一种钢结构连续焊接装置的制作方法

1.本发明涉及焊接装置领域，特别涉及一种钢结构连续焊接装置。


背景技术：

2.焊接装置就是焊接设备，是指实现焊接工艺所需要的装备。焊接装置包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具等。在对钢结构进行焊接的过程中，工字型钢结构的焊接尤为广泛，工字型钢结构的焊接时，为了提高焊接效率，多采用自动化装置进行连续焊接。自动化连续焊接装置中，为了保证焊接精准性，除了输送结构以及焊机之外，用于校正的结构也非常重要；现有的工字型钢结构焊接装置中，校正结构中的夹持轮等结构安装不够简便快捷，不利于拆卸工作的进行，并且在移动焊接的过程中，输送辊引导钢结构移动时，钢结构上的灰尘杂质或者焊接时产生的物质会附着于输送辊表面，在对后续钢结构的输送时，会造成输送不稳定的情况，影响焊接精准性，使用起来存在一定的局限性，并且焊接产生的碎渣直接掉落到地面上，不利于清理工作的进行。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种钢结构连续焊接装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种钢结构连续焊接装置，包括输送架与校正架，所述输送架的内侧设置有输送辊，且输送架的内侧固定安装有固定杆，所述校正架与输送架之间固定连接，且校正架上设置有调节座，所述调节座上设置有压轮，所述校正架上设有可调伸缩杆，且校正架上设置有焊接机，所述焊接机上设置有可塑性焊管，所述固定杆上安装有刮料结构，且刮料结构包括固定架、导套、活动架、导柱、螺纹接头、限位板、弹簧、刮料架、调节轮和螺杆、螺孔和紧固螺钉，所述固定架安装于固定杆上，所述活动架连接于固定架上，所述刮料架固定安装于活动架上，且刮料架与输送辊之间相接触，所述校正架上设置有安装结构，且安装结构包括安装座、安装块、安装螺栓、螺纹孔、压紧块、第二沉孔和沉头螺钉，所述安装座固定于校正架上，所述压紧块连接于安装座上，所述可调伸缩杆设置于安装座和压紧块之间，且可调伸缩杆上连接有连接架，且连接架上设置有夹持轮，所述输送架与校正架的下端均设置有支腿，且输送架下端的支腿上设置有收集结构，所述收集结构包括底板、侧板、收纳腔和把手，所述底板放置于支腿上。
5.优选的，所述固定架上设置有安装螺钉，且安装螺钉与固定杆之间螺纹连接，所述固定架通过安装螺钉固定安装于固定杆上，所述导套固定安装于固定架上，且导套与固定架上贯穿开设有通孔，所述导柱固定于活动架上，且导柱穿过固定架、导套上的通孔，所述活动架通过导柱连接于固定架上。
6.优选的，所述螺纹接头固定于导柱的末端位置处，所述限位板螺纹连接于螺纹接头上，所述弹簧套设于导柱与螺纹接头上，且弹簧的一端连接于固定架，所述弹簧的另一端
接触限位板，所述调节轮与螺杆之间固定连接，且螺杆螺纹连接于固定架上，所述螺杆的末端接触于活动架，所述螺孔开设于活动架上，所述紧固螺钉设置于刮料架上，通过设置的刮料结构，在输送辊运行过程中，可以对输送辊表面起到一个刮料的作用，保证输送辊表面的洁净性，保障了后续钢结构输送时的稳定性，同时刮料结构中设置弹簧等结构，可以调节刮料架的位置，使用灵活方便。
7.优选的，所述刮料架包括连接杆、刮板和第一沉孔，所述连接杆与刮板之间固定连接，所述第一沉孔开设于连接杆上，所述紧固螺钉位于第一沉孔中，且紧固螺钉的末端与螺孔之间螺纹连接，所述刮料架通过紧固螺钉固定于活动架上，采用可拆卸的刮料架，可以快速拆卸进行更换，结构简单，使用效果优异。
8.优选的，所述调节座上设置有升降机构，且升降机构的下端连接有伸缩结构，所述压轮转动连接于伸缩结构的末端位置处。
9.优选的，所述安装块固定于安装座上，且安装块上设置有圆孔，所述安装螺栓设置于安装块上的圆孔中，且安装螺栓的末端与校正架之间螺纹连接，所述安装座通过安装块、安装螺栓固定于校正架上。
10.优选的，所述螺纹孔开设于安装座上，所述第二沉孔开设于压紧块上，所述第二沉孔设置于压紧块上的第二沉孔中，且沉头螺钉的末端与安装座上的螺纹孔之间螺纹连接，所述压紧块通过沉头螺钉连接于安装座上，通过设置的安装架，利用安装架进行可调伸缩杆的安装固定工作，安装方便快捷，安装后稳固性高，并且便于拆卸。
11.优选的，所述连接架包括卡紧架、支架、方形卡块和固定螺钉，所述卡紧架连接于可调伸缩杆上，所述支架与方形卡块之间固定连接，且方形卡块卡接于卡紧架上，所述固定螺钉设置于卡紧架、方形卡块之间，且卡紧架、方形卡块通过固定螺钉固定在一起，所述夹持轮转动设置于支架上。
12.优选的，所述底板与侧板之间焊接在一起，所述收纳腔是底板、侧板之间的空间，所述把手固定安装于底板的两端位置处，设置收集结构，可以对焊接产生的碎料、刮料产生的碎屑进行收集，方便后续清理工作的进行。
13.优选的，所述焊接机的内部设置有焊丝卷筒，所述可塑性焊管上设有焊丝，所述焊接机的一侧固定安装有侧盖板。
14.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该钢结构连续焊接装置：1、通过设置的刮料结构，在输送辊运行过程中，可以对输送辊表面起到一个刮料的作用，保证输送辊表面的洁净性，保障了后续钢结构输送时的稳定性，同时刮料结构中设置弹簧等结构，可以调节刮料架的位置，使用灵活方便；2、采用可拆卸的刮料架，可以快速拆卸进行更换，结构简单，使用效果优异；3、通过设置的安装架，利用安装架进行可调伸缩杆的安装固定工作，安装方便快捷，安装后稳固性高，并且便于拆卸；4、设置收集结构，可以对焊接产生的碎料、刮料产生的碎屑进行收集，方便后续清理工作的进行。
附图说明
15.图1为本发明一种钢结构连续焊接装置的整体结构示意图；
图2为本发明一种钢结构连续焊接装置输送辊处的结构示意图；图3为本发明一种钢结构连续焊接装置刮料结构处的结构示意图；图4为本发明一种钢结构连续焊接装置刮料架处的结构示意图；图5为本发明一种钢结构连续焊接装置校正辊处的结构示意图；图6为本发明一种钢结构连续焊接装置安装结构处的结构示意图；图7为本发明一种钢结构连续焊接装置连接架处的结构示意图；图8为本发明一种钢结构连续焊接装置收集结构处的放大图。
16.图中：1、输送架；2、校正架；3、输送辊；4、固定杆；5、刮料结构；501、固定架；502、导套；503、活动架；504、导柱；505、螺纹接头；506、限位板；507、弹簧；508、刮料架；5081、连接杆；5082、刮板；5083、第一沉孔；509、调节轮；510、螺杆；511、螺孔；512、紧固螺钉；6、调节座；7、压轮；8、可调伸缩杆；9、安装结构；901、安装座；902、安装块；903、安装螺栓；904、螺纹孔；905、压紧块；906、第二沉孔；907、沉头螺钉；10、连接架；1001、卡紧架；1002、支架；1003、方形卡块；1004、固定螺钉；11、夹持轮；12、焊接机；13、可塑性焊管；14、收集结构；1401、底板；1402、侧板；1403、收纳腔；1404、把手；15、支腿；16、侧盖板。
具体实施方式
17.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
18.实施例一如图1
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8所示，一种钢结构连续焊接装置，包括输送架1与校正架2，输送架1的内侧设置有输送辊3，且输送架1的内侧固定安装有固定杆4，校正架2与输送架1之间固定连接，且校正架2上设置有调节座6，调节座6上设置有压轮7，校正架2上设有可调伸缩杆8，且校正架2上设置有焊接机12，焊接机12上设置有可塑性焊管13，固定杆4上安装有刮料结构5，校正架2上设置有安装结构9，可调伸缩杆8上连接有连接架10，且连接架10上设置有夹持轮11，输送架1与校正架2的下端均设置有支腿15，且输送架1下端的支腿15上设置有收集结构14，调节座6上设置有升降机构，且升降机构的下端连接有伸缩结构，压轮7转动连接于伸缩结构的末端位置处，连接架10包括卡紧架1001、支架1002、方形卡块1003和固定螺钉1004，卡紧架1001连接于可调伸缩杆8上，支架1002与方形卡块1003之间固定连接，且方形卡块1003卡接于卡紧架1001上，固定螺钉1004设置于卡紧架1001、方形卡块1003之间，且卡紧架1001、方形卡块1003通过固定螺钉1004固定在一起，夹持轮11转动设置于支架1002上，焊接机12的内部设置有焊丝卷筒，可塑性焊管13上设有焊丝，焊接机12的一侧固定安装有侧盖板16，在使用装置进行钢结构的焊接时，将输送架1、校正架2安装固定到一起，通过支腿15对输送架1、校正架2进行支撑，保证装置稳定的放置，压轮7通过升降机构和伸缩结构安装于调节座6上，调节座6则固定于校正架2上合适的位置处，随后开始进行相应结构的安装固定工作，将刮料结构5、可调伸缩杆8等结构分别安装到固定杆4和校正架2上合适的位置处，保证校正架2上的调节座6、可调伸缩杆8、夹持轮11等结构对称设置于输送架1的两侧，相应结构安装连接完毕之后，打开焊接机12上的侧盖板16，将焊丝卷筒安装到焊接机12内，保证焊丝从可塑性焊管13的前端穿出，然后盖上侧盖板16，工作人员将钢结构按照工字型放置到一起，利用手持式焊机构进行预焊，保证钢结构在利用连续焊接装置焊接的时候不会发
生偏移，预焊之后将钢结构放置到输送架1上的输送辊3上，启动驱动机构，驱动结构带着输送辊3转动，输送辊3则输送着钢结构移动，当移动到合适位置后暂停移动，利用控制器启动调节座6以及可调伸缩杆8，对压轮7以及夹持轮11的位置进行调节，使得压轮7压在钢结构下端部分的钢板上，同时利用夹持轮11对工字型钢结构中间钢板进行夹持，然后工作人员调节焊接机12上的可塑性焊管13，使得可塑性焊管13前端的焊丝接触到工字型钢结构两块钢板相接触的地点，然后启动输送辊3、焊接机12等结构，输送辊3带着钢结构移动，焊接机12对钢结构进行连续焊接工作，直至焊接工作完毕，然后取下钢结构即可，在使用过程中，夹持轮11结合压轮7提供一个校正的作用，保证焊接精准性，需要的时候，可以对夹持轮11处的结构进行拆卸检修或者更换，拆卸时，利用工具旋掉连接架10中卡紧架1001和方形卡块1003之间的固定螺钉1004，将带有夹持轮11的支架1002取下，然后进行检修或者更换工作，更换完毕之后再利用固定螺钉1004对相应结构进行组装固定即可继续使用。
19.实施例二如图3、4所示，一种钢结构连续焊接装置的刮料结构，刮料结构5包括固定架501、导套502、活动架503、导柱504、螺纹接头505、限位板506、弹簧507、刮料架508、调节轮509和螺杆510、螺孔511和紧固螺钉512，固定架501安装于固定杆4上，活动架503连接于固定架501上，刮料架508固定安装于活动架503上，且刮料架508与输送辊3之间相接触，固定架501上设置有安装螺钉，且安装螺钉与固定杆4之间螺纹连接，固定架501通过安装螺钉固定安装于固定杆4上，导套502固定安装于固定架501上，且导套502与固定架501上贯穿开设有通孔，导柱504固定于活动架503上，且导柱504穿过固定架501、导套502上的通孔，活动架503通过导柱504连接于固定架501上，螺纹接头505固定于导柱504的末端位置处，限位板506螺纹连接于螺纹接头505上，弹簧507套设于导柱504与螺纹接头505上，且弹簧507的一端连接于固定架501，弹簧507的另一端接触限位板506，调节轮509与螺杆510之间固定连接，且螺杆510螺纹连接于固定架501上，螺杆510的末端接触于活动架503，螺孔511开设于活动架503上，紧固螺钉512设置于刮料架508上，刮料架508包括连接杆5081、刮板5082和第一沉孔5083，连接杆5081与刮板5082之间固定连接，第一沉孔5083开设于连接杆5081上，紧固螺钉512位于第一沉孔5083中，且紧固螺钉512的末端与螺孔511之间螺纹连接，刮料架508通过紧固螺钉512固定于活动架503上，在进行钢结构的焊接工作之前，需要安装刮料结构5，安装时，利用安装螺钉将固定架501安装到固定杆4上，随后将活动架503上的导柱504穿过固定架501和导套502上的贯穿孔，在螺纹接头505和导柱504上套设弹簧507，随后在螺纹接头505上连接好限位板506，进而完成活动架503的安装工作，然后进行刮料架508的安装工作，将连接杆5081放置到活动架503上，保证第一沉孔5083与螺孔511对齐，同时保证刮板5082靠近输送辊3，将紧固螺钉512插入到第一沉孔5083中，使其末端旋入到螺孔511中，进而完成对刮料架508的固定工作，将调节轮509上的螺杆510旋入到固定架501上，使其末端靠近活动架503，这样就完成了刮料结构5的安装工作，然后进行刮板5082位置的调节，调节时，通过调节轮509转动螺杆510，螺杆510推动者活动架503移动，直至刮料架508中的刮板5082接触输送辊3的表面，然后停止调节，刮板5082可以进行刮料杆工作，在对钢结构进行焊接的过程中，输送辊3转动，刮板5082沿着输送辊3的表面移动，从而进行刮料工作，保证输送辊3表面的洁净性，需要的时候，还可以调节限位板506的位置，进而改变弹簧507的压缩状态，进而限位板506等结构受到的作用力，提高了使用灵活性，工作人员还可以拆卸掉刮料
架508进行更换检修，结构简单，操作方便快捷。
20.实施例三如图6所示，一种钢结构连续焊接装置的安装结构，安装结构9包括安装座901、安装块902、安装螺栓903、螺纹孔904、压紧块905、第二沉孔906和沉头螺钉907，安装座901固定于校正架2上，压紧块905连接于安装座901上，可调伸缩杆8设置于安装座901和压紧块905之间，安装块902固定于安装座901上，且安装块902上设置有圆孔，安装螺栓903设置于安装块902上的圆孔中，且安装螺栓903的末端与校正架2之间螺纹连接，安装座901通过安装块902、安装螺栓903固定于校正架2上，螺纹孔904开设于安装座901上，第二沉孔906开设于压紧块905上，第二沉孔906设置于压紧块905上的第二沉孔906中，且沉头螺钉907的末端与安装座901上的螺纹孔904之间螺纹连接，压紧块905通过沉头螺钉907连接于安装座901上，在对可调伸缩杆8的安装过程中，首先将安装座901贴合到校正架2上合适位置处，将安装块902上的安装螺栓903末端旋入到校正架2上，从而固定好安装座901，所有安装座901固定完毕之后，将可调伸缩杆8放置到安装座901上，随后将压紧块905放置到可调伸缩杆8上，保证第二沉孔906与螺纹孔904对齐，将沉头螺钉907插入到第二沉孔906中，使其末端与螺纹孔904螺纹连接，从而固定好压紧块905，进而完成对可调伸缩杆8的安装固定，若是需要拆卸可调伸缩杆8时，旋掉沉头螺钉907取下压紧块905即可进行拆卸。
21.实施例四如图8所示，一种钢结构连续焊接装置的收集结构，收集结构14包括底板1401、侧板1402、收纳腔1403和把手1404，底板1401放置于支腿15上，底板1401与侧板1402之间焊接在一起，收纳腔1403是底板1401、侧板1402之间的空间，把手1404固定安装于底板1401的两端位置处，进行焊接过程中，将底板1401、侧板1402形成的结构放置到输送架1下端的支腿15上，保证收集结构14位于输送辊3的下方位置处，然后进行使用，焊接过程中，刮料结构5刮下来的碎料掉落到收集结构14上的收纳腔1403中，同时焊接时产生的焊屑也掉落到收纳腔1403中，当焊接工作完毕之后，通过把手1404向外抽动底板1401，然后取走收纳腔1403中的碎屑即可。
22.上述内容描述了本发明的使用原理、特征和有益效果。本领域的相关人员根据上述内容可以了解，上述内容并未限制本发明，上述的实施例和说明书描述的是本发明的基本原理和特征，在符合本发明构思的前提之下，本发明还可进行各种变化改进，这些改进都应落入本发明要求保护的范围之内。