一种自动上料机中双金属料带的切断机构的制作方法

1.本发明涉及手机配件生产设备技术领域，尤其涉及一种自动上料机中双金属料带的切断机构。


背景技术：

2.现在，很多手机注塑件需要预埋金属片注塑，金属片通常以料带的形式使用，需要将金属料带切断成大小一致的小金属片后，将金属片放置至注塑模具的预埋位置，完成金属料的上料工序，而后进行注塑工序。现在的自动上料机中的切断机构大多是一套冲压模具切断一条金属料带，而手机注塑件大多较小，注塑时一般采用多工位同时注塑的方式，一次切断一条金属料带并上料一个金属片的效率不能满足注塑的效率。若采用两套冲压模具切断两条金属料带的方式必定会增加较多的制造成本，而且两个切断机构容易产生切断时间差，影响后续上料工序。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种自动上料机中双金属料带的切断机构，能实现采用一套模具同时切断两条金属料带，解决了自动上料机中的金属料带存在的切断效率低的问题。
4.为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
5.一种自动上料机中双金属料带的切断机构，包括：工作台和工作台上方设置的支撑装置和切断装置；所诉支撑装置包括固定在工作台上的若干个支撑柱和与支撑柱顶端固定的支撑板，支撑板设有支撑通孔；所述切断装置包括与支撑板固定的过料板，过料板下端设有与支撑通孔配合的凸部，过料板的凸部上方沿送料方向对称设有两条带切断通孔的过料槽，所述过料槽上方对应设有压料块，切断通孔对应设在压料块沿送料方向的末端，切断通孔处上下对应设有上压模和下切刀装置，上压模下端设有上顶块和吸嘴，上压驱动装置驱动上压模上下往复运动，切断驱动装置驱动下切刀装置上下往复运动，上压驱动装置和切断驱动装置电气连接，且驱动上压模和下切刀装置同时向上或向下运动。
6.进一步的，所述上压驱动装置包括连接两个上压模的连杆和与连杆固定的竖直第一气缸。
7.进一步的，所述压料块包括对应设置的过料块和压料切刀。
8.进一步的，所述下切刀装置包括对应设置的下顶块和下切刀，所述下顶块上设有两个竖直的定位销，定位销与金属料带上的定位孔对应设置。
9.进一步的，所述压料块沿送料方向设有避让槽，所述上压模和下切刀装置分别设有第一避让缺口和第二避让缺口，下顶块包括第一下顶块和第二下顶块，第一下顶块的高度小于第二下顶块的高度。
10.进一步的，所述上顶块与第一下顶块对应设置，所述上顶块设有两个，所述吸嘴设在两个上顶块的中间。
11.进一步的，所述切断驱动装置包括：固定在工作台上的竖直第二气缸，与第二气缸杆对应设有连接块装置，连接块装置与下切刀装置连接。
12.进一步的，所述连接块装置包括第一连接块和第二连接块，第二连接块上端与下切刀装置沿送料方向滑动连接，第二连接块下端与第一连接块垂直于送料方向滑动连接。
13.进一步的，所述下切刀装置沿送料方向的始端还设有水平的阻挡台阶。
14.进一步的，所述过料槽沿送料方向始端设有第一导向斜面，压料块沿送料方向始端设有第二导向斜面。
15.本发明包括工作台上方设置的支撑装置和切断装置，切断装置的两组切断通孔沿送料方向始端对应固定有压料块，切断通孔处上下对应设有上压模和下切刀装置，上压模下端设有上顶块和吸嘴，上压驱动装置和切断驱动装置驱动上压模和下切刀装置上下往复运动，且上压驱动装置和切断驱动装置电气连接，上压模和下切刀装置同时向上或向下运动，这样，压料块固定金属料带，上压模和下切刀装置夹持住待切断金属片上下运动，以完成切断金属料带且吸取已切断的金属片。该切断机构的优点在于：两条金属料带的切断过程完全同步，同时完成取料工序，提高了生产效率。
附图说明
16.图1为本发明提供的自动上料机中双金属料带的切断机构的立体结构示意图；
17.图2为本发明提供的自动上料机中双金属料带的切断机构的爆炸图；
18.图3为本发明提供的自动上料机中双金属料带的切断机构的俯视图；
19.图4为图3中b
‑
b的剖视图；
20.图5为本发明提供的自动上料机中双金属料带的切断机构的过料块的立体结构示意图；
21.图6为图1中a处的局部放大图；
22.图7为本发明提供的自动上料机中双金属料带的切断机构的上压模的立体结构示意图；
23.图8为本发明提供的自动上料机中双金属料带的切断机构的定位销的装配爆炸图；
24.图9为图4中c处的局部放大图；
25.图10为图4中d处的局部放大图。
具体实施方式
26.本发明提供一种自动上料机中双金属料带的切断机构，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
27.本发明提供的一种自动上料机中双金属料带的切断机构，其结构如图1
‑
图10所示，包括工作台10和工作台10上方设置的支撑装置20和切断装置30。
28.所诉支撑装置20包括固定在工作台10上的若干个支撑柱21和与支撑柱21顶端固定的支撑板22，支撑板22设有支撑通孔221。
29.所述切断装置30包括与支撑板22固定的过料板31，过料板31下端设有与支撑通孔
221配合的凸部311，过料板31的凸部311上方沿送料方向对称设有两条带切断通孔313的过料槽312，所述过料槽312上方对应设有压料块32，切断通孔313对应设在压料块32沿送料方向的末端，切断通孔313处上下对应设有上压模33和下切刀装置34，上压模33下端设有上顶块331和吸嘴332，上压驱动装置35驱动上压模33上下往复运动，切断驱动装置36驱动下切刀装置34上下往复运动，上压驱动装置35和切断驱动装置36电气连接，且驱动上压模33和下切刀装置34同时向上或向下运动。
30.这样，两条金属料带运动至切断通孔313处，压料块32压住金属片的一端，上压模33和下切刀装置34夹持住金属片，且带动金属片上下运动，吸嘴332吸取金属片，完成金属片的切断和吸取工序。
31.具体的，所述上压驱动装置35包括连接两个上压模33的连杆351和与连杆351固定的竖直第一气缸352，第一气缸352驱动两个上压模33同步反复上下运动。
32.具体的，所述压料块32包括对应设置的过料块321和压料切刀322。下切刀装置34向上运动时经常与压料切刀322摩擦，势必要求压料切刀322的材料需要较高的耐磨性，而过料块321并不要求较高的耐磨性，过料块321和压料切刀322可以使用不同的材料以节约制造成本。
33.具体的，所述下切刀装置34包括对应设置的下顶块341和下切刀342，所述下顶块341上设有两个竖直的定位销343，定位销343与金属料带40上的定位孔41对应设置。定位销343随着下切刀装置34向上运动时，可以穿过金属料带40上的定位孔41，以保证正确的切断位置。
34.具体的，如图1
‑
图10所示,所述金属料带40上有若干个折弯部42，为避开折弯部42，所述压料块32沿送料方向设有避让槽323，所述上压模33和下切刀装置34分别设有第一避让缺口333和第二避让缺口344，下顶块341包括第一下顶块341a和第二下顶块341b，第一下顶块341a的高度小于第二下顶块341b的高度。
35.具体的，所述上顶块331与第一下顶块341a对应设置，所述上顶块331设有两个，所述吸嘴332设在两个上顶块331的中间。这样，两个上顶块331压住金属片的两端，吸嘴332可以在金属片的中间位置有效吸取金属片。
36.具体的，所述切断驱动装置36包括：固定在工作台10上的竖直第二气缸361，与第二气缸杆361a对应设有连接块装置362，连接块装置362与下切刀装置34连接。第二气缸361驱动两个下切刀装置34同步反复上下运动。
37.具体的，所述连接块装置362包括第一连接块362a和第二连接块362b，第二连接块362b上端与下切刀装置34沿送料方向滑动连接，第二连接块362b下端与第一连接块362a垂直于送料方向滑动连接。这样即使装配时，下切刀装置34出现位置误差，由于下切刀装置34与连接块装置362在两个方向滑动连接，下切刀装置34可以调整位置以配合切断通孔313。
38.具体的，所述下切刀装置34沿送料方向的始端还设有水平的阻挡台阶345，可以避免下切刀装置34向上运动的行程过大。
39.具体的，所述过料槽312沿送料方向始端设有第一导向斜面312a，压料块32沿送料方向始端设有第二导向斜面324。金属料带运动至过料槽312时，即使存在位置误差，第一导向斜面312a和第二导向斜面324也可以使得金属料带顺利运动至过料槽312与压料块32之间。
40.综上所述，本发明包括工作台10上方设置的支撑装置20和切断装置30，切断装置30的两组切断通孔313沿送料方向始端对应固定有压料块32，切断通孔313处上下对应设有上压模33和下切刀装置34，上压模33下端设有上顶块331和吸嘴332，上压驱动装置35和切断驱动装置36驱动上压模33和下切刀装置34上下往复运动，且上压驱动装置35和切断驱动装置36电气连接，上压模33和下切刀装置34同时向上或向下运动，这样，压料块32固定金属料带40，上压模33和下切刀装置34夹持住待切断金属片上下运动，以完成切断金属料带且吸取已切断的金属片。该切断机构的优点在于：两条金属料带的切断过程完全同步，同时完成取料工序，提高了生产效率。
41.应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。