一种转向节轴承孔加工工装和加工方法与流程

1.本发明涉及工业零件加工设备技术领域，具体为一种转向节轴承孔加工工装和加工方法。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，但是在一定载荷作用下，轴承在出现点蚀前会经历的转数或小时数，此时则需要及时更换新的轴承来使用。
3.现有的轴承在进行尊孔加工的时候，多数都需要工作人员工具工作需要先行进行测量，随后才会开始工作，但是由于人工测量始终存在一定的误差值，并且加工过程中出现的失误也会导致工件的浪费，给企业带来了不必要的损耗。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明的目的在于提供一种转向节轴承孔加工工装和加工方法，具有方便容纳不同大小的轴承壳体进行加工，并且最大限度的保证了钻工的精确值的优点。
5.本发明为实现技术目的采用如下技术方案：一种转向节轴承孔加工工装，包括安放组件，所述安放组件的上表面转动连接有固定组件，所述安放组件的表面固定连接有稳固组件；
6.所述安放组件包括底座，底座上表面开设有转动槽，所述轴承的内部固定连接有轴承，所述底座的上表面转动连接有转动板，所述转动板的表面开设有贯穿孔，所述贯穿孔的上表面开设有螺纹槽，所述贯穿孔的下表面开设有滑道；
7.所述固定组件包括夹持座，所述夹持座的表面开设有钻孔口，所述夹持座的表面开设有插接孔，所述插接孔的内部插接有夹具，所述夹持座的内部表面固定连接有弹簧，所述夹具的末端固定连接有移动块，所述移动块的底端滚动连接有滚珠；
8.所述稳固组件包括啮合座，所述啮合座的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的内部开设有贯穿通道，所述贯穿通道的内部插接有转动杆，所述丝杆的顶端固定连接有顶板，所述转动杆的顶端固定连接有转动片，所述转动片的表面转动连接有运动辐条，所述运动辐条的末端活动连接有平移块。
9.作为优化，所述轴承的外环外壁安装在转动槽的内部，夹持座的底端与轴承的内环内壁固定连接，最大限度加强了对整体装置的控制能力，保证了整体装置的实用性。
10.作为优化，所述转动片安装在顶板的上表面中间，转动杆安装在转动片的下表面中心处，有效的加强了对各个构件的稳定性，同时加强了对整体装置的支撑力度。
11.作为优化，所述运动辐条分布在转动片的上下两端，且两侧运动辐条的末端均安装在相同一侧的平移块的内侧上表面中间，更好的加强了整体装置的灵活性，提高了使用感受。
12.作为优化，所述啮合座安装在底座的右侧表面，且啮合座始终与滑道呈同一垂直线分布，有效的加强了整体装置的使用效果，增加了使用的便捷性。
13.作为优化，所述钻孔口与插接孔均开设在夹持座的表面，且插接孔的口径小于钻孔口的口径，更好的保护了整体装置的使用不受影响，加强了对整体装置操纵的实际性。
14.一种转向节轴承孔加工工装的加工方法，具体如下：
15.s1、在使用时，首先需要工作人员将需要钻孔的轴承壳体准备好，随后手动将转动板沿着顺时针进行转动，借助转动板的转动带动滚珠在螺纹槽的内部滚动位移；
16.s2、当滚珠滚动时，带动移动块将夹具向外侧进行拉动，通过滚珠的位移对弹簧进行压迫，促使多个夹具之间的间距逐步增大，从而适应不同大小的轴承壳体；
17.s3、等待多个夹具之间的间距逐步增大到一定口径时，将轴承壳体放置进夹持座的内部，同时借助弹簧的复位作用，带动夹具向内进行收缩，以此将轴承壳体牢牢的扣住；
18.s4、由于滚珠与螺纹槽之间的摩擦阻力较小，当工作人员对轴承壳体进行钻孔时，由于施加力量的增强，可能会导致夹持座的位置发生偏移，故此当轴承壳体被放置完成之后，随后手动将丝杆在啮合座的内部进行转动，借助丝杆将顶板推送进入滑道的内部；
19.s5、当顶板被送进滑道的内部之后，随后再由工作人员手动将转动杆进行转动，借助转动杆带动转动片转动，从而带动运动辐条运行，将平移块分列两侧推送出顶板的上表面外侧；
20.s6、借助平移块在滑道的内部牢牢抵住，避免夹持座的位置发生偏移，随后再由工作人员手动使用钻头等工具，通过钻孔口对轴承壳体进行钻孔工作。
21.本发明的有益效果是：该转向节轴承孔加工工装和加工方法，通过转动板带动滚珠滚动，滚珠带动移动块位移，再通过夹具压迫弹簧来扩大夹持座内部的口径，从而达到了具有方便容纳不同大小的轴承壳体进行加工，并且最大限度的保证了钻工的精确值的效果；并且通过丝杆在啮合座的内部升降，转动杆在丝杆的内部转动，再通过转动杆带动转动片推移平移块，从而达到了灵活控制整体装置，加强了整体装置的实用性能的效果。
附图说明
22.图1为本发明整体外观结构俯视示意图；
23.图2为本发明整体外观结构正面直视示意图；
24.图3为本发明转动板结构上表面俯视示意图；
25.图4为本发明转动板结构下表面仰视示意图；
26.图5为本发明啮合座结构内部直视示意图；
27.图6为本发明顶板结构俯视示意图。
28.图中：100
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安放组件、101
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底座、102
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转动槽、103
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轴承、104
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转动板、105
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贯穿孔、106
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螺纹槽、107
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滑道、200
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固定组件、201
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夹持座、202
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钻孔口、203
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插接孔、204
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夹具、205
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弹簧、206
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移动块、207
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滚珠、300
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稳固组件、301
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啮合座、302
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丝杆、303
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贯穿通道、304
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转动杆、305
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顶板、306
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转动片、307
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运动辐条、308
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平移块。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1
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6，一种转向节轴承孔加工工装，包括安放组件100，安放组件100的上表面转动连接有固定组件200，安放组件100的表面固定连接有稳固组件300；
31.安放组件100包括底座101，底座101上表面开设有转动槽102，轴承103的内部固定连接有轴承103，轴承103的外环外壁安装在转动槽102的内部，夹持座201的底端与轴承103的内环内壁固定连接，底座101的上表面转动连接有转动板104，转动板104的表面开设有贯穿孔105，贯穿孔105的上表面开设有螺纹槽106，贯穿孔105的下表面开设有滑道107；
32.固定组件200包括夹持座201，夹持座201的表面开设有钻孔口202，钻孔口202与插接孔203均开设在夹持座201的表面，且插接孔203的口径小于钻孔口202的口径，夹持座201的表面开设有插接孔203，插接孔203的内部插接有夹具204，夹持座201的内部表面固定连接有弹簧205，夹具204的末端固定连接有移动块206，移动块206的底端滚动连接有滚珠207；
33.稳固组件300包括啮合座301，啮合座301安装在底座101的右侧表面，且啮合座301始终与滑道107呈同一垂直线分布，啮合座301的内部螺纹连接有丝杆302，丝杆302的内部开设有贯穿通道303，贯穿通道303的内部插接有转动杆304，丝杆302的顶端固定连接有顶板305，转动杆304的顶端固定连接有转动片306，转动片306安装在顶板305的上表面中间，转动杆304安装在转动片306的下表面中心处，转动片306的表面转动连接有运动辐条307，运动辐条307分布在转动片306的上下两端，且两侧运动辐条307的末端均安装在相同一侧的平移块308的内侧上表面中间，运动辐条307的末端活动连接有平移块308。
34.一种转向节轴承孔加工工装的加工方法，具体如下：
35.s1、在使用时，首先需要工作人员将需要钻孔的轴承壳体准备好，随后手动将转动板104沿着顺时针进行转动，借助转动板104的转动带动滚珠207在螺纹槽106的内部滚动位移；
36.s2、当滚珠207滚动时，带动移动块206将夹具204向外侧进行拉动，通过滚珠207的位移对弹簧205进行压迫，促使多个夹具204之间的间距逐步增大，从而适应不同大小的轴承壳体；
37.s3、等待多个夹具204之间的间距逐步增大到一定口径时，将轴承壳体放置进夹持座201的内部，同时借助弹簧205的复位作用，带动夹具204向内进行收缩，以此将轴承壳体牢牢的扣住；
38.s4、由于滚珠207与螺纹槽106之间的摩擦阻力较小，当工作人员对轴承壳体进行钻孔时，由于施加力量的增强，可能会导致夹持座201的位置发生偏移，故此当轴承壳体被放置完成之后，随后手动将丝杆302在啮合座301的内部进行转动，借助丝杆302将顶板305推送进入滑道107的内部；
39.s5、当顶板305被送进滑道107的内部之后，随后再由工作人员手动将转动杆304进行转动，借助转动杆304带动转动片306转动，从而带动运动辐条307运行，将平移块308分列两侧推送出顶板305的上表面外侧；
40.s6、借助平移块308在滑道107的内部牢牢抵住，避免夹持座201的位置发生偏移，
随后再由工作人员手动使用钻头等工具，通过钻孔口202对轴承壳体进行钻孔工作。
41.综上所述，该转向节轴承孔加工工装和加工方法，通过转动板104带动滚珠207滚动，滚珠207带动移动块206位移，再通过夹具204压迫弹簧205来扩大夹持座201内部的口径，从而达到了具有方便容纳不同大小的轴承壳体进行加工，并且最大限度的保证了钻工的精确值的效果；并且通过丝杆302在啮合座301的内部升降，转动杆304在丝杆302的内部转动，再通过转动杆304带动转动片306推移平移块，从而达到了灵活控制整体装置，加强了整体装置的实用性能的效果。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。