一种带有矫正机构的新材料生产加工设备及其实施方法与流程

1.本发明涉及新型合金材料钻孔技术领域，具体为一种带有矫正机构的新材料生产加工设备及其实施方法。


背景技术：

2.随着对钢材性能要求的提高，越来越多的新型合金钢材运用在建筑施工上，新型合金钢材相较于传统的钢材，结构强度高，硬度高，加工钻孔过程中所需的转速要求也越高。
3.在提高转速要求的同时，对工件的夹持力要求也提高了，在高转速切削过程中，需要保持工件的紧密固定，同时现有的定位装置大多通过侧边定位，而未加工的钢材侧边分布不均，导致加工精度不足，同时在高转速切削中，会产生较强的震动，极容易造成工件夹持定位偏移。
4.为此提供一种带有矫正机构的新材料生产加工设备及其实施方法，以解决在高转速状态下新型合金钢材的定位和稳定安装问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种带有矫正机构的新材料生产加工设备及其实施方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种带有矫正机构的新材料生产加工设备，包括工作台，所述工作台的上端滑动安装有带有工件安装槽的定位块，工作台的上端前后两侧对称设置有侧板，工作台的上端设置有升降装置驱动的钻孔装置，所述定位块的右侧下端转动安装有一对转动连杆连接的滑块，定位块的前后两端转动安装有一对夹持块，定位块的左右两侧设置有贯穿槽连通的升降内腔，定位块的左侧下端设置有螺纹转动挤压的螺杆，前后对称的一对所述夹持块的上端中间通过压板和橡胶垫紧密压合在工件上，且前后对称的一对夹持块之间通过拉绳连接，所述拉绳的中间段沿贯穿槽贯穿插接在升降内腔中，拉绳位于升降内腔中的一段外壁上压合有升降杆，所述升降杆的上端正对钻孔装置左右两侧对称设置的一对压杆。
8.优选的，所述工作台的上端左侧设置有固定在前后侧板上的横板，所述横板上横向贯穿设置有螺纹孔，所述螺杆转动安装在螺纹孔中，且螺杆的端部压合在定位块的左侧外壁上。
9.优选的，所述定位块的前后两端对称设置有一对铰座，所述夹持块的下端设置有横向贯穿的通孔，夹持块通过通孔转动安装在铰座上，夹持块的上端设置有直角延伸的压板，所述压板的前端延伸至安装槽的上端，压板下端的橡胶垫紧密压合在工件的上端外壁上。
10.优选的，所述工作台的上端右侧设置有导轨，所述导轨上设置有前后贯穿的滑槽，所述滑块的下端设置有一对滚轮，滑块通过滚轮滑动安装在滑槽上。
11.优选的，所述定位块的右侧下端设置有转动座，所述转动连杆的一端转动安装在转动座上，转动连杆的另一端转动安装在滑块上，所述滑块靠近侧板的一侧设置有刻度杆，所述刻度杆滑动插接在侧板上，刻度杆位于侧板内侧的外壁上套接有挤压弹簧。
12.优选的，所述工作台的上端后侧设置有支架，所述支架的上端设置有升降装置驱动的钻孔装置，所述钻孔装置的下端正对安装槽的工件，钻孔装置的左右两侧设置有竖直向下的压杆，所述升降杆的上端设置有凹槽压块，压杆的下端正对凹槽压块。
13.优选的，所述夹持块的上端内壁设置有左右对称的一对固定环，所述拉绳的两端端部分别固定在前后对称的一对夹持块上的固定环上，拉绳的中间段延伸至升降内腔中，所述升降内腔上设置有竖直滑动插接的升降杆，所述升降杆的下端设置有转动架安装的压轮，所述压轮的下端压合在拉绳上。
14.优选的，所述升降内腔的上端设置有限位插孔，所述升降杆的外壁设置有左右对称的一对延伸侧条，升降杆的上端设置有复位弹簧，所述延伸侧条滑动插接在限位插孔中，所述复位弹簧竖直套接在凹槽压块与定位块的上端外壁之间。
15.一种根据上述带有矫正机构的新材料生产加工设备实现的实施方法，该实施方法包含以下步骤：
16.s1：将工件放置在安装槽中，通过夹持块的转动实现对工件上端的挤压紧固，利用螺杆的转动挤压定位块并调节定位块的横向位置，使得工件的加工位置与钻孔装置相适配；
17.s2：螺杆转动调节过程中，带动滑块在导轨上滑动，通过刻度杆的延伸长度清晰的反映定位块的滑动距离；
18.s3：利用升降装置带动钻孔装置下降，下降过程中，压杆压合升降杆带动压轮下压拉绳，在拉绳的拉扯下，使得夹持块紧密压合在工件上；
19.s4：加工后，钻孔装置回程，在复位弹簧的作用下，实现升降杆上升、拉绳处于自由状态，夹持块的解除紧固。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1.本发明通过设置螺杆挤压带动定位块进行横向位置滑动，从而使得加工位置与钻孔装置相适配，大大提高了加工精度误差的调节，同时配合滑块的滑动带动刻度杆延伸，从而根据刻度杆的延伸长度清晰的反应调节的距离；
22.2.本发明通过在前后夹持块上设置有弧形的拉绳，进而在下降加工过程中，通过对拉绳的向下挤压，使得夹持块进一步紧固在工件上，加工深度越深，夹持力越大，配合复位弹簧，实现对震动的缓冲同时达到自动松料的目的。
附图说明
23.图1为本发明的结构示意图；
24.图2为本发明的俯视图；
25.图3为图1中b处结构放大图；
26.图4为图1中a处结构放大图；
27.图5为本发明的夹持块连接立体结构示意图；
28.图6为本发明的夹持块立体结构示意图。
29.图中：1、工作台；2、定位块；3、安装槽；4、铰座；5、夹持块；6、横板；7、螺杆；8、贯穿槽；9、压板；10、橡胶垫；11、侧板；12、导轨；13、刻度杆；14、滑槽；15、转动座；16、滑块；17、转动连杆；18、拉绳；19、凹槽压块；20、支架；21、钻孔装置；22、升降装置；23、压杆；24、螺纹孔；25、固定环；26、升降内腔；27、复位弹簧；28、升降杆；29、压轮；30、转动架；31、限位插孔；32、延伸侧条；33、滚轮；34、通孔。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：
32.一种带有矫正机构的新材料生产加工设备，包括工作台1，工作台1的上端滑动安装有带有工件安装槽3的定位块2，定位块2的左侧下端设置有螺纹转动挤压的螺杆7，工作台1的上端左侧设置有固定在前后侧板11上的横板6，横板6上横向贯穿设置有螺纹孔24，螺杆7转动安装在螺纹孔24中，且螺杆7的端部压合在定位块2的左侧外壁上，利用螺杆7在螺纹孔24上的转动，实现对定位块2的挤压，进而实现定位块2横向位置的调节，使得加工位置与钻孔装置21相适配，大大提高了加工精度误差的调节。
33.定位块2的前后两端转动安装有一对夹持块5，前后对称的一对夹持块5的上端中间通过压板9和橡胶垫10紧密压合在工件上，定位块2的前后两端对称设置有一对铰座4，夹持块5的下端设置有横向贯穿的通孔34，夹持块5通过通孔34转动安装在铰座4上，夹持块5的上端设置有直角延伸的压板9，压板9的前端延伸至安装槽3的上端，压板9下端的橡胶垫10紧密压合在工件的上端外壁上，利用铰座4实现夹持块5的转动安装，从而在夹持块5的转动过程中，利用压板9和橡胶垫10实现工件的向下挤压紧固。
34.前后对称的一对夹持块5之间通过拉绳18连接，夹持块5的上端内壁设置有左右对称的一对固定环25，拉绳18的两端端部分别固定在前后对称的一对夹持块5上的固定环25上，利用固定环25实现拉绳18两端的固定。
35.升降内腔26的上端设置有限位插孔31，升降杆28的外壁设置有左右对称的一对延伸侧条32，延伸侧条32滑动插接在限位插孔31中，利用限位插孔31和延伸侧条32的配合，实现升降杆28保持竖直上下滑动，避免升降杆28转动偏移。
36.定位块2的左右两侧设置有贯穿槽8连通的升降内腔26，且拉绳18的中间段沿贯穿槽8贯穿插接在升降内腔26中，拉绳18位于升降内腔26中的一段外壁上压合有升降杆28，升降杆28的上端正对钻孔装置21左右两侧对称设置的一对压杆23，工作台1的上端设置有升降装置22驱动的钻孔装置21，工作台1的上端后侧设置有支架20，支架20的上端设置有升降装置22驱动的钻孔装置21，钻孔装置21的下端正对安装槽3的工件，钻孔装置21的左右两侧设置有竖直向下的压杆23，升降杆28的上端设置有凹槽压块19，压杆23的下端正对凹槽压块19，利用升降装置22带动钻孔装置21下降，进而使得压杆23压合在凹槽压块19上。
37.拉绳18的中间段延伸至升降内腔26中，升降内腔26上设置有竖直滑动插接的升降杆28，升降杆28的下端设置有转动架30安装的压轮29，压轮29的下端压合在拉绳18上，升降
杆28的上端设置有复位弹簧27，复位弹簧27竖直套接在凹槽压块19与定位块2的上端外壁之间，在下降加工过程中，通过对升降杆28和压轮29对拉绳18的向下挤压，使得夹持块5进一步紧固在工件上，加工深度越深，夹持力越大，配合复位弹簧27实现对震动缓冲的同时达到自动松料的目的。
38.工作台1的上端前后两侧对称设置有侧板11，定位块2的右侧下端转动安装有一对转动连杆17连接的滑块16，工作台1的上端右侧设置有导轨12，导轨12上设置有前后贯穿的滑槽14，滑块16的下端设置有一对滚轮33，滑块16通过滚轮33滑动安装在滑槽14上，利用滚轮33和滑槽14的配合，实现滑块16在导轨12上的滑动安装，从而在定位块2向右滑动过程中，带动滑块16向前后两端外侧滑动。
39.定位块2的右侧下端设置有转动座15，转动连杆17的一端转动安装在转动座15上，转动连杆17的另一端转动安装在滑块16上，滑块16靠近侧板11的一侧设置有刻度杆13，刻度杆13滑动插接在侧板11上，刻度杆13位于侧板11内侧的外壁上套接有挤压弹簧，滑块16滑动过程中，刻度杆13向外侧延伸，进而实现挤压弹簧被压缩，根据刻度杆13的延伸长度清晰的反应调节的距离。
40.一种根据上述带有矫正机构的新材料生产加工设备实现的实施方法，该实施方法包含以下步骤：
41.s1：将工件放置在安装槽3中，通过夹持块5的转动实现对工件上端的挤压紧固，利用螺杆7的转动挤压定位块2并调节定位块2的横向位置，使得工件的加工位置与钻孔装置21相适配；
42.s2：螺杆7转动调节过程中，带动滑块16在导轨12上滑动，通过刻度杆13的延伸长度清晰的反映定位块2的滑动距离；
43.s3：利用升降装置22带动钻孔装置21下降，下降过程中，压杆23压合升降杆28带动压轮29下压拉绳18，在拉绳18的拉扯下，使得夹持块5紧密压合在工件上；
44.s4：加工后，钻孔装置21回程，在复位弹簧27的作用下，实现升降杆28上升、拉绳18处于自由状态，夹持块5的解除紧固。
45.工作原理：首先将工件放置在安装槽3中，利用铰座4实现夹持块5的转动安装，从而在夹持块5的转动过程中，利用压板9和橡胶垫10实现工件的向下挤压紧固，利用螺杆7在螺纹孔24上的转动，实现对定位块2的挤压，进而实现定位块2横向位置的调节，使得加工位置与钻孔装置21相适配，大大提高了加工精度误差的调节。
46.利用滚轮33和滑槽14的配合，实现滑块16在导轨12上的滑动安装，从而在定位块2向右滑动过程中，带动滑块16向前后两端外侧滑动，滑块16滑动过程中，刻度杆13向外侧延伸，进而实现挤压弹簧被压缩，根据刻度杆13的延伸长度清晰的反应调节的距离。
47.利用限位插孔31和延伸侧条32的配合，实现升降杆28保持竖直上下滑动，避免升降杆28转动偏移，利用升降装置22带动钻孔装置21下降，进而使得压杆23压合在凹槽压块19上，在下降加工过程中，通过对升降杆28和压轮29对拉绳18的向下挤压，使得夹持块5进一步紧固在工件上，加工深度越深，夹持力越大，配合复位弹簧27实现对震动缓冲的同时达到自动松料的目的。
48.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。