低压分支箱无底框一体成型装置的制作方法

1.本发明涉及低压分支箱生产装置领域，具体地，涉及一种低压分支箱无底框一体成型装置。


背景技术：

2.电缆分支箱作为电缆分支使用，主要起电缆分接作用和电缆转接作用，由母线系统及多个母线式或条形熔断器负荷隔离开关组成的系列；随着配电网电缆化进程的发展，当容量不大的独立负荷分布较集中时，可使用电缆分支箱进行电缆多分支的连接，随着科学技术的进步，使电缆分支箱可设置独立开关，更加便于使用。
3.低压分支箱的底部是由底框和底板构成，在安装过程中需要将底板通过螺钉与底框固定连接。这种安装方式有两个缺点：1、螺栓连接可能会出现松动，连接不紧固的情况；2、安装过程较为繁琐。
4.因此，急需提供低压分支箱无底框一体成型装置来解决上述技术难题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种低压分支箱无底框一体成型装置，该装置加20工快捷方便，成品底框底板一体成型，无需安装，不易松动，大大提高了低压分支箱的组装工作效率。
6.为了实现上述目的，本发明提供了一种低压分支箱无底框一体成型装置，所述装置包括用于放置底板的工作台，所述工作台下端安装有支撑腿，所述工作台上方设置有用于底框成型的模架结构；所述工作台侧面还设有用于使所述底板弯折并包裹所述模架结构的弯折组件，所述弯折组件包括：用于推动水平的所述底板向上弯折并贴合所述模架结构第一侧壁的上推结构，用于推动与所述第一侧壁贴合的所述底板水平弯折并贴合所述模架结构上壁的横推结构，以及用于推动与所述上壁贴合的所述底板向下弯折并贴合所述模架结构的第二侧壁的下推结构。
7.优选的，所述工作台包括通过第一伸缩杆连接的第一台面和第二台面。
8.优选的，所述第二台面下端的所述支撑腿底端固定安装有滑板，所述滑板与安装在地面上的滑轨滑动配合。
9.优选的，所述模架结构包括中心杆和套设在所述中心杆外的模杆，所述中心杆一端通过安装件安装在所述工作台上，所述中心杆另一端固定安装有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆螺纹连接有用于固定所述模杆的锁紧螺母。
10.优选的，所述安装件能够调节模架结构的高度，所述安装件包括一端与所述中心杆固定连接的升降板，所述升降板另一端与约束杆滑动连接并与第一螺纹杆螺纹连接，所述约束杆固定连接在所述工作台一侧固定安装的的第一安装板上，所述第一螺纹杆与所述第一安装板转动连接。
11.优选的，所述模杆的外边缘与所述工作台的边缘共面或位于所述工作台边缘的外侧。
12.优选的，所述上推结构包括安装在第二安装板上的上推伸缩杆，所述上推伸缩杆上端固定连接有上推板，所述第二安装板固定连接于所述工作台一侧。
13.优选的，所述横推结构包括两个第三安装板，所述第三安装板一侧均安装有横推伸缩杆，所述横推伸缩杆一端固定连接有横推板；所述第三安装板下端均转动连接有升降螺纹杆，所述升降螺纹杆下端均固定连接有第一齿轮，两个所述第一齿轮通过第一环形齿条连接，所述升降螺纹杆与固定连接于所述工作台一侧的第四安装板螺纹连接。
14.优选的，所述下推结构包括两个第五安装板，所述第五安装板下端均安装有下推伸缩杆，所述下推伸缩杆一端固定连接有下推板；所述第五安装板一侧均转动连接有水平螺纹杆，所述水平螺纹杆一端均固定连接有第二齿轮，两个所述第二齿轮通过第二环形齿条连接，所述水平螺纹杆与固定连接于所述工作台一侧的第六安装板螺纹连接。
15.根据上述技术方案，首先将底板从工作台边缘向里推动，使底板完全位于工作台上端面，调节模架结构使其底端与底板上端面接触。接下来通过上推结构将底板的边缘向上弯折，再通过横推结构将已经向上弯折的底板边缘水平弯折，最后通过下推结构将已经水平弯折的底板边缘再次向下弯折，至此底框已然成型完毕，将成型后的底板从工作台上抽出即可。一体化成型的底板和底框，不需要螺钉安装，亦不会发生螺钉松动的情况，简单且可靠。
16.本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
17.附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
18.图1是本发明总体结构示意图；
19.图2是本发明图1的后视结构示意图；
20.图3是本发明隐藏底板后的总体结构示意图；
21.图4是本发明模架结构、定位件和上推结构的结构示意图；
22.图5是本发明横推结构的结构示意图；
23.图6是本发明下推结构的结构示意图；
24.图7是本发明底板折弯加工成品结构示意图。
25.附图标记说明
[0026]1‑
底板，2
‑
支撑腿，3
‑
模架结构，4
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上推结构，5
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横推结构，6
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下推结构，7
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第一伸缩杆，8
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第一台面，9
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第二台面，10
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滑板，11
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滑轨，12
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中心杆，13
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模杆，14
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安装件，15
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锁紧螺杆，16
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锁紧螺母，17
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升降板，18
‑
约束杆，19
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第一螺纹杆，20
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第一安装板，21
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第二安装板，22
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上推伸缩杆，23
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上推板，24
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第三安装板，25
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横推伸缩杆，26
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横推板，27
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升降螺纹杆，28
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第一齿轮，29
‑
第一环形齿条，30
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第四安装板，31
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第五安装板，32
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下推伸缩杆，33
‑
下推板，34
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水平螺纹杆，35
‑
第二齿轮，36
‑
第二环形齿条，37
‑
第六安装板。
具体实施方式
[0027]
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。需要说明的是，本发明
所述的内、外是以工作台为参照对象，靠近工作台中心为内，远离工作台中心为外，例如模杆的外边缘是指模杆远离工作台中心的边缘一侧。
[0028]
如图1、图2所示，本发明提供了一种低压分支箱无底框一体成型装置，装置包括用于放置底板1的工作台，工作台下端安装有支撑腿2，工作台上方设置有用于底框成型的模架结构3；工作台侧面还设有用于使底板1弯折并包裹模架结构3的弯折组件，弯折组件包括：用于推动水平的底板1向上弯折并贴合模架结构3第一侧壁的上推结构4，用于推动与第一侧壁贴合的底板1水平弯折并贴合模架结构3上壁的横推结构5，以及用于推动与上壁贴合的底板1向下弯折并贴合模架结构3的第二侧壁的下推结构6。
[0029]
本发明用于将底板1的边缘弯折成底框的成型装置，具体使用方法为：首先将底板1从工作台边缘向里推动，使底板1完全位于工作台上端面，调节模架结构3使其底端与底板1上端面接触。应当注意的是，为保证两侧成型的框架形状一致，应当将底板1居中放置。接下来通过上推结构4将底板1的边缘向上弯折，再通过横推结构5将已经向上弯折的底板1边缘水平弯折，最后通过下推结构6将已经水平弯折的底板1边缘再次向下弯折，至此底框已然成型完毕，将成型后的底板1从工作台上抽出即可。一体化成型的底板1和底框，不需要螺钉安装，亦不会发生螺钉松动的情况，简单且可靠。
[0030]
如图3所示，优选的，工作台包括通过第一伸缩杆7连接的第一台面8和第二台面9。两个台面可相互靠近也可相互远离，工作台宽度能够调整，适用于不同宽度的底板1，避免发生因为底板1比工作台窄而使上推结构4接触不到底板1的情况。第一伸缩杆7为液压伸缩杆或电动伸缩杆。
[0031]
如图3所示，优选的，第二台面9下端的支撑腿2底端固定安装有滑板10，滑板10与安装在地面上的滑轨11滑动配合。在两个台面的距离改变时，滑板10与滑轨11的配合可以使第二台面9移动更为顺畅。为保证工作台整体的稳定性，应当将第一台面8下端的支撑腿2与地面固定连接。
[0032]
如图4所示，优选的，模架结构3包括中心杆12和套设在中心杆12外的模杆13，中心杆12一端通过安装件14安装在工作台上，中心杆12另一端固定安装有锁紧螺杆15，锁紧螺杆15螺纹连接有用于固定模杆13的锁紧螺母16。模杆13的型号可根据所需要成型的底框的长宽高进行更换，适用于不同规格的底框成型，更换完成后通过锁紧螺母16与锁紧螺杆15配合将模杆13锁在中心杆12上，避免模杆13从中心杆12上滑落。
[0033]
如图4所示，优选的，安装件14能够调节模架结构3的高度，安装件14包括一端与中心杆12固定连接的升降板17，升降板17另一端与约束杆18滑动连接并与第一螺纹杆19螺纹连接，约束杆18固定连接在工作台一侧固定安装的的第一安装板20上，第一螺纹杆19与第一安装板20转动连接。由于不同规格的底板1厚度不一定一致，而且更换的不同的模杆13的高度不同，因此需要通过安装件14来调节模架结构3的高度来使不同的模杆13下端可以与不同的底板1上端贴合。具体调节过程为，通过第一螺纹杆19下端固定连接的摇杆转动第一螺纹杆19，由于升降板17与第一螺纹杆螺纹配合，又被约束杆18约束，所以升降板17会随着第一螺纹杆19的转动而上、下移动。
[0034]
优选的，模杆13的外边缘与工作台的边缘共面或位于工作台边缘的外侧，可以使底板1向上弯折时更为贴合模杆13的第一侧面。
[0035]
如图4所示，优选的，上推结构4包括安装在第二安装板21上的上推伸缩杆22，上推
伸缩杆22上端固定连接有上推板23，第二安装板21固定连接于工作台一侧。上推伸缩杆22为液压伸缩杆或电动伸缩杆，上推伸缩杆22推动上推板23上移，进而将底板1边缘从模杆13的底部边缘处向上弯折，使被折弯的底板1尽可能的与模杆13的第一侧面贴合。
[0036]
如图5所示，优选的，横推结构5包括两个第三安装板24，第三安装板24一侧均安装有横推伸缩杆25，横推伸缩杆25一端固定连接有横推板26；第三安装板24下端均转动连接有升降螺纹杆27，升降螺纹杆27下端均固定连接有第一齿轮28，两个第一齿轮28通过第一环形齿条29连接，升降螺纹杆27与固定连接于工作台一侧的第四安装板30螺纹连接。通过固定连接在其中一个第一齿轮28下端的摇把可以转动该齿轮，该齿轮通过首尾相连的柔软的第一环形齿条29可以带动另一个第一齿轮28同步转动，进而使两个升降螺纹杆27同步上移或下移，进而使水平伸缩杆和横推板26同步上移或下移，达到调节横推板26高度的目的，使横推板26的下端与模杆13上端的高度差大致为底板1厚度，可以在水平伸缩杆推动横推板26对底板1折弯时，让折弯至水平的底板1尽可能与模杆13上端贴合。
[0037]
如图6所示，优选的，下推结构6包括两个第五安装板31，第五安装板31下端均安装有下推伸缩杆32，下推伸缩杆32一端固定连接有下推板33；第五安装板31一侧均转动连接有水平螺纹杆34，水平螺纹杆34一端均固定连接有第二齿轮35，两个第二齿轮35通过第二环形齿条36连接，水平螺纹杆34与固定连接于工作台一侧的第六安装板37螺纹连接。通过固定连接在其中一个第二齿轮35下端的摇把可以转动该齿轮，该齿轮通过首尾相连的柔软的第二环形齿条36可以带动另一个第二齿轮35同步转动，进而使两个水平螺纹杆34同步左移或右移，进而使下推伸缩杆32和下推板33同步左移或右移，达到调节下推板33水平位置的目的，使下推板33外侧与模杆13第二侧面的水平间距大致为底板1厚度，可以在下推伸缩杆32推动下推板33对底板1折弯时，让折弯至竖直的底板1尽可能与模杆13第二侧面贴合。
[0038]
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0039]
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0040]
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。