一种伞骨加工用切割装置及其切割方法与流程

1.本发明属于伞骨加工技术领域，更具体地说，它涉及一种伞骨加工用切割装置及其切割方法。


背景技术：

2.伞是一种遮阳或遮蔽雨雪的工具，一般用油纸、油布或塑料布等做成。雨伞的英文umbrella来自拉丁文的umbra，有遮阳、阴影处的意思。伞的制作材料，通常包括了具延展性的布料和其他可用作骨架的材料与缠线。使用时以手将之举起，虽然伞在最初发明时的主要目的是用来阻挡阳光，但是最常被当作雨天挡雨的工具。伞骨是支撑雨伞的一条一条的骨架，以前的伞骨大多为木质、竹制伞骨，后来出现有铁骨、钢骨、铝合金骨，电着骨以及树脂骨，而形式大多用收缩骨，携带轻巧方便。
3.伞骨在加工过程中常需要根据生产需要对其进行切割处理，使其长度满足使用，传统的伞骨切割装置大多是一根一根进行切割加工，其具体加工效率较低，并且在伞骨在切割后，其表面会产生很多毛刺，在进行切割加工后，还需要对其端面进行打磨处理，从而进一步影响了加工效率，故而现提出一种伞骨加工用切割装置及其切割方法用来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种伞骨加工用切割装置及其切割方法，其优点在于能够对切割后的伞骨端面进行打磨、去毛刺处理，并将打磨过程中产生的粉尘抽除。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种伞骨加工用切割装置，包括l形安装架、存储固定机构以及移动机构，所述移动机构包括固定安装于l形安装架一侧外壁的框板，且框板滑动连接有移动端块，所述移动端块的底部外壁中轴线处固定安装有液压杆，且液压杆的延伸杆端部固定安装有安装板，所述安装板的底端安装有切割机构和抽尘机构，且切割机构包括固定安装于安装板底部外壁的旋转电机，所述旋转电机的输出轴通过联轴器连接有轴杆，且轴杆的底端外壁键连接有切割齿盘，所述切割齿盘靠近边缘处以及圆心处的四角分别开设有外侧孔以及内侧孔，且切割齿盘的底部外壁分别设置有与外侧孔以及内侧孔交错分布的打磨端面一和打磨端面二，所述打磨端面一和打磨端面二的宽度相同，所述切割齿盘的顶部外壁固定安装有挡料环筒，且轴杆与切割齿盘的相对一侧四角均固定安装有加强弧筋，所述轴杆的一端外壁固定安装有扇叶，所述抽尘机构包括固定安装于安装板底部外壁的抽尘环管，且抽尘环管的底端四角均固定安装有与外侧孔相对应的抽尘斜管，所述抽尘斜管的一侧均固定连接有与内侧孔相对应的抽尘支管，且抽尘斜管和抽尘支管的端部分别位于外侧孔和内侧孔的上方。
6.优选的，所述存储固定机构包括设置于l形安装架顶部外壁四角的导向组件，且导向组件包括四根固定安装于l形安装架顶部的固定筒管，所述固定筒管的内壁均滑动连接
有导向杆，所述固定筒管的两端均固定安装有加强环杆。
7.优选的，所述导向杆的顶端固定安装有同一个存放外盘，且存放外盘的内底部固定安装有磁板，所述存放外盘的内壁卡接有固定卡箍，所述存放外盘与l形安装架的相对一侧固定安装有连接弹簧，所述固定卡箍的两侧外壁均设置有凸筋，且存放外盘的两侧内壁均开设有与凸筋相适配的卡口。
8.优选的，所述固定卡箍的一端固定安装有拼接块，所述存放外盘的一侧开设有与拼接块相适配的槽口，所述固定卡箍的内壁固定安装有橡胶内塞。
9.优选的，所述l形安装架的顶部外壁固定安装有抵盘杆，且抵盘杆位于存放外盘圆心处的正下方。
10.优选的，所述l形安装架的顶部外壁一侧固定安装有竖直设置的安装侧架，且安装侧架与l形安装架均安装设置有固定组件，所述固定组件包括分别固定安装于l形安装架与安装侧架相对一侧的电动伸缩杆，且电动伸缩杆的延伸杆端部均固定安装有卡环杆。
11.优选的，所述存放外盘的一端外壁固定安装有环形板，且环形板开设有与卡环杆相适配的内凹槽，所述内凹槽靠近卡环杆的两侧均固定安装有等距离分布的凹槽凸块。
12.优选的，所述抽尘环管的一侧固定连接有连接支管，且连接支管的一端固定安装有抽尘泵，所述抽尘泵的端部卡接有滤芯塞，所述移动端块与安装板的相对一侧通过铰链连接有四根定位交叉杆。
13.优选的，所述框板的一端内壁固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴通过联轴器连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆与移动端块通过螺纹相连接。
14.本发明还公开了一种伞骨加工用切割装置的切割方法，包括以下步骤；步骤一：操作人员进行装料处理，将整捆待切割的伞骨放入存放外盘中，完成后，操作人员提起存放外盘并再放下，配合连接弹簧的震动作用以及导向组件的导向作用，使存放外盘不断与抵盘杆相互碰撞，配合设置的磁板使伞骨底端与磁板相对齐，完成后，操作人员控制启动电动伸缩杆，推动两个卡环杆相向运动，从而配合内凹槽对存放外盘进行固定处理，完成后，操作人员利用内壁设置有橡胶内塞的固定卡箍对伞骨进行固定处理；步骤二：操作人员控制启动液压杆，推动切割机构向下移动，并控制启动伺服电机和旋转电机，伺服电机配合螺纹丝杆带动移动端块移动，并利用旋转电机带动切割齿盘快速转动，对伞骨进行切割处理；切割过程中，随着切割齿盘的水平移动，配合切割齿盘底端的打磨端面一和打磨端面二，对切割后的伞骨端面进行打磨、去毛刺处理；步骤三：操作人员控制启动抽尘泵，使抽尘环管、抽尘斜管以及抽尘支管内部抽成负压，并利用设置的外侧孔和内侧孔，将打磨过程中产生的粉尘抽除；轴杆随着旋转电机快速转动时，利用快速转动的扇叶使切割齿盘的上方产生气流，并配合设置的加强弧筋的导向作用，对切割齿盘自身进行有效的风冷处理，以避免切割齿盘产生过热现象。
15.综上所述，本发明具有以下优点：1、通过设置有存储固定机构配合设置的导向组件、连接弹簧和抵盘杆，能够通过将整捆待切割的伞骨放入存放外盘中，操作人员提起存放外盘并再放下，配合连接弹簧的震动作用以及导向组件的导向作用，使存放外盘不断与抵盘杆相互碰撞，从而配合设置的磁板使伞骨底端与磁板相对齐；通过设置的固定组件，操作人员能够控制启动电动伸缩杆，推动两个卡环杆相向运动，从而配合内凹槽对存放外盘进行固定处理，完成后，操作人员利
用内壁设置有橡胶内塞的固定卡箍对伞骨进行固定处理；通过设置于内凹槽的凹槽凸块，能够提高卡环杆固定的稳定性；另一方面，能够在挤压过程中，排出凹槽凸块中的空气，利用负压作用，进一步提高对存储固定机构的固定效果；2、通过设置有切割机构，旋转电机带动切割齿盘快速转动，对伞骨进行切割处理；切割过程中，随着切割齿盘的水平移动，配合切割齿盘底端的打磨端面一和打磨端面二，对切割后的伞骨端面进行打磨、去毛刺处理；3、通过设置有抽尘机构，操作人员控制启动抽尘泵，能够使抽尘环管、抽尘斜管以及抽尘支管内部抽成负压，并利用设置的外侧孔和内侧孔，将打磨过程中产生的粉尘抽除；轴杆随着旋转电机快速转动时，利用快速转动的扇叶使切割齿盘的上方产生气流，并配合设置的加强弧筋的导向作用，对切割齿盘自身进行有效的风冷处理，以避免切割齿盘产生过热现象；通过设置的挡料环筒，能够有效避免切割余料飞入切割齿盘上方。
附图说明
16.图1是本发明的整体结构示意图；图2是本发明的切割齿盘结构示意图；图3是本发明的抽尘机构立体结构示意图；图4是本发明的存放外盘立体结构示意图；图5是本发明的环形板立体图；图6是本发明中图5中a处放大结构示意图；图7是本发明的存放外盘仰视结构示意图；图8是本发明的轴杆立体结构示意图；附图标记说明：1、l形安装架；2、连接弹簧；3、抵盘杆；4、导向组件；401、导向杆；402、固定筒管；5、固定组件；501、环形板；502、卡环杆；503、电动伸缩杆；504、内凹槽；505、凹槽凸块；6、安装板；7、移动机构；701、伺服电机；702、螺纹丝杆；703、框板；704、移动端块；8、定位交叉杆；9、液压杆；10、抽尘机构；1001、抽尘斜管；1002、抽尘环管；1003、抽尘支管；1004、连接支管；1005、抽尘泵；1006、滤芯塞；11、切割机构；1101、切割齿盘；1102、外侧孔；1103、打磨端面一；1104、打磨端面二；1105、内侧孔；1106、轴杆；1107、旋转电机；1108、加强弧筋；1109、扇叶；1110、挡料环筒；12、存储固定机构；1201、存放外盘；1202、槽口；1203、固定卡箍；1204、橡胶内塞；1205、磁板；1206、凸筋；13、安装侧架；14、加强环杆。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计，因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
19.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.涉及到电路、电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
23.实施例1一种伞骨加工用切割装置，如图1-8所示，包括l形安装架1、存储固定机构12以及移动机构7，移动机构7包括固定安装于l形安装架1一侧外壁的框板703，且框板703滑动连接有移动端块704，移动端块704的底部外壁中轴线处固定安装有液压杆9，且液压杆9的延伸杆端部固定安装有安装板6，安装板6的底端安装有切割机构11和抽尘机构10，且切割机构11包括固定安装于安装板6底部外壁的旋转电机1107，旋转电机1107的输出轴通过联轴器连接有轴杆1106，且轴杆1106的底端外壁键连接有切割齿盘1101，切割齿盘1101靠近边缘处以及圆心处的四角分别开设有外侧孔1102以及内侧孔1105，且切割齿盘1101的底部外壁分别设置有与外侧孔1102以及内侧孔1105交错分布的打磨端面一1103和打磨端面二1104，打磨端面一1103和打磨端面二1104的宽度相同，切割齿盘1101的顶部外壁固定安装有挡料环筒1110，且轴杆1106与切割齿盘1101的相对一侧四角均固定安装有加强弧筋1108，轴杆1106的一端外壁固定安装有扇叶1109，抽尘机构10包括固定安装于安装板6底部外壁的抽尘环管1002，且抽尘环管1002的底端四角均固定安装有与外侧孔1102相对应的抽尘斜管1001，抽尘斜管1001的一侧均固定连接有与内侧孔1105相对应的抽尘支管1003，且抽尘斜管1001和抽尘支管1003的端部分别位于外侧孔1102和内侧孔1105的上方。
24.借由上述结构，启动伺服电机701和旋转电机1107，伺服电机701配合螺纹丝杆702带动移动端块704移动，并利用旋转电机1107带动切割齿盘1101快速转动，对伞骨进行切割处理；切割过程中，随着切割齿盘1101的水平移动，配合切割齿盘1101底端的打磨端面一1103和打磨端面二1104，对切割后的伞骨端面进行打磨、去毛刺处理；轴杆1106随着旋转电机1107快速转动时，利用快速转动的扇叶1109能够使切割齿盘1101的上方产生气流，并配合设置的加强弧筋1108的导向作用，对切割齿盘1101自身进行有效的风冷处理，以避免切割齿盘1101产生过热现象。
25.如图1和图7所示，存储固定机构12包括设置于l形安装架1顶部外壁四角的导向组件4，且导向组件4包括四根固定安装于l形安装架1顶部的固定筒管402，固定筒管402的内壁均滑动连接有导向杆401，固定筒管402的两端均固定安装有加强环杆14。
26.借由上述结构，利用设置的导向杆401能够配合固定筒管402，提高存放外盘1201上下移动的稳定性。
27.如图1-5所示，导向杆401的顶端固定安装有同一个存放外盘1201，且存放外盘
1201的内底部固定安装有磁板1205，存放外盘1201的内壁卡接有固定卡箍1203，存放外盘1201与l形安装架1的相对一侧固定安装有连接弹簧2，固定卡箍1203的两侧外壁均设置有凸筋1206，且存放外盘1201的两侧内壁均开设有与凸筋1206相适配的卡口。
28.借由上述结构，能够利用设置的凸筋1206和卡口，提高固定卡箍1203自身固定的稳定性。
29.如图1-5所示，固定卡箍1203的一端固定安装有拼接块，存放外盘1201的一侧开设有与拼接块相适配的槽口1202，固定卡箍1203的内壁固定安装有橡胶内塞1204。
30.如图1和图7所示，l形安装架1的顶部外壁固定安装有抵盘杆3，且抵盘杆3位于存放外盘1201圆心处的正下方。
31.借由上述结构，操作人员提起存放外盘1201并再放下，配合连接弹簧2的震动作用以及导向组件4的导向作用，使存放外盘1201不断与抵盘杆3相互碰撞，配合设置的磁板1205使伞骨底端与磁板1205相对齐。
32.如图1、图4和图5所示，l形安装架1的顶部外壁一侧固定安装有竖直设置的安装侧架13，且安装侧架13与l形安装架1均安装设置有固定组件5，固定组件5包括分别固定安装于l形安装架1与安装侧架13相对一侧的电动伸缩杆503，且电动伸缩杆503的延伸杆端部均固定安装有卡环杆502。
33.借由上述结构，能够利用设置的电动伸缩杆503推动卡环杆502，从而对存储固定机构12进行固定。
34.如图1、图4、图5和图6所示，存放外盘1201的一端外壁固定安装有环形板501，且环形板501开设有与卡环杆502相适配的内凹槽504，内凹槽504靠近卡环杆502的两侧均固定安装有等距离分布的凹槽凸块505。
35.借由上述结构，通过设置于内凹槽504的凹槽凸块505，能够提高卡环杆502固定的稳定性；另一方面，能够在挤压过程中，排出凹槽凸块505中的空气，利用负压作用，进一步提高对存储固定机构12的固定效果。
36.如图1-3所示，抽尘环管1002的一侧固定连接有连接支管1004，且连接支管1004的一端固定安装有抽尘泵1005，抽尘泵1005的端部卡接有滤芯塞1006，移动端块704与安装板6的相对一侧通过铰链连接有四根定位交叉杆8。
37.借由上述结构，能够利用设置的定位交叉杆8，有效提高安装板6上下移动的稳定性。
38.如图1所示，框板703的一端内壁固定安装有伺服电机701，且伺服电机701的输出轴通过联轴器连接有螺纹丝杆702，螺纹丝杆702与移动端块704通过螺纹相连接。
39.借由上述结构，操作人员能够通过控制启动伺服电机701带动螺纹丝杆702转动，从而带动移动端块704移动。
40.实施例2本实施例公开了一种伞骨加工用切割装置的切割方法，包括以下步骤；步骤一：操作人员进行装料处理，将整捆待切割的伞骨放入存放外盘1201中，完成后，操作人员提起存放外盘1201并再放下，配合连接弹簧2的震动作用以及导向组件4的导向作用，使存放外盘1201不断与抵盘杆3相互碰撞，配合设置的磁板1205使伞骨底端与磁板1205相对齐，完成后，操作人员控制启动电动伸缩杆503，推动两个卡环杆502相向运动，从
而配合内凹槽504对存放外盘1201进行固定处理，完成后，操作人员利用内壁设置有橡胶内塞1204的固定卡箍1203对伞骨进行固定处理；步骤二：操作人员控制启动液压杆9，推动切割机构11向下移动，并控制启动伺服电机701和旋转电机1107，伺服电机701配合螺纹丝杆702带动移动端块704移动，并利用旋转电机1107带动切割齿盘1101快速转动，对伞骨进行切割处理；切割过程中，随着切割齿盘1101的水平移动，配合切割齿盘1101底端的打磨端面一1103和打磨端面二1104，对切割后的伞骨端面进行打磨、去毛刺处理；步骤三：操作人员控制启动抽尘泵1005，使抽尘环管1002、抽尘斜管1001以及抽尘支管1003内部抽成负压，并利用设置的外侧孔1102和内侧孔1105，将打磨过程中产生的粉尘抽除；轴杆1106随着旋转电机1107快速转动时，利用快速转动的扇叶1109使切割齿盘1101的上方产生气流，并配合设置的加强弧筋1108的导向作用，对切割齿盘1101自身进行有效的风冷处理，以避免切割齿盘1101产生过热现象。
41.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。