一种防错位的高精度三轴卷板机的制作方法

1.本发明涉及钢材加工技术领域，具体为一种防错位的高精度三轴卷板机。


背景技术：

2.卷板机是通过液压力、机械力等外力的作用使工作辊旋转，来制取圆筒、圆弧或者圆锥等工件的锻压机械设备，在使用过程中，需要将所需卷曲的板材放置上辊和下辊之间，通过上辊和下辊传动产生扭矩，从而使得板材发生形变，最终制得所需形状的工件。
3.现有卷板机的上辊轴和两个下辊轴在对板材进行弯曲工作时，大多数都是采用一个直径较大的辊轴来实现卷板，而需要卷制成型直径小于工作辊直径的工件时，需在不同直径辊轴的卷板机上由大直径辊轴至小直径辊轴依次逐步弯折，直至获取所需成型直径的卷板工件，要求使用多个卷板机或更换不同直径的辊轴进行工作，卷板步骤繁杂不利于操作；而且在卷圆的过程中，要求板材入料角度与辊轴方向绝对垂直，若进料时一角先进入工作辊发生偏移，会使得卷成型后的圆筒焊接边发生错位，不利于后续的焊接工作造成废件，而现有卷板机在卷圆的过程中，板材一旦偏移进入辊轴之间便无法调整，造成卷圆的废料率较高，造成经济损失。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提出的现有卷板机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种防错位的高精度三轴卷板机，具备防错位、直径易调整的优点，解决了上述背景技术中提出的卷圆入料时偏移造成成品错位和小直径工件卷圆步骤繁杂等技术问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种防错位的高精度三轴卷板机，包括辊轴支架，所述辊轴支架的中间活动连接有辊轴端盖，所述辊轴端盖的外侧活动连接有连动带，所述辊轴端盖的中间开设有内腔气室，所述辊轴端盖的一侧活动连接有活动辊组，所述活动辊组的两端固定连接有内腔活塞，所述辊轴端盖的中间活动连接有活动块，所述辊轴端盖的外侧设有螺纹槽，且通过螺纹槽螺纹连接有调节内盖，所述辊轴支架的中心位置设有调节槽，所述辊轴端盖的底端固定安装有固定辊轴，所述固定辊轴与活动辊组的中间活动连接有卷板。
6.优选的，所述内腔气室呈环状均匀分布于辊轴端盖的外环，且内腔气室的分布角度均为指向所述辊轴端盖圆心的方向。
7.优选的，所述活动辊组的直径小于所述内腔气室的宽度。
8.优选的，所述活动块由水平段和竖直段两部分固定连接组成，整体呈十字型结构，所述活动块的竖直段具有磁性，所述调节内盖的端面具有与活动块竖直段极性一致的磁性。
9.优选的，所述调节槽的直径与活动块水平段直径一致，且所述调节槽的内表面设置有摩擦系数较大的阻力面。
10.优选的，处于所述辊轴端盖内部的所述内腔气室于圆心处汇集，且除圆心处未汇
集段的内腔气室互不连通。
11.本发明具备以下有益效果：1、本发明通过利用卷板进入活动辊组时对活动辊组两端进行挤压所产生的差，控制活动辊组两端的端盖转速产生转速差，使先进入辊轴组一侧的偏移卷板进行减速，待另一侧卷板卷入至相同位置后，卷板两侧推压活动辊组的数量达到一致，使两侧辊轴端盖的转速恢复相同，从而实现偏移卷板在卷圆的过程中自动扶正，避免了卷圆成型后焊接对边发生错位，产生废件。
12.2、本发明通过将传统大直径成型辊轴调整为可移动变换的活动辊组，在对成型直径小的工件进行加工时，只需逐步调整调节内盖与活动块的距离，使卷板在压制的过程中可以向圆心推动活动辊组，使其靠近圆心位置，以实现成型辊轴直径缩小的目的，避免了小直径工件加工时更换不同直径的辊轴所造成的繁杂步骤，使得小直径工件制作更加经济和快捷。
附图说明
13.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明活动辊组结构分布示意图；图3为本发明图1中b处的结构局部放大示意图；图4为本发明直径调整结构示意图。
14.图中：1、辊轴支架；2、辊轴端盖；3、连动带；4、内腔气室；5、活动辊组；6、内腔活塞；7、活动块；8、螺纹槽；9、调节内盖；10、调整槽；11、固定辊轴；12、卷板。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.请参阅图1，一种防错位的高精度三轴卷板12机，包括辊轴支架1，辊轴支架1的中间活动连接有辊轴端盖2，辊轴端盖2的外侧活动连接有连动带3，辊轴端盖2的中间开设有内腔气室4，辊轴端盖2的一侧活动连接有活动辊组5，活动辊组5的两端固定连接有内腔活塞6，辊轴端盖2的中间活动连接有活动块7，辊轴端盖2的外侧设有螺纹槽8，且通过螺纹槽8螺纹连接有调节内盖9，辊轴支架1的中心位置设有调节槽10，调节槽10的直径与活动块7水平段直径一致，且调节槽10的内表面设置有摩擦系数较大的阻力面，辊轴端盖2的底端固定安装有固定辊轴11，固定辊轴11与活动辊组5的中间活动连接有卷板12；请参阅图2，内腔气室4呈环状均匀分布于辊轴端盖2的外环，且内腔气室4的分布角度均为指向辊轴端盖2圆心的方向，使得所有与活动辊组5相连的内腔活塞6均指向辊轴端盖2的圆心位置，活动辊组5的直径小于内腔气室4的宽度，使得活动辊组5可以在内腔气室4内自由移动，可以通过移动活动辊组5距辊轴端盖2圆心的距离来调整整个辊轴的直径；请参阅图3，处于辊轴端盖2内部的内腔气室4于辊轴端盖2的圆心处汇集，并在活动辊组5向圆心处靠近后推动内腔活塞6向圆心处移动，进而使圆心汇集处气压升高，推动
活动块7向右侧移动，活动块7由水平段和竖直段两部分固定连接组成，整体呈十字型结构，活动块7的竖直段具有磁性，调节内盖9的端面具有与活动块7竖直段极性一致的磁性，从而保证活动块7受斥力远离调节内盖9，将活动辊组5推散至直径最大的状态，在对卷板12进行卷圆时，若卷板12放置角度发生偏移，即活动辊组5的一侧首先受卷板12的厚度向上推压，顶动内腔活塞6向圆心处靠近，挤压内部内腔气室4中的气体推动活动块7克服斥力右移，使一小段活动块7的右侧伸入调节槽10内产生摩擦减速，并在持续进料的过程中，发生偏移提前进入卷辊之间一侧的卷板12，向圆心方向推压活动辊组5的条数多于另一侧推压的条数，导致偏移侧活动块7向外移动伸入调节槽10内摩擦面的阻力越大，从而降低偏移侧的进料转速，直至两侧进料长度一致，向圆心方向推压活动辊组5的条数相同时，两侧转动所受的摩擦阻力达到一致，活动辊组5两侧的辊轴端盖2恢复相同的速度转动进料，从而避免了因入料时卷板12偏移而造成的最终出料的卷筒发生错位最终形成废料的问题；请参阅图4，调节内盖9通过螺纹槽8与辊轴端盖2进行连接，在对成型直径小的卷板12进行卷曲工作时，首先调整调节内盖9使其紧紧旋入辊轴端盖2内，此时活动块7受调节内盖9的磁斥力作用向左侧移动，推动内腔活塞6远离辊轴端盖2的圆心向四周发散，此时活动辊组5距圆心较远，所形成的辊轴直径较大，可以对需卷曲的卷板12进行初步卷曲，初步卷曲后，旋动调节内盖9使其向外部旋动，此处可相应设置旋转刻度及旋停后固定装置以提高准确度及稳定度，此时活动块7受调节内盖9的磁斥力减弱，压入卷板12时，卷板12可压动活动辊组5向圆心方向移动设定的距离，从而实现辊轴直径的缩小，进而对卷板12进行卷曲直径缩小的二次成型，依次调整，最终卷制成型所需直径大小的工件，避免了卷制较小直径工件时对多台卷板机的需求和更换卷板机的繁琐，降低了卷制小直径工件的成本，同时简化了卷制步骤。
17.本发明的使用方法工作原理如下：使用时，调整调节内盖9的位置，使活动辊组5与辊轴端盖2圆心的距离与所需的工件直径相符合，将卷板12放置于活动辊组5的下方、固定辊轴11的上方，启动电机，带动连动带3使辊轴端盖2进行转动，卷板12在绕辊轴端盖2圆心轴线转动的活动辊组5的带动下进入活动辊组5和固定辊轴11的中间位置并保持夹紧，活动辊组5两侧以相同的速度转动带动卷板12沿卷曲弧面的正切线方向前进，若放料的过程中卷板12发生偏移，先进入活动辊组5底端的一侧首先压动活动辊组5向辊轴端盖2圆心内侧移动，使辊轴端盖2圆心处内腔气室4内的气体受压，推动活动块7克服调节内盖9的阻力向外侧移动，使得活动块7外侧的水平段伸入调节槽10内的长度大于另一侧活动块7外侧伸入调节槽10内的长度，较大的摩擦阻力使偏移侧辊轴端盖2的转速降低，直至活动辊组5两侧伸入的卷板12长度一致后，两侧卷板12向中心挤压的活动辊组5的条数相同，两侧辊轴端盖2的转速恢复一致，从而带动卷板12再次沿卷曲弧面的正切线方向前进，避免了因放料偏移而造成的卷板12成型后卷筒焊接边发生错位而造成废件的问题；在需要卷制成型直径小的卷板12时，只需逐步调整并固定调节内盖9伸入辊轴端盖2内的长度，使卷板12压入活动辊组5和固定辊轴11之间时，活动块7向外侧移动的距离范围增加，从而使得卷板12向上压动活动辊组5靠近圆心的距离变大，活动辊组5围成的辊轴直径缩小，从而逐步实现卷圆直径的缩小，避免了卷制较小直径工件时，频繁更换不同直径工作辊或更换不同卷板机而产生的繁杂步骤。
18.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
19.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。