一种金属件弯曲成型装置的制作方法

1.本发明涉及金属件弯曲设备技术领域，具体是一种金属件弯曲成型装置。


背景技术：

2.在制造业领域，金属件是一种必不可少的材料，在生产制造的过程中，经常需要用到弧形的金属件，目前主要通过机床对金属件进行挤压进而控制金属件弯曲成型。
3.但是现有的曲面金属件在生产时，只是单一的对金属件进行挤压，易导致金属件在弯曲成型的过程中产生不规则变形，无法根据不同的生产需求有针对性的生产出特定曲率的曲面金属件。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种金属件弯曲成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属件弯曲成型装置，包括工作台，所述工作台表面开设有成型槽，所述工作台表面固定安装有两组分别位于成型槽两侧的固定件，所述工作台上设置有两组承载件，所述成型槽内设置有与承载件相互连接的移动机构，所述移动机构用以调节两组承载件之间的相对距离，两组所述固定件之间设置由控制件，所述控制件包括有转动轴与控制板，所述转动轴与固定件转动连接，所述控制板顶端与转动轴固定连接，所述控制板转动连接有转动辊,所述控制板内部安装有竖向调节机构，所述竖向调节机构包括有伸缩部与传动部，所述伸缩部与转动辊相连接用以调节转动辊的高度，所述传动部位于控制板内部并且与伸缩部相连接，控制板连接有位于固定件上的摆动机构，所述摆动机构包括有摆动部与调节部，所述摆动部与控制板相连接用以带动控制板围绕转动轴摆动，所述调节部与摆动部相连接。
6.作为本发明进一步的方案：所述摆动部包括有固定件表面开设的两端贯通的移动槽，所述移动槽呈弧形，控制板朝向固定件的侧壁固定安装有连接杆，所述连接杆穿过移动槽并且转动连接有转动齿盘，固定件侧壁固定安装有与转动齿盘啮合连接的限位齿条，所述限位齿条呈弧形，所述转动齿盘与调节部相连接。
7.作为本发明进一步的方案：所述调节部包括有固定件表面转动连接的安装杆，所述安装杆底端固定连接有扇形盘，所述扇形盘与转动齿盘啮合连接，所述安装杆表面开设有控制槽，固定件表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有传动盘，所述传动盘表面转动连接有与控制槽相互卡接的控制轴。
8.作为本发明进一步的方案：所述固定件表面固定安装有位于摆动部与调节部外侧的防护壳，所述防护壳用以对摆动部和调节部进行保护。
9.作为本发明进一步的方案：所述伸缩部包括有控制板底壁向内开设的两组相对分布的伸缩腔，所述伸缩腔内滑动安装有伸缩杆，所述伸缩杆延伸出伸缩腔的一端与转动辊
转动连接，所述伸缩杆与传动部相连接。
10.作为本发明进一步的方案：所述传动部包括有伸缩杆内部开设的螺纹孔，所述伸缩腔内固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有与螺纹孔螺纹连接的滚珠丝杠。
11.作为本发明再进一步的方案：所述移动机构包括有成型槽相对的两内壁共同转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆两侧的螺纹方向相反，所述螺纹杆表面螺纹连接有两组相对分布的滑动块，所述滑动块与承载件相连接，所述螺纹杆的一端延伸出成型槽并且连接有第一电机。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置由移动槽、连接杆、转动齿盘、限位齿条组成的摆动部与由安装杆、扇形盘、控制槽、第二电机、传动盘、控制轴组成的调节部相互配合，可以带动控制板和转动辊围绕转动轴来回摆动进而对金属件进行全方位的挤压弯曲成型，解决了现有的曲面金属件在生产时，只是单一的对金属件进行挤压，易导致金属件在弯曲成型的过程中产生不规则变形，无法根据不同的生产需求有针对性的生产出特定曲率的曲面金属件的问题。
附图说明
13.图1为一种金属件弯曲成型装置的结构示意图。
14.图2为图1中a的放大结构示意图。
15.图3为一种金属件弯曲成型装置中摆动机构的左视结构示意图。
16.图4为一种金属件弯曲成型装置中工作台外部结构示意图。
17.其中：1
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工作台、2
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成型槽、3
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承载件、4
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移动机构、41
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螺纹杆、42
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滑动块、43
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第一电机、5
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固定件、6
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控制件、61
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转动轴、62
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控制板、7
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转动辊、8
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摆动机构、81
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摆动部、811
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移动槽、812
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连接杆、813
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转动齿盘、814
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限位齿条、82
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调节部、821
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安装杆、822
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扇形盘、823
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控制槽、824
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第二电机、825
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传动盘、826
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控制轴、9
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竖向调节机构、91
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伸缩部、911
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伸缩腔、912
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伸缩杆、92
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传动部、921
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螺纹孔、922
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滚珠丝杠、923
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第三电机、10
‑
防护壳。
具体实施方式
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
20.如图1所示，为本发明的一个实施例提供的一种金属件弯曲成型装置的结构图，包括工作台1，所述工作台1表面开设有成型槽2，所述工作台1表面固定安装有两组分别位于成型槽2两侧的固定件5，所述固定件5可以金属板或者壳，所述工作台1上设置有两组承载件3，所述承载件3可以是转动柱或者是带有放置槽的杆件，所述成型槽2内设置有与承载件3相互连接的移动机构4，所述移动机构4用以调节两组承载件3之间的相对距离，两组所述固定件5之间设置由控制件6，所述控制件6包括有转动轴61与控制板62，所述转动轴61与固定件5转动连接，所述控制板62顶端与转动轴61固定连接，所述控制板62转动连接有转动辊7，所述控制板62内部安装有竖向调节机构9，所述竖向调节机构9包括有伸缩部91与传动部
92，所述伸缩部91与转动辊7相连接用以调节转动辊7的高度，所述传动部92位于控制板62内部并且与伸缩部91相连接，控制板62连接有位于固定件5上的摆动机构8，所述摆动机构8包括有摆动部81与调节部82，所述摆动部81与控制板62相连接用以带动控制板62围绕转动轴61摆动，所述调节部82与摆动部81相连接。
21.在使用时，将需要弯曲成型的金属件放置在两组承载件3之间并且通过承载件3对金属件进行承载，通过传动部92与伸缩部91相互配合控制转动辊 7调整高度使其紧贴金属件并且对金属件进行挤压，在转动辊7对两组承载件3之间的金属件进行挤压时，通过调节部82与摆动部81相互配合带动控制板62围绕转动轴61来回摆动，控制板62来回摆动带动转动辊7围绕转动轴61来回呈弧形摆动进而对两组承载件3之间的金属件进行挤压弯曲成型，根据不同的生产需求通过竖向调节机构9调整转动辊7的高度进而生产出相应曲率的金属件，在对金属件进行弯曲成型时，通过移动机构4可以便捷的控制两组承载件3相对移动进而对金属件进行有效支撑。
22.如图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述摆动部81包括有固定件5表面开设的两端贯通的移动槽811，所述移动槽811呈弧形，控制板62朝向固定件5的侧壁固定安装有连接杆812，所述连接杆812穿过移动槽811并且转动连接有转动齿盘813，固定件5侧壁固定安装有与转动齿盘813啮合连接的限位齿条814，所述限位齿条814呈弧形，所述转动齿盘813与调节部82相连接。
23.在使用时，启动调节部82带动转动齿盘813转动，所述转动齿盘813转动通过与限位齿条814啮合传动进而带动转动齿盘813沿着限位齿条814的方向滚动，所述转动齿盘813沿着限位齿条814移动时通过连接杆 812带动控制板62围绕转动轴61转动进而控制转动辊7在金属件表面摆动。
24.如图2、图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述调节部82包括有固定件5表面转动连接的安装杆821，所述安装杆821底端固定连接有扇形盘822，所述扇形盘822与转动齿盘813啮合连接，所述安装杆821表面开设有控制槽823，固定件5表面固定连接有第二电机824，所述第二电机824的输出轴固定连接有传动盘825，所述传动盘825表面转动连接有与控制槽823相互卡接的控制轴826。
25.在使用时，启动第二电机824带动传动盘825转动进而带动控制轴826转动，所述控制轴826在传动盘825上转动通过与控制槽823卡接进而带动安装杆821在固定件5表面来回摆动，所述安装杆821来回摆动带动扇形盘822来回摆动进而通过与转动齿盘813啮合传动带动转动齿盘813沿着限位齿条 814的方向来回移动。
26.如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述固定件5表面固定安装有位于摆动部81与调节部82外侧的防护壳10，所述防护壳10用以对摆动部81和调节部82进行保护。
27.如图1、图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述伸缩部91包括有控制板62底壁向内开设的两组相对分布的伸缩腔911，所述伸缩腔911内滑动安装有伸缩杆912，所述伸缩杆912延伸出伸缩腔911的一端与转动辊7转动连接，所述伸缩杆912与传动部92相连接。
28.如图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述传动部92包括有伸缩杆912内部开设的螺纹孔921，所述伸缩腔911内固定安装有第三电机923，所述第三电机923的输出轴固定连接有与螺纹孔921螺纹连接的滚珠丝杠922。
29.在使用时，启动第三电机923带动滚珠丝杠922转动进而通过与螺纹孔921螺纹连
接带动伸缩杆912在伸缩腔911内滑动，通过调整伸缩杆912延伸出伸缩腔911的长度进而控制转动辊7的高度对金属件进行挤压。
30.如图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述移动机构4包括有成型槽2相对的两内壁共同转动连接的螺纹杆41，所述螺纹杆41两侧的螺纹方向相反，所述螺纹杆41表面螺纹连接有两组相对分布的滑动块42，所述滑动块42与承载件3相连接，所述螺纹杆41的一端延伸出成型槽2并且连接有第一电机43。
31.在使用时，启动第一电机43带动螺纹杆41转动进而控制两组滑动块42沿着螺纹杆41的方向相对移动，通过滑动块42相对移动调整两组承载件3之间的距离进而在对金属件挤压弯曲成型的过程中对金属件进行稳定的承载。
32.本发明的工作原理是：在使用时，将需要弯曲成型的金属件放置在两组承载件3之间并且通过承载件3对金属件进行承载，启动第三电机923带动滚珠丝杠922转动进而通过与螺纹孔921螺纹连接带动伸缩杆912在伸缩腔911内滑动，通过调整伸缩杆912延伸出伸缩腔911的长度进而控制转动辊7的高度对金属件进行挤压，启动第二电机824带动传动盘825转动进而带动控制轴826转动，所述控制轴826在传动盘825上转动通过与控制槽823卡接进而带动安装杆821在固定件5表面来回摆动，所述安装杆821来回摆动带动扇形盘822来回摆动进而通过与转动齿盘813啮合传动带动转动齿盘813沿着限位齿条814的方向来回移动，所述转动齿盘813沿着限位齿条814移动时通过连接杆812带动控制板62围绕转动轴61转动进而控制转动辊7在金属件表面摆动对金属件进行全方位的挤压弯曲成型。
33.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。