吐丝管的制作方法

1.本技术涉及吐丝管的领域，尤其是涉及一种吐丝管。


背景技术：

2.吐丝管是高速线材生产线上非常重要的一种设备。
3.现有公开号为cn110238205a的中国专利，公开了一种自行修复的吐丝管，其包括外管，外管包括直线导入段、弯曲变形段和稳定段，使用时，将线材依次穿设直线导入段、弯曲变形段和稳定段，以实现吐丝。
4.上述中的相关技术存在以下缺陷：线材穿设的路径较为弯曲，容易出现弯折处卡滞的情况，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了改善线材安装不便的问题，本技术提供一种吐丝管。
6.本技术提供的一种吐丝管采用如下的技术方案：一种吐丝管，包括吐丝管壳，所述吐丝管壳包括活动半壳和固定半壳，所述活动半壳与固定半壳可拆卸地相连，所述固定半壳内壁相对设置有若干固定孔，所述固定孔内设置有固定柱，所述固定孔内设置有将所述固定柱向靠近所述活动半壳的方向推进的弹簧，所述弹簧的两端分别与所述固定柱的一端和所述固定孔的内壁相连，所述固定柱远离所述活动半壳的一端设置有拉杆，所述固定孔远离所述活动半壳的一端贯穿设置有供所述拉杆穿设的拉孔，所述拉杆远离所述固定柱的一端伸出所述拉孔。
7.通过采用上述技术方案，当需要安装线材时，首先施力于拉杆远离固定孔的一端向远离线材的方向移动，压缩弹簧，使得固定柱完全收纳于固定孔中，将线材放置于固定半壳内，接着撤消施加在拉杆上的力，弹簧恢复形变，将固定柱向靠近线材的方向推进，使得固定柱与线材相抵接，线材位于固定半壳和固定柱所围成的区域内，使得线材固定在固定半壳中。最终将活动半壳与固定半壳相连接，完成线材在吐丝管壳内的安装，操作便捷。
8.可选的，所述固定柱远离所述活动半壳的一端设置有挡块，所述固定孔侧壁设置有供所述挡块滑动的滑动孔，所述滑动孔远离所述活动半壳的一端侧壁设置有可供挡块放置的让位孔。
9.通过采用上述技术方案，施力于拉杆远离固定孔的一端向远离线材的方向移动，压缩弹簧，使得固定柱完全收纳于固定孔中，旋转拉杆，使得挡块滑入让位孔内，挡块与让位孔内壁相抵接，使得固定柱一直受到向远离线材的方向挤压的力，从而使得弹簧不易恢复形变，固定柱不易滑出固定孔。
10.可选的，所述挡块靠近所述活动半壳的一侧设置有定位块，所述让位孔侧壁设置有供所述定位块插设的定位孔。
11.通过采用上述技术方案，将定位块插设进定位孔内，起到限位作用，进一步使得插块不易滑出让位孔。
12.可选的，所述弹簧远离固定柱的一端连接有安装环座，所述安装环座与所述固定孔内壁转动连接。
13.通过采用上述技术方案，拉杆转动时，带动固定柱转动的同时，安装环座在固定孔内转动，使得弹簧两端不易发生相对扭转。
14.可选的，所述弹簧两端均设置有插杆，所述安装环座靠近所述弹簧的一侧和所述固定柱靠近所述弹簧的一侧均设置有供所述插杆插设的安装孔，所述插杆与所述安装孔螺纹连接。
15.通过采用上述技术方案，弹簧在长期使用后，弹性性能降低或弹簧本身发生损坏，可将原来弹簧的插杆与安装孔分离，将新的弹簧的插杆与安装孔螺纹连接，实现弹簧的更换，操作便捷。
16.可选的，所述固定半壳开口处的两端均设置有安装杆，所述活动半壳开口处的两端均设置有供所述安装杆对应插设的插孔，所述插孔侧壁贯穿设置有转动孔，所述转动孔内穿设有转动杆，所述转动孔与所述转动杆螺纹连接，所述安装杆侧壁设置有供所述转动杆插设的卡位孔。
17.通过采用上述技术方案，将安装杆螺纹插设进插孔中，使得转动杆不易滑出转动孔，增加了活动半壳与固定半壳连接的稳固性。将转动杆穿过转动孔插设进卡位孔内，即可完成活动半壳与固定半壳的连接固定。
18.可选的，所述卡位孔内壁设置有防护垫，所述防护垫与所述转动杆相抵接。
19.通过采用上述技术方案，卡位孔内壁较为锋利，转动杆在卡位孔内穿插易磨损转动杆表面，防护垫起到防护作用，使得转动杆外侧壁的螺纹结构不易损坏。
20.可选的，所述拉杆远离所述固定柱的一端设置有限位块，所述限位块靠近所述拉孔的一侧与所述固定半壳的外侧壁相抵接。
21.通过采用上述技术方案，限位块靠近拉孔的一侧与固定半壳外侧壁相抵接，起到限位作用，使得固定柱不易滑出固定孔。
22.可选的，所述限位块贯穿设置有限位孔，所述限位孔内壁与所述拉杆螺纹连接。
23.通过采用上述技术方案，调节限位块在拉杆上的位置，以改变固定柱伸出固定孔的长度，从而使得固定柱可固定不同尺寸的线材。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1、当需要安装线材时，首先施力于拉杆远离固定孔的一端向远离线材的方向移动，压缩弹簧，使得固定柱完全收纳于固定孔中，将线材放置于固定半壳内，接着撤消施加在拉杆上的力，弹簧恢复形变，将固定柱向靠近线材的方向推进，使得固定柱与线材相抵接，线材位于固定半壳和固定柱所围成的区域内，使得线材固定在固定半壳中。最终将活动半壳与固定半壳相连接，完成线材在吐丝管壳内的安装，操作便捷。
25.2、施力于拉杆远离固定孔的一端向远离线材的方向移动，压缩弹簧，使得固定柱完全收纳于固定孔中，旋转拉杆，使得挡块滑入让位孔内，挡块与让位孔内壁相抵接，使得固定柱一直受到向靠近固定孔的方向挤压的力，从而使得弹簧不易恢复形变，固定柱不易滑出固定孔。
附图说明
26.图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例中用于体现活动半壳与固定半壳连接关系的结构示意图；图3为本技术实施例图2中a处的放大图；图4为本技术实施例中用于体现线材与固定半壳连接关系的结构示意图；图5为本技术实施例中用于体现固定柱与固定孔连接关系的结构示意图。
27.图中：1、吐丝管壳；11、活动半壳；111、插孔；12、固定半壳；121、安装杆；1211、卡位孔；2、线材；3、固定孔；30、滑动孔；301、让位孔；3011、定位孔；4、固定柱；41、挡块；411、定位块；5、弹簧；51、插杆；6、拉孔；7、拉杆；71、限位块；710、限位孔；8、安装环座；9、安装孔；13、转动孔；14、转动杆；15、防护垫。
具体实施方式
28.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种吐丝管。参照图1，吐丝管包括吐丝管壳1，吐丝管壳1包括活动半壳11和固定半壳12。实际使用时，线材2穿设在活动半壳11与固定半壳12之间。
30.参照图2和图3，固定半壳12开口处的两端均一体成型有安装杆121，活动半壳11开口处的两端均开设有插孔111，安装杆121插设进插孔111中，插孔111靠近活动半壳11外缘的侧壁贯穿开设有转动孔13，转动孔13内螺纹连接有转动杆14，安装杆121侧壁开设有卡位孔1211，转动杆14螺纹插设进转动孔13中，使得转动杆14不易滑出转动孔13，转动杆14继续向靠近安装杆121的方向调节直至插设进卡位孔1211内，完成活动半壳11与固定半壳12的安装。
31.参照图3，卡位孔1211内壁粘贴固定有防护垫15，防护垫15与转动杆14外侧壁相抵接。卡位孔1211内壁较为锋利，转动杆14在卡位孔1211内穿插易磨损转动杆14表面，防护垫15起到防护作用，使得转动杆14外侧壁的螺纹结构不易损坏。
32.参照图4及图5，固定半壳12内壁沿其径向开设有两个固定孔3，固定孔3内设置有固定柱4，固定孔3内设置有将固定柱4向靠近线材2的方向推进的弹簧5，固定柱4远离线材2的一端焊接固定有拉杆7，固定孔3远离线材2的一端贯穿设置有拉孔6，拉杆7可在拉孔6中滑动，拉杆7远离固定柱4的一端伸出拉孔6且螺纹套设有限位块71，限位块71靠近拉孔6的一侧与固定半壳12外侧壁相抵接。施力于拉杆7远离固定孔3的一端向远离固定孔3的方向移动，压缩弹簧5，使得固定柱4完全收纳于固定孔3中，将线材2放置于固定半壳12内，松开拉杆7，弹簧5恢复形变，将固定柱4向靠近线材2的方向推进，使得固定柱4与线材2相抵接，两个固定柱4分别抵接住线材2的两侧，线材2位于固定半壳12和固定柱4所围成的区域内，使得线材2固定在固定半壳12内，便于线材2在固定半壳12内的安装。限位块71贯穿开设有限位孔710，限位孔710内壁与拉杆7螺纹连接。调节限位块71在拉杆7上的位置，以改变固定柱4伸出固定孔3的长度，从而使得固定柱4可固定不同尺寸的线材2。
33.参照图4和图5，固定柱4远离线材2的一端一体成型有挡块41，挡块41靠近线材2的一侧一体成型有定位块411，固定孔3侧壁开设有滑动孔30，滑动孔30连通至固定半壳12的内壁，挡块41可在滑动孔30内滑动，参照图4和图5，滑动孔30远离线材2的一端侧壁开设有让位孔301，挡块41及定位
块411整体可转动至让位孔301内，让位孔301靠近固定柱4的一侧开设有定位孔3011，定位块411可插设进定位孔3011内。施力于拉杆7远离固定孔3的一端向远离固定孔3的方向移动，压缩弹簧5，使得固定柱4完全收纳于固定孔3中，旋转拉杆7，使得挡块41及定位块411整体滑入让位孔301内，将挡块41及定位块411整体朝向定位孔3011移动，最终使得定位块411插设至定位孔3011内，此后即可使得挡块41不易滑出让位孔301。固定柱4一直受到向远离线材2的方向挤压的力，从而使得弹簧5不易恢复形变，固定柱4不易滑出固定孔3。
34.参照图4和图5，弹簧5远离固定柱4的一端连接有安装环座8，安装环座8通过轴承与固定孔3内壁转动连接。当固定柱4需要维持收纳于固定孔3内的状态时，需转动拉杆7，将挡块41滑入让位孔301内，带动固定柱4转动的同时，安装环座8在固定孔3内转动，使得弹簧5两端不易发生相对扭转。弹簧5两端均一体成型有插杆51，安装环座8靠近弹簧5的一侧和固定柱4靠近弹簧5的一侧均开设有安装孔9，插杆51插设进安装孔9内并与安装孔9螺纹连接。弹簧5在长期使用后，弹性性能降低或弹簧5本身发生损坏，可将原来弹簧5的插杆51与安装孔9分离，将新的弹簧5的插杆51与安装孔9螺纹连接，实现弹簧5的更换，操作便捷。
35.本技术实施例一种吐丝管的实施原理为：将线材2安装在固定半壳12内，操作过程如下：施力于拉杆7远离固定孔3的一端向远离活动半壳11的方向移动，压缩弹簧5，使得固定柱4完全收纳于固定孔3中，将线材2放置于固定半壳12内，撤消施加在固定柱4上的力，弹簧5恢复形变，将固定柱4向远离固定孔3的方向推进，使得固定柱4与线材2相抵接，相对的固定柱4同时抵接住线材2，使得线材2固定在固定半壳12内。
36.此后将活动半壳11与固定半壳12进行安装：将安装杆121插设进插孔111中，将转动杆14穿过转动孔13插设进卡位孔1211内，即可完成活动半壳11与固定半壳12的连接固定。
37.此外，吐丝管正常工作时，施力于拉杆7远离固定孔3的一端向远离固定孔3的方向移动，压缩弹簧5，使得固定柱4完全收纳于固定孔3中，旋转拉杆7，使得挡块41滑入让位孔301内，定位块411插设进定位孔3011中，使得固定柱4一直受到向靠近固定孔3的方向挤压的力，从而使得弹簧5不易恢复形变，固定柱4不易滑出固定孔3，吐丝管工作过程中，便于线材2在吐丝管壳1内的滑动，完成线材2在吐丝管壳1内的安装，操作便捷。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。