一种可靠性好的高精度数控模具加工中心设备的制作方法

1.本发明涉及数控技术领域，特别涉及一种可靠性好的高精度数控模具加工中心设备。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，在模具的生产中，需要用到加工中心进行车削、打孔、抛光等加工。
3.现有的高精度数控模具加工中心设备，加工设备不便对加工后加工零件外壁以及加工台面内的粉尘和残渣冲洗并吹干，加工结束后需要工作人员手动清洗加工零件外壁残渣和灰尘造成的劳动负担以及增加了加工时人力成本的问题，单独增加清理设备导致增加加工成本，加工过程中残渣飞溅、粉尘飞扬容易对工作环境造成污染。


技术实现要素：

4.本发明针对以上问题，提出一种可靠性好的高精度数控模具加工中心设备来解决上述问题。
5.本发明是这样实现的，一种可靠性好的高精度数控模具加工中心设备，包括外壳，所述外壳的前端面可拆卸连接有门板，所述外壳的下端面固定连接有水箱，所述水箱的上端面左侧贯穿开设有开口，所述水箱的上端面安装有安装座，所述水箱的左侧下端连通有送水管，所述送水管的外侧壁安装有水泵，所述送水管的外侧壁连通有两个出水管，两个所述出水管的另一端均贯穿外壳并延伸至外壳的内部，两个所述出水管的另一端均安装有喷头，所述外壳的左右两侧均安装有热风机，两个所述热风机相对的一端均安装有出气管，两个所述出气管相对的一端均贯穿外壳并延伸至外壳的内部，两个所述出气管相对的一端均连通有出气口，所述外壳的上端面安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端可拆卸连接有第三连接杆，所述第三连接杆的下端贯穿外壳并延伸至外壳的内部，所述第三连接杆的下端面安装有安装板，所述安装板的下端面安装有电机，所述电机的输出端可拆卸连接有转轴，所述转轴的下端面安装有连接组件，所述连接组件的下端面固定连接有刀具。
6.为了方便对冲洗后进入水箱内的冲洗水进行过滤，方便对冲洗用水进行二次循环使用，作为本发明的一种可靠性好的高精度数控模具加工中心设备优选的，所述水箱的内部滑动连接有过滤抽盒，所述过滤抽盒的下端面贯穿开设有多个滤孔，所述水箱的内部固定连接有过滤板，所述过滤板位于过滤抽盒的下方，所述过滤板的上端面放置有过滤棉。
7.为了方便对残留至水箱和安装座上端的废渣收集至过滤抽盒内，降低工作人员的劳动强度，作为本发明的一种可靠性好的高精度数控模具加工中心设备优选的，所述外壳的右侧安装有第一气缸，所述第一气缸位于热风机的下方，所述第一气缸的输出端可拆卸
连接有第一连接杆，所述第一连接杆的左端贯穿外壳并延伸至外壳的内部，所述第一连接杆的左侧安装有连接架，所述连接架的下端面固定连接有毛刷，所述毛刷的下端面与水箱的上端面紧密贴合。
8.为了方便快速对刀具进行安装和更换，作为本发明的一种可靠性好的高精度数控模具加工中心设备优选的，所述连接组件包括上连接块和下连接块，所述上连接块的下端面开设有凹槽，所述下连接块的上端面固定连接有与凹槽相匹配的定位柱，所述定位柱的左右两侧均开设有插接槽，所述上连接块的内部开设有两个空腔，所述上连接块的左右两侧均紧密贴合有拉环，两个所述拉环相对的一端均固定连接有活动柱，两个所述活动柱相对的一端均贯穿上连接块并分别延伸至两个空腔的内部，两个所述活动柱相对的一端均固定连接有限位块，两个所述限位块相对的一端均固定连接有弹簧，两个所述弹簧相对的一端均贯穿上连接块并延伸至插接槽的内部，两个所述活动柱的外侧壁均套接有插销，两个所述插销的两端分别与两个限位块相背的一端以及空腔的内侧壁固定连接。
9.为了方便对加工零件进行夹紧固定，作为本发明的一种可靠性好的高精度数控模具加工中心设备优选的，所述外壳的左右两侧均安装有第二气缸，两个所述第二气缸分别位于两个热风机的下方，两个所述第二气缸的输出端均可拆卸连接有第二连接杆，两个所述第二连接杆相对的一端均贯穿外壳并延伸至外壳的内部，两个所述第二连接杆相对的一端均安装有定位块。
10.为了方便观察外壳内加工零件的加工过程，作为本发明的一种可靠性好的高精度数控模具加工中心设备优选的，所述门板的前端面固定连接有观察窗。
11.为了方便将水箱内的水排出，作为本发明的一种可靠性好的高精度数控模具加工中心设备优选的，所述水箱的右侧连通有排水管。
12.为了方便观察加入水箱内水的液位高度，作为本发明的一种可靠性好的高精度数控模具加工中心设备优选的，所述水箱的右侧固定连接有液位窗，所述液位窗位于排水管的后方。
13.为了连接架同时方便与第一连接杆和毛刷进行连接，作为本发明的一种可靠性好的高精度数控模具加工中心设备优选的，所述连接架呈l型状。
14.为了方便控制该装置的运行与关闭，作为本发明的一种可靠性好的高精度数控模具加工中心设备优选的，所述外壳的前端面安装有控制器，所述控制器位于门板的上方。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.该种可靠性好的高精度数控模具加工中心设备，使用时，打开门板，将加工零件放置到安装座上端，接着关闭门板，开启第三气缸，第三连接杆带动刀具与加工零件的加工面接触，电机开启，转轴旋转带动刀具对加工零件进行加工，加工过程中防止废渣以及粉尘飞出，加工结束后，开启水泵，将水箱内的水通过送水管输送，并进入到两个出水管内，接着通过两个喷头喷出，对加工零件外壁、水箱的上端面以及安装座上端的粉尘和残渣冲洗，冲洗水通过开口进入到水箱内，冲洗后开启两个热风机，产生的热风进入两个出气管，接着通过两个出气口喷出，对冲洗后加工零件吹干，从而该设备对加工零件加工的同时方便对加工后加工零件外壁以及加工台面内的粉尘和残渣冲洗并吹干，解决了现有加工结束后需要工作人员手动清洗加工零件外壁残渣和灰尘造成的劳动负担以及增加了加工时人力成本的问题，并且加工过程中防止残渣飞溅、粉尘飞扬对工作环境造成污染。
附图说明
17.图1为本发明的一种可靠性好的高精度数控模具加工中心设备结构图；
18.图2为本发明的一种可靠性好的高精度数控模具加工中心设备剖面图；
19.图3为本发明的连接组件剖面图。
20.图中，1、水箱；101、开口；102、排水管；103、液位窗；2、外壳；201、第三气缸；202、第三连接杆；203、安装板；204、电机；205、转轴；206、连接组件；2061、下连接块；2062、定位柱；2063、上连接块；2064、凹槽；2065、插接槽；2066、空腔；2067、拉环；2068、活动柱；2069、限位块；207、刀具；208、门板；209、观察窗；3、热风机；301、出气管；302、出气口；4、送水管；401、水泵；402、出水管；403、喷头；5、第一气缸；501、第一连接杆；502、连接架；503、毛刷；6、安装座；601、第二气缸；602、第二连接杆；603、定位块；7、过滤抽盒；701、过滤板；702、过滤棉；8、控制器；9、弹簧；901、插销。
具体实施方式
21.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
22.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.请参阅图1
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3，一种可靠性好的高精度数控模具加工中心设备，包括外壳2，外壳2的前端面可拆卸连接有门板208，外壳2的下端面固定连接有水箱1，水箱1的上端面左侧贯穿开设有开口101，水箱1的上端面安装有安装座6，水箱1的左侧下端连通有送水管4，送水管4的外侧壁安装有水泵401，送水管4的外侧壁连通有两个出水管402，两个出水管402的另一端均贯穿外壳2并延伸至外壳2的内部，两个出水管402的另一端均安装有喷头403，外壳2的左右两侧均安装有热风机3，两个热风机3相对的一端均安装有出气管301，两个出气管301相对的一端均贯穿外壳2并延伸至外壳2的内部，两个出气管301相对的一端均连通有出气口302，外壳2的上端面安装有第三气缸201，第三气缸201的输出端可拆卸连接有第三连接杆202，第三连接杆202的下端贯穿外壳2并延伸至外壳2的内部，第三连接杆202的下端面安装有安装板203，安装板203的下端面安装有电机204，电机204的输出端可拆卸连接有转轴205，转轴205的下端面安装有连接组件206，连接组件206的下端面固定连接有刀具207。
24.本实施例中：热风机3的型号为：sk，水泵401的型号为：hge25
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238a，使用时，打开门板208，将加工零件放置到安装座6上端，接着关闭门板208，开启第三气缸201，第三连接杆202带动刀具207与加工零件的加工面接触，电机204开启，转轴205旋转带动刀具207对加工零件进行加工，加工过程中防止废渣以及粉尘飞出，加工结束后，开启水泵401，将水箱1内的水通过送水管4输送，并进入到两个出水管402内，接着通过两个喷头403喷出，对加工零件外壁、水箱1的上端面以及安装座6上端的粉尘和残渣冲洗，冲洗水通过开口101进入到水箱1内，冲洗后开启两个热风机3，产生的热风进入两个出气管301，接着通过两个出气口
302喷出，对冲洗后加工零件吹干，从而该设备对加工零件加工的同时方便对加工后加工零件外壁以及加工台面内的粉尘和残渣冲洗并吹干，解决了现有加工结束后需要工作人员手动清洗加工零件外壁残渣和灰尘造成的劳动负担以及增加了加工时人力成本的问题，并且加工过程中防止残渣飞溅、粉尘飞扬对工作环境造成污染。
25.作为本发明的一种技术优化方案，水箱1的内部滑动连接有过滤抽盒7，过滤抽盒7的下端面贯穿开设有多个滤孔，水箱1的内部固定连接有过滤板701，过滤板701位于过滤抽盒7的下方，过滤板701的上端面放置有过滤棉702。
26.本实施例中：冲洗后的水进入水箱1内后，大颗粒的废渣过滤到过滤抽盒7内，过滤后的水落入到过滤抽盒7下方，过滤棉702进一步对冲洗水中的杂质进行过滤，过滤后的水进入到过滤板701下方，进而方便对冲洗后进入水箱1内的冲洗水进行过滤，方便对冲洗用水进行二次循环使用。
27.作为本发明的一种技术优化方案，外壳2的右侧安装有第一气缸5，第一气缸5位于热风机3的下方，第一气缸5的输出端可拆卸连接有第一连接杆501，第一连接杆501的左端贯穿外壳2并延伸至外壳2的内部，第一连接杆501的左侧安装有连接架502，连接架502的下端面固定连接有毛刷503，毛刷503的下端面与水箱1的上端面紧密贴合。
28.本实施例中：对加工零件冲洗结束后，开启第一气缸5，第一连接杆501带动毛刷503向左移动，毛刷503将水箱1以及安装座6上端的废渣向左刷动，废渣从开口101掉落至水箱1内的过滤抽盒7内，从而达到了方便对残留至水箱1和安装座6上端的废渣收集至过滤抽盒7内的效果，降低了工作人员的劳动强度。
29.作为本发明的一种技术优化方案，连接组件206包括上连接块2063和下连接块2061，上连接块2063的下端面开设有凹槽2064，下连接块2061的上端面固定连接有与凹槽2064相匹配的定位柱2062，定位柱2062的左右两侧均开设有插接槽2065，上连接块2063的内部开设有两个空腔2066，上连接块2063的左右两侧均紧密贴合有拉环2067，两个拉环2067相对的一端均固定连接有活动柱2068，两个活动柱2068相对的一端均贯穿上连接块2063并分别延伸至两个空腔2066的内部，两个活动柱2068相对的一端均固定连接有限位块2069，两个限位块2069相对的一端均固定连接有弹簧9，两个弹簧9相对的一端均贯穿上连接块2063并延伸至插接槽2065的内部，两个活动柱2068的外侧壁均套接有插销901，两个插销901的两端分别与两个限位块2069相背的一端以及空腔2066的内侧壁固定连接。
30.本实施例中：对刀具207更换时，向外拉动两个拉环2067，两个活动柱2068带动插销901从插接槽2065内移出，同时弹簧9呈收缩状态，将定位柱2062从凹槽2064内取出，进而完成拆卸，将下一刀具207与上连接块2063进行安装，安装时反向操作上述步骤，从而达到了方便快速对刀具207进行安装和更换的效果。
31.作为本发明的一种技术优化方案，外壳2的左右两侧均安装有第二气缸601，两个第二气缸601分别位于两个热风机3的下方，两个第二气缸601的输出端均可拆卸连接有第二连接杆602，两个第二连接杆602相对的一端均贯穿外壳2并延伸至外壳2的内部，两个第二连接杆602相对的一端均安装有定位块603。
32.本实施例中：将加工零件放置到安装座6上端后，开启两个第二气缸601，两个第二连接杆602带动定位块603将加工零件夹紧固定，从而达到了方便对加工零件进行夹紧固定的效果。
33.作为本发明的一种技术优化方案，门板208的前端面固定连接有观察窗209。
34.本实施例中：该装置对加工零件加工时，通过观察窗209方便观察外壳2内加工零件的加工过程。
35.作为本发明的一种技术优化方案，水箱1的右侧连通有排水管102。
36.本实施例中：将水箱1内的水排放时，通过排水管102方便将水箱1内的水排出。
37.作为本发明的一种技术优化方案，水箱1的右侧固定连接有液位窗103，液位窗103位于排水管102的后方。
38.本实施例中：对水箱1内加水时，通过液位窗103方便观察加入水箱1内水的液位高度。
39.作为本发明的一种技术优化方案，连接架502呈l型状。
40.本实施例中：通过连接架502呈l型状，进而连接架502同时方便与第一连接杆501和毛刷503进行连接。
41.作为本发明的一种技术优化方案，外壳2的前端面安装有控制器8，控制器8位于门板208的上方。
42.本实施例中：该装置运行时，通过控制器8方便控制该装置的运行与关闭。
43.本发明的工作原理及使用流程：使用时，打开门板208，将加工零件放置到安装座6上端，开启两个第二气缸601，两个第二连接杆602带动定位块603将加工零件夹紧固定，接着关闭门板208，开启第三气缸201，第三连接杆202带动刀具207与加工零件的加工面接触，电机204开启，转轴205旋转带动刀具207对加工零件进行加工，加工过程中防止废渣以及粉尘飞出，加工结束后，开启水泵401，将水箱1内的水通过送水管4输送，并进入到两个出水管402内，接着通过两个喷头403喷出，对加工零件外壁、水箱1的上端面以及安装座6上端的粉尘和残渣冲洗，冲洗水通过开口101进入到水箱1内，冲洗后的水进入水箱1内后，大颗粒的废渣过滤到过滤抽盒7内，过滤后的水落入到过滤抽盒7下方，过滤棉702进一步对冲洗水中的杂质进行过滤，过滤后的水进入到过滤板701下方，对加工零件冲洗结束后，开启第一气缸5，第一连接杆501带动毛刷503向左移动，毛刷503将水箱1以及安装座6上端的废渣向左刷动，废渣从开口101掉落至水箱1内的过滤抽盒7内，冲洗后开启两个热风机3，产生的热风进入两个出气管301，接着通过两个出气口302喷出，对冲洗后加工零件吹干，对刀具207更换时，向外拉动两个拉环2067，两个活动柱2068带动插销901从插接槽2065内移出，同时弹簧9呈收缩状态，将定位柱2062从凹槽2064内取出，进而完成拆卸，将下一刀具207与上连接块2063进行安装，安装时反向操作上述步骤。
44.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。