一种激光打标工装的制作方法

1.本发明涉及激光打标领域，尤其涉及一种激光打标工装。


背景技术：

2.在各装配组，由于空间限制，无法为每个激光打标机配置大平面的工作平台。因此在进行激光打标时，会遇到各种各样的问题：不同型号、尺寸的母线h型材无法进行精确定位，导致标签位置不能满足工艺文件的要求；各种异形弯头在现场没有足够的空间摆放，无法实现打标操作；需要工人用手去扶着打标件，耗费人力资源。


技术实现要素：

3.为解决现有的技术问题，本发明提供了一种激光打标工装。
4.本发明具体内容如下：一种激光打标工装，包括限位工作平台，限位工作平台上设有若干个沿前后方向平行的卡槽，限位工作平台的前端设有开口，后端设有凸起的后壁。
5.进一步的，限位工作平台的两侧设有向上凸起的侧壁，限位工作平台上的卡槽个数n≥1，支持至少n/2+1种尺寸的型材定位打标。
6.进一步的，限位工作平台中央设有保护槽。
7.进一步的，限位工作平台设置在工装平台上，工装平台的下方连接立柱，立柱内设有旋转机构，旋转机构带动限位工作平台旋转。
8.进一步的，旋转机构包括旋转柱，旋转柱通过轴承与立柱相连，旋转柱的顶端与工装平台的底部连接。
9.进一步的，立柱上开设有槽口，旋转柱上连接限位件，限位件位于槽口中。
10.进一步的，槽口的两端与旋转柱的中心线连线呈一夹角，夹角范围为0~90
°
。
11.进一步的，限位件外设有紧固件，紧固件的纵向尺寸大于槽口的纵向尺寸。
12.进一步的，紧固件和限位件通过螺纹配合。
13.本发明的有益效果：限位工作平台的前端呈开放结构，便于将型材从前端送至底板，而后壁也起到限位作用，防止型材前后偏移；多个卡槽可适用不同规格的打标件，打标时无需人工扶持打标件。
附图说明
14.下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步阐明。
15.图1为本发明的激光打标工装示意图1；图2为本发明的激光打标工装示意图2；图3为本发明的激光打标工装示意图3；图4为本发明的限位工作平台及工装平台示意图；图5为本发明的立柱及旋转机构示意图；图6为图5中a区域放大图；
图7为本发明的激光打标工装示意图4；图8为图7中b区域放大图。
具体实施方式
16.结合图1
‑
图8，本实施例公开了一种激光打标工装，包括限位工作平台1，限位工作平台1用于h型材的放置。
17.限位工作平台1的整体轮廓呈长方体，包括底板11和侧壁12、后壁13，侧壁12分别位于底板11的左右两侧，后壁13位于底板11的后侧，均凸出设置在底板11边缘上，限位工作平台1的前端呈开放结构，便于将型材从前端送至底板11，而后壁13也起到限位作用，防止型材前后偏移。
18.在底板11上还设有若干个卡槽14，卡槽14方向为从前向后，并且卡槽14的位置关于底板11的中心线对称，当需要对h型材打标时，将其从前向后沿卡槽14送至限位工作平台1中，通过卡槽14与h型材之间的过渡配合以及后壁13的抵挡，保证h型材的固定不移位不脱落，这样在达标过程中即无需手扶打标件，减少了人力需求。除了将h型材放置在卡槽14中外，还可将型材放在两个侧壁12的内侧，通过侧壁12将型材固定，这样，当限位工作平台1设置n（n≥1）个卡槽14时，可实现至少n/2+1个h型材的固定。本实施例中，n=4，即底板11上设置2对卡槽14，可精确定位xl/xm/li产品的h型材位置，其中，xl尺寸产品的h型材位于两个侧壁12内侧，xm尺寸产品的h型材两端位于靠近侧边的卡槽14中，li尺寸产品的h型材位于靠近底板11中央的卡槽14中。
19.本实施例优选的，限位工作平台1的中央设有前后方向的贯穿限位工作平台1的保护槽15，保护槽15将底板11和后壁13分别分割一部分，形成一个截面呈“l”型的槽，保护槽15的底面低于底板11的上表面。在进行激光打标时，工件的下方贴有保护垫，保护槽15为保护垫提供放置空间，后壁13在保护槽15处为断口，可方便保护垫的放置。
20.限位工作平台1固定工装平台2上，本实施例中，工装平台2整体呈片状矩形，限位工作平台1可随工装平台2旋转而旋转。
21.在工装平台2的下方设有立柱3和旋转机构，用于支撑及旋转工装平台2。立柱3整体呈圆柱形，顶端与工装平台2相连支撑工装平台2，其内部上端为空心结构。旋转机构包括旋转柱4、轴承5和限位件6；旋转柱4和轴承5设置在立柱3上端内部，轴承5套设在旋转柱4上，轴承5的外侧与立柱3的内侧相连，旋转柱4的上端与工装平台2相连，限位件6为柱状结构，一端连接在旋转柱4上，另一端朝外水平伸出。通过轴承5，可使旋转机构的滑动方便易行。本实施例中，立柱3、旋转柱4和限位件6整体均呈圆柱形，实际使用时可根据需要选择合适的满足需要的形状。
22.在立柱3的外表面上设有槽口31，槽口31的高度与限位件6一致，限位件6设置在槽口31内。本实施例中，槽口31平行于地面设置，相应的，限位件6也平行于地面设置。槽口31的两端边缘与旋转柱4的中心线连线呈一夹角，夹角的范围为0~90
°
，槽口31距离立柱3顶端距离为100mm。。实际使用中，可根据工件的打标需要选择合适的角度范围，保证槽口31的设计不影响立柱3的强度即可。同时为了安装旋转机构，立柱3在槽口31的一端设有垂直向上的连通立柱3顶端的缺口，方便旋转机构从上至下放置入立柱3中。
23.本实施例优选的，在限位件6外还套设有紧固件7，紧固件7用于将限位件6紧固在
立柱3上。紧固件7为中间设置螺纹的空心结构，该空心结构与限位件6的外尺寸相适应，限位件6的外侧也设置螺纹，两者可通过螺纹连接，当紧固件7旋紧至立柱3外侧时，限位件6即可实现紧固定位。本实施例中，紧固件7为柱形结构，限位件6和紧固件7的靠近立柱3的一侧设置螺纹，实际使用时，紧固件7的外形不做限定，只需要与限位件6能够紧固结合即可。
24.本实施例优选的，在立柱3的最底端还连接有下平板8，下平板8为平板状结构，设置在地面上，方便激光打标工装平稳放置在地面上。
25.通过本技术的激光打标工装，当需要对h型材进行打标操作时，将h型材放入限位工作平台1上对应规格的卡槽14中，再向后推至抵住后壁13，从而将打标件固定住。通过将旋转件在槽口31处旋转，将工装平台2、连同限位工作平台1旋转一定角度，从而将打标件旋转至合适位置，再旋紧紧固件7直至紧固件7紧贴立柱3，从而将限位件6固定住，实现打标件的进一步固定。从而实现打标件的精确定位，无需工人手扶进行操作，减少人力浪费。
26.本实施例的激光打标工装，通过限位工作平台1实现不同尺寸打标工件的精确定位，通过旋转机构的旋转调整工装平台2的角度位置，紧固件7与旋转机构上的限位件6通过螺纹配合来调整行程，通过摩擦力来固定旋转机构的位置，操作简单方便，从而保证了打标正确率，减少了人工浪费，提高了打标效率，且结构易于制作，稳定性高，因此具有良好的使用前景。
27.在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是以上描述仅是本发明的较佳实施例而已，本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本发明不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。