技术特征：
1.一种节省材料的板材裁剪方法，其特征在于：包括以下步骤：s1：通过将卷扬机(1)将收卷的板材放卷后输送搜到板材平整机(2)进行校平，然后牵引到裁剪冲床(4)；s2：在裁剪冲床，板材被冲压成前后两侧均带有齿状工艺边的料片。2.根据权利要求1所述的一种节省材料的板材裁剪方法，其特征在于：所述板材平整机(2)上下间隔设置有两排压辊(2a)，上下两排的压辊(2a)均沿板材传送方向依次间隔设置，所述板材从上下两排压辊(2a)之间的间隙穿过，并通过上下两排压辊(2a)对板材进行平整；从压辊(2a)出来的板材通过第一传送带(3)传送到裁剪冲床(4)，所述板材平整机(2)与第一传送带(3)之间设置有衔接板(6)，所述衔接板(6)与靠下排设置的压辊(2a)的顶部齐平；所述裁剪冲床(4)包括裁剪上模(8)和裁剪下模(7)，所述裁剪上模(8)和裁剪下模(7)上均设有锯齿刀(a)，所述锯齿刀(a)包括条状的刀体，在刀体的一侧设置有前后延伸的切割齿(b)，裁剪上模(8)和裁剪下模(7)的切割齿(b)啮合，通过裁剪上模(8)和裁剪下模(7)上互相咬合的锯齿刀(a)将板材切割成前后两侧均带有齿状工艺边。3.根据权利要求2所述的一种节省材料的板材裁剪方法，其特征在于：所述板材平整机(2)的前侧设有前低后高的倾斜支架(9)，所述支架(9)上设有若干个从前向后依次增高的转辊(2e)，相邻的转辊(2e)之间设有用于衔接该两个转辊(2e)的斜板(2f)。4.根据权利要求3所述的一种节省材料的板材裁剪方法，其特征在于：所述支架(9)的后侧左右间隔设置有竖向定位辊(2b)，所述板材从两个竖向定位辊(2b)之间通过。5.根据权利要求4所述的一种节省材料的板材裁剪方法，其特征在于：左右侧的竖向定位辊(2b)能通过双头丝杠调节它们之间的间距；所述双头丝杠的前后两侧均平行设有导向杆(2d)，所述丝杠副上均设有供导向杆(2d)穿过的通孔，所述两导向杆(2d)的两端均固定在支架(9)上。6.根据权利要求2所述的一种节省材料的板材裁剪方法，其特征在于：所述裁剪上模(8)和裁剪下模(7)均包括安装底座，所述安装底座的前后两侧均设有用于将裁剪上模(8)和裁剪下模(7)安装于裁剪冲床(4)上的安装缺口(f)，所述裁剪上模(8)的安装底座的下侧中部向下凸起形成凸台(c)，所述裁剪下模(7)的上侧的中部向上隆起形成凸台(c)，所述凸台(c)上设有左右延伸的条状的定位垫块(d)，所述裁剪上模(8)的锯齿刀(a)的上侧面的左右侧以及裁剪下模(7)的锯齿刀(a)的下侧面的左右侧分别设置有向外延伸的卡块(e)，所述定位垫块(d)卡在左右侧的卡块(e)之间，所述卡块(e)上设置有安装螺孔(f)，通过穿过安装螺孔(f)的安装螺钉固定在凸台(c)上。7.根据权利要求2所述的一种节省材料的板材裁剪方法，其特征在于：所述第一传送带(3)的传送速度与压辊(2a)的传送速度相等。8.根据权利要求2所述的一种节省材料的板材裁剪方法，其特征在于：所述锯齿刀(a)的锯齿包括向前后延伸的横向部(b01)，横向部的外端垂直设有竖向部(b02)，所述横向部(b01)和竖向部(b02)连成t形。9.根据权利要求8所述的一种节省材料的板材裁剪方法，其特征在于：横向部(b01)的延伸长度等于竖向部(b02)前后延伸的长度，所述竖向部(b02)左右延伸的宽度为横向部(b01)左右延伸的宽度的3倍，且横向部(b01)前后延伸的中轴线和竖向部(b02)前后延伸的
中轴线重合。10.根据权利要求1所述的一种节省材料的板材裁剪方法，其特征在于：所述锯齿刀(a)的锯齿的形状为波浪状或三角状。
技术总结
本发明提出了一种节省材料的板材裁剪方法，包括以下步骤：S1：通过将卷扬机将收卷的板材放卷后输送搜到板材平整机进行校平，然后牵引到裁剪冲床；S2：在裁剪冲床，板材被冲压成前后两侧均带有齿状工艺边的料片。能够节省材料，提高生产效益。提高生产效益。提高生产效益。
技术研发人员：吴一帆
受保护的技术使用者：贵阳大东汽车配件有限公司
技术研发日：2021.09.18
技术公布日：2021/12/30