过将所要加工的工件放置于装配水平台8上方，通过关闭对应的主加工仓3门体，通过智能控制器6对于加工程序进行设定，此时加工头4对于下方的工件进行对应的切削加工，指示器5配合亮起对应工作状态的指示灯，在工作过程中，产生的残渣铁屑掉落于落渣板c上表面，加工完毕时，通过智能控制器6控制配合电机组2启动，此时通过活动杆a1拉动主动滑板a5做行程动作，同时在联动板a3与侧滑轨a2的协同下，主刮盘a4沿着内滑槽f向左侧位移，能够将落渣板c上表面的残渣向左刮动，进而沿着导向槽e刮到收集箱装置d中进行对应收集，而后刮板装置a向右侧限位槽b位置进行复位。
25.第二实施例：请参阅图4
‑
图5，本发明提供一种智能型机械加工用加工装置技术方案：其结构包括：所述收集箱装置d包括吸附装置d1、上盖d2、进口槽d3、嵌入轨d4、收纳槽箱d5，所述进口槽d3安装于收纳槽箱d5右侧且与收纳槽箱d5扣接，所述收纳槽箱d5上端设有上盖d2，所述收纳槽箱d5左端设有吸附装置d1，所述吸附装置d1与收纳槽箱d5扣接，所述收纳槽箱d5右下方锁接有嵌入轨d4。
26.作为优选，所述吸附装置d1包括活动块d11、内磁板d12、内空凹槽d13、橡胶垫层d14，所述活动块d11安装于内磁板d12上方且与内磁板d12扣接，所述内磁板d12嵌入于内空凹槽d13内侧，所述内空凹槽d13左端设有橡胶垫层d14，所述吸附装置d1通过活动块d11可对于内磁板d12进行抽出。
27.本发明的主要特征是：残渣通过进口槽d3掉落到收纳槽箱d5中，通过内磁板d12的配合其中的铁渣残屑不会集中于前端，橡胶垫层d14起到侧边绝缘关系，进而避免进口处堆积堵塞，嵌入轨d4用于与主体设备的连接滑动，配合收集箱装置d的外拉，当需要进行清理的时候，在活动块d11的配合下抽出内空凹槽d13内部的内磁板d12，此时在可拆卸上盖d2的配合下可对于收纳槽箱d5中堆积的残屑进行倾倒回收。
28.本发明通过上述部件的互相组合，使设备使用时，通过设有的机构，使本发明能够实现避免底部的切削平台下会残留有较多的工件铁屑等多余渣状物，这一部分残屑在设备内部平台，需要用特定工具进行清扫，较为不便进行收集处理的问题，使设备在对工件进行加工的过程中，其残渣掉落于落渣板上表面，在一定时间内，通过配合电机组的配合，进而使其刮板装置沿着落渣板向左端滑动，此时可将残渣沿着导向槽方向传递，并最终掉落到收集箱装置中，特有的内磁板能够使其铁屑集中于下方不会堆积在出口端，同时形成可活动拆卸式结构，更加的方便。
29.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技
术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。