一种节省材料的板材裁剪方法与流程

1.本发明涉及冲压技术领域，具体涉及一种节省材料的板材裁剪方法。


背景技术：

2.常见的工件冲压生产工艺中，如图1所示，在冲压成槽时，通常都是将基础板材切割成大于工件最终成型的大小的料片，相当于在料片的两侧均有工艺压边，成型时，夹具夹持在工艺压边上进行固定，再放入冲压机内冲压成型，最后将多余的工艺压边剪掉，以此完成对工件的冲压成产。但是在这种方式下，修剪掉的工艺压边较多，为了节省材料成本，特此提供一种节省材料的板材裁剪方法。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题，特别创新地提出了一种节省材料的板材裁剪方法。
4.为了实现本发明的上述目的，本发明提供了一种节省材料的板材裁剪方法，包括以下步骤：
5.s1：通过将卷扬机将收卷的板材放卷后输送搜到板材平整机进行校平，然后牵引到裁剪冲床；
6.s2：在裁剪冲床，板材被冲压成前后两侧均带有齿状工艺边的料片。
7.上述方案中：所述板材平整机上下间隔设置有两排压辊，上下两排的压辊均沿板材传送方向依次间隔设置，所述板材从上下两排压辊之间的间隙穿过，并通过上下两排压辊对板材进行平整；从压辊出来的板材通过第一传送带传送到裁剪冲床，所述板材平整机与第一传送带之间设置有衔接板，所述衔接板与靠下排设置的压辊的顶部齐平；
8.所述裁剪冲床包括裁剪上模和裁剪下模，所述裁剪上模和裁剪下模上均设有锯齿刀，所述锯齿刀包括条状的刀体，在刀体的一侧设置有前后延伸的切割齿，裁剪上模和裁剪下模的切割齿啮合，通过裁剪上模和裁剪下模上互相咬合的锯齿刀将板材切割成前后两侧均带有齿状工艺边。
9.上述方案中：所述板材平整机的前侧设有前低后高的倾斜支架，所述支架上设有若干个从前向后依次增高的转辊，相邻的转辊之间设有用于衔接该两个转辊的斜板。便于板材抵靠，设置的倾斜设置的支架，能够便于板材抵靠。
10.上述方案中：所述支架的后侧左右间隔设置有竖向定位辊，所述板材从两个竖向定位辊之间通过。
11.上述方案中：左右侧的竖向定位辊能通过双头丝杠调节它们之间的间距；所述双头丝杠的前后两侧均平行设有导向杆，所述丝杠副上均设有供导向杆穿过的通孔，所述两导向杆的两端均固定在支架上。
12.上述方案中：所述裁剪上模和裁剪下模均包括安装底座，所述安装底座的前后两侧均设有用于将裁剪上模和裁剪下模安装于裁剪冲床上的安装缺口，所述裁剪上模的安装
底座的下侧中部向下凸起形成凸台，所述裁剪下模的上侧的中部向上隆起形成凸台，所述凸台上设有左右延伸的条状的定位垫块，所述裁剪上模的锯齿刀的上侧面的左右侧以及裁剪下模的锯齿刀的下侧面的左右侧分别设置有向外延伸的卡块，所述定位垫块卡在左右侧的卡块之间，所述卡块上设置有安装螺孔，通过穿过安装螺孔的安装螺钉固定在凸台上。
13.上述方案中：所述第一传送带的传送速度与压辊的传送速度相等。
14.上述方案中：所述锯齿刀的锯齿包括向前后延伸的横向部，横向部的外端垂直设有竖向部，所述横向部和竖向部连成t形。设置成t型，能够增加冲压成型时压紧部位的板体部分，便于夹持固定，同时还减少了需要裁剪处的板体部分，便于裁剪多余的部分，提高便捷度。
15.上述方案中：横向部的延伸长度等于竖向部前后延伸的长度，所述竖向部左右延伸的宽度为横向部左右延伸的宽度的3倍，且横向部前后延伸的中轴线和竖向部前后延伸的中轴线重合。
16.上述方案中：所述锯齿刀的锯齿的形状为波浪状或三角状。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：将料片切割成锯齿状，既不影响冲压成型时的夹持效果，又节省了材料，让现有技术中预留的一个夹持沿边的材料能够切割成本技术方案中两个夹持沿边，节省材料，提升材料的利用率，达到节约成本的目的，提高生产效益。加工设备整体改动较小，可以在原有加工设备基础上更换裁剪上模和裁剪下模即可，进一步降低成本。
18.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
19.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
20.图1是本发明加工设备的结构示意图；
21.图2是本发明支架的结构示意图；
22.图3是本发明实施例一的裁剪下模的立体图；
23.图4是本发明实施例二的锯齿刀的立体图；
24.图5是本发明实施例二的锯齿刀所切割下的料片的示意图。
具体实施方式
25.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
26.实施例一
27.如图1
‑
图3所示，一种节省材料的板材裁剪方法，包括以下步骤：
28.s1：通过将卷扬机1将收卷的板材放卷后输送搜到板材平整机2进行校平，然后牵引到裁剪冲床4；
29.s2：在裁剪冲床，板材被冲压成前后两侧均带有齿状工艺边的料片。
30.其中，所述板材平整机2上下间隔设置有两排压辊2a，上下两排的压辊2a均沿板材传送方向依次间隔设置，所述板材从上下两排压辊2a之间的间隙穿过，并通过上下两排压辊2a对板材进行平整；从压辊2a出来的板材通过第一传送带3传送到裁剪冲床4，所述板材平整机2与第一传送带3之间设置有衔接板6，所述衔接板6与靠下排设置的压辊2a的顶部齐平；
31.所述裁剪冲床4包括裁剪上模8和裁剪下模7，所述裁剪上模8和裁剪下模7上均设有锯齿刀a，所述锯齿刀a包括条状的刀体，在刀体的一侧设置有前后延伸的切割齿b，裁剪上模8和裁剪下模7的切割齿b啮合，通过裁剪上模8和裁剪下模7上互相咬合的锯齿刀a将板材切割成前后两侧均带有齿状工艺边。
32.最好是，所述板材平整机2的前侧设有前低后高的倾斜支架9，所述支架9上设有若干个从前向后依次增高的转辊2e，相邻的转辊2e之间设有用于衔接该两个转辊2e的斜板2f。
33.最好是，所述支架9的后侧左右间隔设置有竖向定位辊2b，所述板材从两个竖向定位辊2b之间通过。
34.最好是，左右侧的竖向定位辊2b能通过双头丝杠调节它们之间的间距；所述双头丝杠的前后两侧均平行设有导向杆2d，所述丝杠副上均设有供导向杆2d穿过的通孔，所述两导向杆2d的两端均固定在支架9上。
35.具体的，所述裁剪上模8和裁剪下模7均包括安装底座，所述安装底座的前后两侧均设有用于将裁剪上模8和裁剪下模7安装于裁剪冲床4上的安装缺口f，所述裁剪上模8的安装底座的下侧中部向下凸起形成凸台c，所述裁剪下模7的上侧的中部向上隆起形成凸台c，所述凸台c上设有左右延伸的条状的定位垫块d，所述裁剪上模8的锯齿刀的上侧面的左右侧以及裁剪下模7的锯齿刀的下侧面的左右侧分别设置有向外延伸的卡块e，所述定位垫块d卡在左右侧的卡块e之间，所述卡块e上设置有安装螺孔f，通过穿过安装螺孔f的安装螺钉固定在凸台c上。
36.其中，裁剪方法还包括以下步骤：
37.s3：启动第二传送带5，通过第二传送带5将切割下的料片传送至冲压机；
38.s4：固定料片的锯齿处，通过冲压机对料片中部进行冲压成型；
39.s5：取下冲压成型后的料片，裁剪掉锯齿部分，进行修边，形成所需工件。
40.其中，本实施例中的锯齿刀a的锯齿为梯形。
41.其中，所述第一传送带3的传送速度与压辊2a的传送速度相等。
42.除此之外，还能保证料片上加工区域不变的情况下，将切割齿b的齿尖和齿根的长度适当增长，提高被夹持部分的料片部分，提高夹持效果。
43.实施例二
44.如图4所示，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例的所述锯齿刀a的锯齿包括向前后延伸的横向部b01，横向部的外端垂直设有竖向部b02，所述横向部b01和竖向部b02连成t形。
45.其中，横向部b01的延伸长度等于竖向部b02前后延伸的长度，所述竖向部b02左右延伸的宽度为横向部b01左右延伸的宽度的3倍，且横向部b01前后延伸的中轴线和竖向部b02前后延伸的中轴线重合。
46.图5为本实施例的锯齿刀所切割下的料片，由图5可知，前后两侧的t型锯齿，能够通过t型的竖向部分增加冲压成型时压紧部位的板体部分，便于夹持固定，同时t型的横向部分还减少了需要裁剪处的板体部分，便于裁剪多余的部分，提高裁剪便捷度，提高修剪效率和边缘的平整度。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，如将锯齿的形状修改为波浪状或三角状等，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。