一种链条加工用压紧装置的制作方法

1.本发明涉及链条加工技术领域，具体为一种链条加工用压紧装置。


背景技术：

2.链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引。用来障碍交通通道的链形物，如在街道中、河流或港湾入口处，机械上传动用的链子。在同类产品中，按组成链条的基本结构，即根据元件形状、同链条啮合的零件和部位，零件间尺寸比例等方面划分所属链条产品系列。
3.链条进行加工时，需要使用到钻孔装置对链条的表面进行钻孔，以便于链条各环节进行连接，钻孔时首先对链条板进行钻孔，然后在进行切割、对接等操作，在链条板的钻孔过程中，为了防止链条板发生移动，需要先对链条板进行压持固定，现有的压紧装置在使用时难以控制压持力的大小，若压持力过大，可能会造成链条板变形，若压持力过小，链条板可能会发生移动，导致链条板的压紧较为不便。
4.基于此，本发明设计了一种链条加工用压紧装置，以解决上述提到的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种链条加工用压紧装置，通过转动螺纹杆带动压持组件向下运动，通过压持组件对链条板进行压持固定，通过检测组件对链条板的压持力进行检测，保证压持力处于合适范围，通过调节组件带动电动伸缩杆运动，电动伸缩杆通过安装板和第一电机带动钻头运动，可对钻头的位置进行调节，通过吸尘组件对钻孔时产生的粉屑进行处理，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种链条加工用压紧装置，包括工作台，所述工作台底部四角处均固定连接有支撑腿，所述工作台顶部两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板顶端固定连接有调节组件，所述调节组件底部连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端固定连接有安装板，所述安装板底部设有第一电机，所述第一电机输出端连接有钻头，两组所述支撑板内侧均固定连接有固定板，两组所述固定板上均有螺纹杆穿过，所述螺纹杆顶端固定连接有旋拧块，所述螺纹杆底端固定连接有压持组件，所述压持组件内设有检测组件，所述工作台后侧设有吸尘组件。
7.优选的，所述调节组件包括固定杆，所述固定杆底部两侧分别与两组支撑板之间固定连接，所述固定杆内开有腔室，所述腔室内底壁开有通槽，所述固定杆左侧设有第二电机，所述第二电机输出端连接有第一丝杆，所述第一丝杆上螺接有滑块，所述滑块底部固定连接有连接块，所述连接块穿过通槽与电动伸缩杆相连接。
8.基于上述技术特征，通过调节组件可对钻头的位置进行调节。
9.优选的，所述压持组件包括压持外壳，所述压持外壳顶部与螺纹杆底端相连接，所述压持外壳内顶壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧底端固定连接有连板，所述连板底部固定连接有连接柱，所述连接柱穿过压持外壳固定连接有压板；所述压板底部粘接有摩
擦软垫。
10.基于上述技术特征，通过压持组件对链条板进行压持固定。
11.优选的，所述检测组件包括绝缘外壳，所述绝缘外壳与压持外壳内顶壁相连接，所述绝缘外壳底部有检测杆穿过，所述检测杆底端与连板顶部相连接，所述检测杆底端固定连接有金属片，所述金属片通过第二弹簧与绝缘外壳内底壁相连接，所述绝缘外壳内上部左侧设有第一电接触块，所述绝缘外壳内上部右侧设有第二电接触块；所述绝缘外壳内顶部设有蓄电池和控制器，所述蓄电池的正极与控制器和第一电接触块之间电连接，所述蓄电池的负极和第二电接触块之间电连接，所述压持外壳外侧设有显示灯，所述控制器控制连接显示灯。
12.基于上述技术特征，通过检测组件对链条板的压持力进行检测，保证压持力处于合适范围。
13.优选的，所述吸尘组件包括吸尘外壳，所述吸尘外壳前侧设有进尘管，所述吸尘外壳内前侧设有初级过滤网，所述初级过滤网后侧设有hepa过滤网，所述hepa过滤网后侧设有活性炭层，所述活性炭层后侧设有吸风机，所述吸风机通过安装杆与吸尘外壳内壁相连接，所述吸尘外壳后侧连接有排气管。
14.基于上述技术特征，通过吸尘组件对钻孔时产生的粉屑进行处理。
15.优选的，所述吸尘外壳内底部设有第三电机，所述第三电机输出端连接有第二丝杆，所述第二丝杆上螺接有滑板，所述滑板上固定连接有清洁刷，所述清洁刷的刷毛与初级过滤网相接触。
16.基于上述技术特征，通过第三电机带动清洁刷运动，对初级过滤网上沾附的粉屑进行清理。
17.优选的，所述工作台顶部设有控制面板，所述控制面板控制连接第一电机、第二电机、第三电机、电动伸缩杆和吸风机。
18.基于上述技术特征，通过控制面板进行控制，便于进行操作。
19.所述装置的使用方法包括以下步骤：
20.s1，使用时，将装置接通外部电源，将需要加工的链条板置于工作台上，通过旋拧块转动螺纹杆，螺纹杆带动压持组件向下运动，摩擦软垫与链条板相接触后，继续转动螺纹杆，压板通过连接柱带动连板向上运动，第一弹簧被压缩，连板带动检测杆向上运动，检测杆带动金属片向上运动，第二弹簧被拉伸，金属片与第一电接触块和第二电接触块相接触，控制器通电启动，控制器控制显示灯亮起，提醒工作人员链条板的压持力已足够；
21.s2，根据需要钻孔的位置，通过控制面板启动第二电机，第二电机带动第一丝杆转动，滑块沿着第一丝杆在腔室内滑动，滑块通过连接块带动电动伸缩杆运动，电动伸缩杆通过安装板和第一电机带动钻头运动，可对钻头的位置进行调节；
22.s3，通过控制面板启动第一电机，第一电机带动钻头转动，通过控制面板控制电动伸缩杆伸长，电动伸缩杆带动第一电机和钻头向下运动，钻头对链条板进行钻孔，通过控制面板启动吸风机，在吸风机的作用下，钻孔时产生的粉屑经由进尘管进入吸尘箱内，初级过滤网对粉屑进行初步过滤，hepa过滤网对粉尘再次进行过滤，活性炭层对粉尘中的微小颗粒进行吸附；
23.s4，使用一段时间后，可通过控制面板启动第三电机，第三电机带动第二丝杆转
动，滑板沿着第二丝杆运动，滑板带动清洁刷运动，可对沾附在初级过滤网上的粉尘进行清理，避免初级过滤网发生堵塞。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
25.本发明通过转动螺纹杆带动压持组件向下运动，通过压持组件对链条板进行压持固定，通过检测组件对链条板的压持力进行检测，保证压持力处于合适范围，通过调节组件带动电动伸缩杆运动，电动伸缩杆通过安装板和第一电机带动钻头运动，可对钻头的位置进行调节，通过吸尘组件对钻孔时产生的粉屑进行处理，使用起来十分的方便。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本发明结构示意图；
28.图2为本发明调节组件结构示意图；
29.图3为本发明压持组件结构示意图；
30.图4为本发明检测组件结构示意图；
31.图5为本发明吸尘组件结构示意图。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1，本发明提供一种链条加工用压紧装置技术方案：包括工作台1、支撑腿2、支撑板4、调节组件7、电动伸缩杆11、安装板12、第一电机13、钻头14、固定板9、螺纹杆8、旋拧块10、压持组件5、检测组件16和吸尘组件6；通过旋拧块10转动螺纹杆8，螺纹杆8带动压持组件5向下运动，通过压持组件5对链条板进行压持固定，通过检测组件16对链条板的压持力进行检测，保证压持力处于合适范围，通过调节组件7带动电动伸缩杆11运动，电动伸缩杆11通过安装板12和第一电机13带动钻头14运动，可对钻头14的位置进行调节，通过吸尘组件6对钻孔时产生的粉屑进行处理。
34.请参阅图2，其中，所述调节组件7包括固定杆71，所述固定杆71底部两侧分别与两组支撑板4之间固定连接，所述固定杆71内开有腔室72，所述腔室72内底壁开有通槽76，所述固定杆71左侧设有第二电机73，所述第二电机73输出端连接有第一丝杆75，所述第一丝杆75上螺接有滑块74，所述滑块74底部固定连接有连接块77，所述连接块77穿过通槽76与电动伸缩杆11相连接，启动第二电机73，第二电机73带动第一丝杆75转动，滑块74沿着第一丝杆75在腔室72内滑动，滑块74通过连接块77带动电动伸缩杆11运动。
35.请参阅图3，其中，所述压持组件5包括压持外壳51，所述压持外壳51顶部与螺纹杆8底端相连接，所述压持外壳51内顶壁固定连接有第一弹簧56，所述第一弹簧56底端固定连
接有连板55，所述连板55底部固定连接有连接柱52，所述连接柱52穿过压持外壳51固定连接有压板53；所述压板53底部粘接有摩擦软垫54，螺纹杆8带动压持组件5向下运动，摩擦软垫54与链条板相接触后，继续转动螺纹杆8，压板53通过连接柱52带动连板55向上运动，第一弹簧56被压缩。
36.请参阅图4，其中，所述检测组件16包括绝缘外壳161，所述绝缘外壳161与压持外壳51内顶壁相连接，所述绝缘外壳161底部有检测杆162穿过，所述检测杆162底端与连板55顶部相连接，所述检测杆162底端固定连接有金属片164，所述金属片164通过第二弹簧163与绝缘外壳161内底壁相连接，所述绝缘外壳161内上部左侧设有第一电接触块165，所述绝缘外壳161内上部右侧设有第二电接触块166；所述绝缘外壳161内顶部设有蓄电池167和控制器168，所述蓄电池167的正极与控制器168和第一电接触块165之间电连接，所述蓄电池167的负极和第二电接触块166之间电连接，所述压持外壳51外侧设有显示灯15，所述控制器168控制连接显示灯15，连板55带动检测杆162向上运动，检测杆162带动金属片164向上运动，第二弹簧163被拉伸，金属片164与第一电接触块165和第二电接触块166相接触，控制器168通电启动，控制器168控制显示灯15亮起，提醒工作人员链条板的压持力已足够。
37.请参阅图5，其中，所述吸尘组件6包括吸尘外壳61，所述吸尘外壳61前侧设有进尘管62，所述吸尘外壳61内前侧设有初级过滤网63，所述初级过滤网63后侧设有hepa过滤网65，所述hepa过滤网65后侧设有活性炭层66，所述活性炭层66后侧设有吸风机68，在吸风机68的作用下，钻孔时产生的粉屑经由进尘管62进入吸尘箱内，初级过滤网63对粉屑进行初步过滤，hepa过滤网65对粉尘再次进行过滤，活性炭层66对粉尘中的微小颗粒进行吸附，所述吸风机68通过安装杆67与吸尘外壳61内壁相连接，所述吸尘外壳61后侧连接有排气管69。
38.其中，所述吸尘外壳61内底部设有第三电机64，所述第三电机64输出端连接有第二丝杆610，所述第二丝杆610上螺接有滑板611，所述滑板611上固定连接有清洁刷613，所述清洁刷613的刷毛与初级过滤网63相接触，使用一段时间后，可通过控制面板3启动第三电机64，第三电机64带动第二丝杆610转动，滑板611沿着第二丝杆610运动，滑板611带动清洁刷613运动，可对沾附在初级过滤网63上的粉尘进行清理。
39.其中，所述工作台1顶部设有控制面板3，所述控制面板3控制连接第一电机13、第二电机73、第三电机64、电动伸缩杆11和吸风机68。
40.具体工作原理如下所述：
41.s1，使用时，将装置接通外部电源，将需要加工的链条板置于工作台1上，通过旋拧块10转动螺纹杆8，螺纹杆8带动压持组件5向下运动，摩擦软垫54与链条板相接触后，继续转动螺纹杆8，压板53通过连接柱52带动连板55向上运动，第一弹簧56被压缩，连板55带动检测杆162向上运动，检测杆162带动金属片164向上运动，第二弹簧163被拉伸，金属片164与第一电接触块165和第二电接触块166相接触，控制器168通电启动，控制器168控制显示灯15亮起，提醒工作人员链条板的压持力已足够；
42.s2，根据需要钻孔的位置，通过控制面板3启动第二电机73，第二电机73带动第一丝杆75转动，滑块74沿着第一丝杆75在腔室72内滑动，滑块74通过连接块77带动电动伸缩杆11运动，电动伸缩杆11通过安装板12和第一电机13带动钻头14运动，可对钻头14的位置进行调节；
43.s3，通过控制面板3启动第一电机13，第一电机13带动钻头14转动，通过控制面板3控制电动伸缩杆11伸长，电动伸缩杆11带动第一电机13和钻头14向下运动，钻头14对链条板进行钻孔，通过控制面板3启动吸风机68，在吸风机68的作用下，钻孔时产生的粉屑经由进尘管62进入吸尘箱内，初级过滤网63对粉屑进行初步过滤，hepa过滤网65对粉尘再次进行过滤，活性炭层66对粉尘中的微小颗粒进行吸附；
44.s4，使用一段时间后，可通过控制面板3启动第三电机64，第三电机64带动第二丝杆610转动，滑板611沿着第二丝杆610运动，滑板611带动清洁刷613运动，可对沾附在初级过滤网63上的粉尘进行清理，避免初级过滤网63发生堵塞。
45.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
46.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。