一种数控机床用自动分料排屑装置的制作方法

1.本发明属于数控机床技术领域，尤其是涉及一种数控机床用自动分料排屑装置。


背景技术：

2.数控机床是一种具有高效能的自动化机床，具有加工精度高、可靠性高和自动化程度高等优点，广泛应用于工业加工生产中，是提高生产效率和管理现代化的保障，在数控机床对工件进行加工的过程中，产生大量的切屑，需通过排屑装置进行收集处理。
3.现有的数控机床排屑装置主要是平板链式排屑装置，通过传送带对切屑进行收集和输送，然而数控机床对工件的不同加工方式，产生的切屑形状不一，如卷条状切屑和粉末状切屑，而传送带难以对粉末状的切屑进行收集和运输，且不同的切屑统一收集，不便于切屑后续的回收利用；切割打磨产生的切屑温度较高，直接通过传送带对其进行输送，高温易对传送带造成损坏，降低其使用寿命；卷条状切屑较为蓬松，排出堆积时占用较大空间，需人工频繁对排出的切屑进行清理，劳动强度较大。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对上述切屑收集不便、使用寿命低和劳动强度大的问题，提供一种便于分类收集、可降低切屑温度且大大降低劳动强度的数控机床用自动分料排屑装置。
5.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种数控机床用自动分料排屑装置，包括排屑箱，所述排屑箱的上端开设有进屑口，所述进屑口处焊接固定有进屑斗，所述排屑箱的侧壁上铰接有箱门，所述排屑箱内安装有负压分离机构和压料机构；
6.所述负压分离机构包括分离电机、蜗杆、风扇、负压筒、滤网板和排料管，所述分离电机的输出轴与蜗杆同轴固定，所述负压筒焊接固定在排屑箱的内侧壁上，所述风扇同轴安装在负压筒内，所述蜗杆延伸至负压筒内并与风扇同轴固定，所述滤网板的正下方设有与负压筒连通的排料管。
7.在上述的数控机床用自动分料排屑装置中，所述负压分离机构还包括粉末状切屑接收槽，所述粉末状切屑接收槽设置在排料管出口端的正下方。
8.在上述的数控机床用自动分料排屑装置中，所述排屑箱内还设有用于对切屑进行初步分离的振动机构，所述振动机构包括振动板、振动弹簧、蜗轮、转动杆和偏转杆，所述振动板呈亲些设置在排屑箱内，所述振动板水平位置较低的一端位于负压筒进气端的正上方，并且通过铰链与排屑箱的内侧壁转动连接，所述振动板水平位置较高的一端通过振动弹簧与排屑箱的内侧壁固定连接，所述蜗轮转动连接在排屑箱的内侧壁上，并与蜗杆啮合连接，所述蜗轮的轴心处固定连接有转动杆，所述转动杆的另一端转动连接有偏转杆，所述偏转杆的上端与振动板的下表面转动连接。
9.在上述的数控机床用自动分料排屑装置中，所述振动板上设有用于对切屑进行降温的冷却机构，所述冷却机构包括循环水管、连接杆、注水针筒和冷却水箱，所述循环水管
呈s形盘绕固定连接在振动板的底面，所述注水针筒固定安装在排屑箱的上表面，并且所述注水针筒的进水端与冷却水箱连通，所述连接杆的下端与振动板的水平位置较低的一端铰接，所述连接杆的上端与注水针筒的阀杆部分固定连接，所述循环水管的一端与注水针筒的出水端密封连通并且连接处设置有单向阀，另一端与冷却水箱连通。
10.在上述的数控机床用自动分料排屑装置中，所述排屑箱内设有用于对卷条状切屑进行水平输送的传输机构，所述传输机构包括传输电机、第一皮带、传送辊和传送带，所述传输电机固定安装在排屑箱的内底面，两根传送辊的外侧壁通过传送带传动连接，其中一根所述传送辊通过第一皮带与传输电机的输出轴传动连接。
11.在上述的数控机床用自动分料排屑装置中，所述传送带的末端贯穿排屑箱的侧壁，并延伸至排屑箱外设置，所述排屑箱的侧壁上安装有卷条状切屑收集槽，所述卷条状切屑收集槽的上端开口位于传送带末端的正下方。
12.在上述的数控机床用自动分料排屑装置中，所述压料机构包括固定框、半齿轮、皮带轮、第二皮带、往复齿条、压杆和压料组件，所述固定框固定焊接在排屑箱的侧壁上，所述半齿轮和皮带轮同轴固定并均转动连接在固定框内，所述往复齿条滑动连接在固定框内，所述半齿轮与往复齿条啮合，所述往复齿条套设在半齿轮外并与半齿轮啮合，所述往复齿条的下端固定连接有压杆，所述压杆的下端延伸至卷条状切屑收集槽内并且固定连接有压料组件。
13.在上述的数控机床用自动分料排屑装置中，所述压料组件包括固定板、弹簧和活动壳体，所述压杆的下端延伸至活动壳体内并与活动壳体滑动连接，所述固定板滑动连接在活动壳体内并与压杆的下端焊接固定，所述固定板的下表面通过弹簧与活动壳体的内底面固定连接。
14.与现有的技术相比，本数控机床用自动分料排屑装置的优点在于：
15.1、本发明通过设置负压分离机构，切屑由振动板下端掉落后，分离电机工作通过蜗杆带动风扇转动，产生抽吸风力，将粉末状的切屑抽吸至负压筒内，粉末状切屑由滤网板过滤，并最终由下方排料管排出，卷条状切屑继续掉落至下方传送带上，可实现粉末状切屑和卷条状切屑的分类收集，便于后续的回收再利用处理。
16.2、本发明通过设置振动机构和冷却机构，分离电机带动振动板往复偏转震动，带动掉落在振动板上的切屑缓慢沿振动板表面向下滑移，并对粉末状切屑和卷条状切屑进行初步分离，注水筒可持续抽吸冷却水箱内的冷却水注入循环水管内，为振动板提供冷却降温，降低切屑温度，避免高温对排屑装置造成破坏，提高其使用寿命。
17.3、本发明通过设置压料机构，传送辊转动时，可带动往复齿条上下往复移动，继而通过压杆带动固定板上下移动，对卷条状切屑进行压实，减小其占用空间，无需人工频繁对卷条状切屑收集槽进行清理，降低劳动强度。
附图说明
18.图1是本发明提供的一种数控机床用自动分料排屑装置的外部结构示意图；
19.图2是本发明提供的一种数控机床用自动分料排屑装置的内部结构示意图；
20.图3是图2中a处放大图；
21.图4是本发明提供的一种数控机床用自动分料排屑装置的负压分离机构的结构示
意图；
22.图5是本发明提供的一种数控机床用自动分料排屑装置的循环水管的结构示意图；
23.图6是本发明提供的一种数控机床用自动分料排屑装置的压料组件的结构示意图。
24.图中，1排屑箱、2进屑斗、3负压分离机构、31分离电机、32蜗杆、33风扇、34负压筒、35滤网板、36排料管、37粉末状切屑接收槽、4压料机构、41固定框、42半齿轮、43皮带轮、44第二皮带、45往复齿条、46压杆、47压料组件、471固定板、472弹簧、473活动壳体、5振动机构、51振动板、52振动弹簧、53蜗轮、54转动杆、55偏转杆、6冷却机构、61循环水管、62连接杆、63注水针筒、64冷却水箱、7传输机构、71传输电机、72第一皮带、73传送辊、74传送带、75卷条状切屑收集槽。
具体实施方式
25.以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
26.如图1-6所示，一种数控机床用自动分料排屑装置，包括排屑箱1，排屑箱1的上端开设有进屑口，进屑口处焊接固定有进屑斗2，排屑箱1的侧壁上铰接有箱门，排屑箱1内安装有负压分离机构3和压料机构4；
27.具体的，负压分离机构3包括分离电机31、蜗杆32、风扇33、负压筒34、滤网板35和排料管36，分离电机31的输出轴与蜗杆32同轴固定，负压筒34焊接固定在排屑箱1的内侧壁上，风扇33同轴安装在负压筒34内，蜗杆32延伸至负压筒34内并与风扇33同轴固定，滤网板35倾斜设置在负压筒34内并与水平面的夹角呈45
°
，滤网板35的正下方设有与负压筒34连通的排料管36。
28.进一步的，负压分离机构3还包括粉末状切屑接收槽37，粉末状切屑接收槽37设置在排料管36出口端的正下方；
29.工作时，切屑由振动板51下端掉落后，分离电机31工作通过蜗杆32带动风扇33转动，产生抽吸风力，将粉末状的切屑抽吸至负压筒34内，粉末状切屑由滤网板35过滤，并最终由下方排料管36排出，卷条状切屑继续掉落至下方传送带74上，实现不同种类切屑的分类，便于后续的回收再利用处理。
30.具体的，排屑箱1内还设有用于对切屑进行初步分离的振动机构5，振动机构5包括振动板51、振动弹簧52、蜗轮53、转动杆54和偏转杆55，振动板51呈亲些设置在排屑箱1内，振动板51水平位置较低的一端位于负压筒34进气端的正上方，并且通过铰链与排屑箱1的内侧壁转动连接，振动板51水平位置较高的一端通过振动弹簧52与排屑箱1的内侧壁固定连接，蜗轮53转动连接在排屑箱1的内侧壁上，并与蜗杆32啮合连接，蜗轮53的轴心处固定连接有转动杆54，转动杆54的另一端转动连接有偏转杆55，偏转杆55的上端与振动板51的下表面转动连接；
31.工作时，分离电机31带动蜗杆32转动时，带动与之啮合的蜗轮53转动，继而通过转动杆54和偏转杆55带动振动板51往复偏转震动，带动掉落在振动板51上的切屑缓慢沿振动板51表面向下滑移，并对粉末状切屑和卷条状切屑进行初步分离。
32.具体的，振动板51上设有用于对切屑进行降温的冷却机构6，冷却机构6包括循环
水管61、连接杆62、注水针筒63和冷却水箱64，循环水管61呈s形盘绕固定连接在振动板51的底面，注水针筒63固定安装在排屑箱1的上表面，并且注水针筒63的进水端与冷却水箱64连通，连接杆62的下端与振动板51的水平位置较低的一端铰接，连接杆62的上端与注水针筒63的阀杆部分固定连接，循环水管61的一端与注水针筒63的出水端密封连通并且连接处设置有单向阀，另一端与冷却水箱64连通；
33.工作时，振动板51往复偏转时，通过连接杆62带动注水针筒63内的阀杆往复移动，注水筒63可持续抽吸冷却水箱64内的冷却水注入循环水管61内，为振动板51提供冷却降温，降低切屑温度，避免高温对排屑装置造成破坏，提高其使用寿命。
34.具体的，排屑箱1内设有用于对卷条状切屑进行水平输送的传输机构7，传输机构7包括传输电机71、第一皮带72、传送辊73和传送带74，传输电机71固定安装在排屑箱1的内底面，两根传送辊73的外侧壁通过传送带74传动连接，其中一根传送辊73通过第一皮带72与传输电机71的输出轴传动连接。
35.进一步的，传送带74的末端贯穿排屑箱1的侧壁，并延伸至排屑箱1外设置，排屑箱1的侧壁上安装有卷条状切屑收集槽75，卷条状切屑收集槽75的上端开口位于传送带74末端的正下方。
36.具体的，压料机构4包括固定框41、半齿轮42、皮带轮43、第二皮带44、往复齿条45、压杆46和压料组件47，固定框41固定焊接在排屑箱1的侧壁上，半齿轮42和皮带轮43同轴固定并均转动连接在固定框41内，往复齿条45滑动连接在固定框41内，半齿轮42与往复齿条45啮合，往复齿条45套设在半齿轮42外并与半齿轮42啮合，往复齿条45的下端固定连接有压杆46，压杆46的下端延伸至卷条状切屑收集槽75内并且固定连接有压料组件47；
37.进一步的，压料组件47包括固定板471、弹簧472和活动壳体473，压杆46的下端延伸至活动壳体473内并与活动壳体473滑动连接，固定板471滑动连接在活动壳体473内并与压杆46的下端焊接固定，固定板471的下表面通过弹簧472与活动壳体473的内底面固定连接；
38.工作时，传送辊73转动时可通过第二皮带44带动半齿轮42转动，半齿轮42上的齿槽呈弧形，可交替与往复齿条45上两侧的齿啮合，继而带动往复齿条45上下往复移动，继而通过压杆46带动固定板471上下移动，对卷条状切屑进行压实，减小其占用空间，无需人工频繁对卷条状切屑收集槽75进行清理，降低劳动强度。
39.本实施例的工作原理如下：数控机床对工件加工时产生的切屑落入进屑斗2内，然后由进屑斗2的下端开口落至排屑箱1内的振动板51表面，蜗轮53转动，通过转动杆54和偏转杆55带动振动板51往复振动，使粉末状切屑和卷条状切屑初步分离，并且通过注水针筒63向循环水管64内持续注入冷却水，提供良好的降温，避免高温对排屑装置造成破坏，提高其使用寿命，切屑由振动板51下端掉落，通过风扇33转动，将其中的粉末状切屑抽吸至负压筒34内，并最终排放至粉末状切屑接收槽37内，卷条状切屑掉落至下方传送带74上，并最终收集至卷条状切屑收集槽75内，可实现粉末状切屑和卷条状切屑的分类收集，便于后续的回收再利用处理，通过半齿轮42转动带动往复齿条45上下往复移动，继而通过固定板471对卷条状切屑收集槽75内的切屑进行压实，减小其占用空间，无需人工频繁对卷条状切屑75收集槽进行清理，降低劳动强度。
40.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和
原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。