一种过滤网铝型框加工成型设备及施工方法与流程

1.本发明涉及过滤网加工技术领域，具体为一种过滤网铝型框加工成型设备及其施工方法。


背景技术：

2.过滤网铝型框是过滤网主体框架，在过滤网铝型框生产加工过程中，主要将铝材围成方形框架后，对其各个铝材连接处进行焊接加工，现有的铝材是通过固有的定位装置对其进行位置固定，然后进行人工焊接，导致对于不同大小的框体焊接时需要配套不同距离的定位装置，不仅占用空间，而且有的支撑装置仅用几次，造成资源的浪费，增加生产成本。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种过滤网铝型框加工成型设备，可以适用于多种铝型框体的焊接定位，降低生产成本，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种过滤网铝型框加工成型设备，包括支撑台，所述支撑台的上表面沿其中心轴线均布有四个滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块的一侧通过轴承与第一调节螺杆的一端转动连接，第一调节螺杆的另一端穿过所述支撑台且第一调节螺杆与支撑台之间为螺纹连接，所述滑块的上端设置有用于固定铝型框体的夹持机构。
5.作为本发明的一种优选技术方案，所述滑块与夹持机构之间设置有电动推杆，所述电动推杆的数量为两个，两个电动推杆均匀分布在滑块的上表面。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持机构包括u型框、压板和第二调节螺杆，所述u型框设置在电动推杆的上端，所述压板位于u型框内，所述第二调节螺杆的下端穿过u型框的上表面并与压板的上表面转动连接。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述压板的数量为两个，两个压板均匀分布在u型框内，压板的下表面设置有橡胶垫。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一调节螺杆的另一端部设置有转头。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述电动推杆与u型框之间为可拆卸连接。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述电动推杆的上端固定连接有固定板，固定板和u型框的一侧均设置有固定耳座，两个固定耳座之间通过固定螺栓连接。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑台的下端面设置有支撑杆，支撑杆的下端设置有底座，支撑杆与底座之间均布有斜撑。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述的一种过滤网铝型框加工成型设备的施工方法，其详细步骤如下：根据所需焊接的框型尺寸，通过第一调节螺杆调整滑块移动到合适距离；
将铝材放入u型框内，并通过转动第二调节螺杆使得压板压紧铝材；待四个铝材全部固定在u型框内后，通过旋转各自的第一调节螺杆调整四个铝材的位置，使得四个铝材的端部位置接触，然后进行人工焊接即可；根据焊接人员的身高，通过控制电动推杆的升降调整合适的焊接高度。
13.作为本发明的一种优选技术方案，通过将u型框与电动推杆之间设置为可拆卸连接，方便根据不同长度的铝材更换适配长度的u型框，以便于提高压板对铝材的夹紧效果。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本过滤网铝型框加工成型设备结构紧凑，设计合理，操作方便，可以根据不同尺寸的铝型框调节铝材的定位位置，通过设置四个滑槽便于对四个铝材进行定位，通过在每个滑槽内设置第一调节螺杆可以根据所需焊接的铝型框尺寸转动第一调节螺杆推动滑块移动，进而改变铝材的定位位置，节约资源，减少占用空间，大大提高了使用通用性。
15.本发明的施工方法简单易操作，可以根据焊接人员的身高，通过控制电动推杆的升降调整合适的焊接高度，具有很大的使用便利性和通用性。
16.本发明可以方便的进行操作，使用时占用空间少，便于操作和使用，可以根据不同尺寸的铝型框调节铝材的定位位置，提高了使用便利性；通过在压板的下表面设置橡胶垫，可以有效的防止对铝材表面造成压伤，进一步提高了使用的便利性。
附图说明
17.图1为本发明结构示意图；图2为本发明主视图；图3为本发明俯视图。
18.图中：1支撑台、2第一调节螺杆、3滑槽、4转头、5滑块、6电动推杆、7固定板、8夹持机构、81 u型框、82压板、83第二调节螺杆、9固定耳座、10固定螺栓、11支撑杆、12斜撑、13底座。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例（为描述与理解方便，以下以图2的上方为上方进行描述）。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1
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3，本发明提供一种技术方案：一种过滤网铝型框加工成型设备，包括支撑台1，支撑台1的下端面设置有支撑杆11，支撑杆11的下端设置有底座13，支撑杆11与底座13之间均布有斜撑12，通过设置斜撑12可以提高本设备的支撑稳定性，支撑台1的上表面沿其中心轴线均布有四个滑槽3，滑槽3内滑动连接有滑块5，滑块5的一侧通过轴承与第一调节螺杆2的一端转动连接，第一调节螺杆2的另一端穿过支撑台1且第一调节螺杆2与支撑台1之间为螺纹连接，第一调节螺杆2的另一端部设置有转头4，通过设置转头4方便控制第一调节螺杆2转动，滑块5的上端设置有用于固定铝型框体的夹持机构8，四个夹持机构8围成方形，滑块5与夹持机构8之间设置有电动推杆6，电动推杆6的数量为两个，两个
电动推杆6均匀分布在滑块5的上表面，通过设置两个电动推杆6可以提高夹持机构8升降的稳定性，电动推杆6的输入端与外部控制开关的输出端电连接，夹持机构8包括u型框81、压板82和第二调节螺杆83，u型框81设置在电动推杆6的上端，压板82位于u型框81内，第二调节螺杆83的下端穿过u型框81的上表面并与压板82的上表面转动连接，第二调节螺杆83的下端与压板82的上表面通过轴承转动连接，压板82的数量为两个，两个压板82均匀分布在u型框81内，通过设置两个压板82可以提高对铝材的压紧力，防止其出现晃动的现象，压板82的下表面设置有橡胶垫，可以有效的防止对铝材表面造成压伤，本过滤网铝型框加工成型设备结构紧凑，设计合理，操作方便，可以根据不同尺寸的铝型框调节铝材的定位位置，大大提高了使用便利性和通用性。
21.施工时，根据所需焊接的框型尺寸，先通过第一调节螺杆2调整滑块5移动到合适距离，然后将铝材放入u型框81内，并通过转动第二调节螺杆83使得压板82压紧铝材，待四个铝材全部固定在u型框81内后，通过旋转各自的第一调节螺杆2调整四个铝材的位置，使得四个铝材的端部位置接触，然后进行人工焊接即可；可以根据焊接人员的身高，通过控制电动推杆6的升降调整合适的焊接高度。
22.实施例2：与实施例1的不同之处在于，电动推杆6与u型框81之间为可拆卸连接，电动推杆6的上端固定连接有固定板7，固定板7和u型框81的一侧均设置有固定耳座9，两个固定耳座9之间通过固定螺栓10连接，通过将u型框81与电动推杆6之间设置为可拆卸连接，方便根据不同长度的铝材更换适配长度的u型框81，以便于提高压板82对铝材的夹紧效果。
23.本发明可以方便的进行操作，使用时占用空间少，便于操作和使用；可以根据不同尺寸的铝型框调节铝材的定位位置，提高了使用便利性；通过在压板82的下表面设置有橡胶垫，可以有效的防止对铝材表面造成压伤，进一步提高了使用便利性。
24.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。